Правила безопасности в трубном производстве

СОГЛАСОВАНЫ УТВЕРЖДЕНЫ

с ЦК профсоюза рабочих Минчерметом СССР
металлургической 190287 г,
промышленности
06.08 87 г. Госгортехнадзором СССР
с Госстроем СССР 10.03 87 г.
23 1086 г.

ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ

в трубном производстве 
Настоящие Правила разработаны лабораторией безопасности прокатного производства Всесоюзного научно исследовательского института охраны труда и техники безопасности черной металлургии (ВНИИТБчермет) с учетом замечаний и предложений предприятий, научно-исследовательскчх и проектных институтов Мин-чермета СССР, органов госгортехнадзора и технической инспекции труда ЦК профсоюза рабочих металлургической промышленности и являются переработанным изданием Правил безопасности в трубном производстве, утвержденных Минчерметом СССР в 1977 г. В Правилах изложены требования безопасности к устройству трубных станов и вспомогательного оборудования, применяемого в трубных цехах, а также требования по обеспечению безопасности при их эксплуатации.

СОДЕРЖАНИЕ

Предисловие
1. Общие требования по созданию безопасных условий труда
2. Здания и сооружения трубных цехов
3. Внутрицеховой транспорт
4 Склады заготовок для производства труб и готовой про
дукции
5 Нагревательные печи трубных цехов
6 Общие требования к трубным станам
7 Трубопрокатное производство
8. Трубосварочное производство
9. Производство труб спайкой
10. Станы холодного волочения
11. Станы холодной прокатки
12. Производство баллонов
13. Травление металла .
14. Электрополировальное отделение
15 Производство футерованных груб
16 Труболитейное производство
17 Отделка труб
18. Ответственность за нарушение правил безопасности

ПРЕДИСЛОВИЕ

Настоящие Правила разработаны лабораторией безопасности прокатного производства Всесоюзного научно-исследовательского института охраны труда и техники безопасности черной металлургии (ВНИИТБ-чермет) и являются переработанным и дополненным изданием действующих Правил безопасности в трубном производстве, утвержденных в 1977 г. Министерством черной металлургии СССР.
Правила безопасности в трубном производстве составлены с учетом замечаний и предложений Госгортех-надзора СССР, предприятий, научно-исследовательских и проектных институтов Министерства черной металлургии СССР и технической инспекции труда ЦК профсоюза рабочих металлургической промышленности. В Правилах изложены требования к устройству трубных станов и применяемого в трубных цехах вспомогательного оборудования, обеспечивающие безопасность при их эксплуатации.
С введением настоящих Правил действие Правил безопасности в трубном производстве, утвержденных в 1977 г., прекращается.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ПО СОЗДАНИЮ БЕЗОПАСНЫХ УСЛОВИЙ ТРУДА

1.1. Настоящие Правила обязательны при проектировании, реконструкции, строительстве, конструировании и изготовлении оборудования и эксплуатации предприятий, производств и опытно-промышленных цехов по производству труб. Также обязательными являются требования Общих правил безопасности для предприятий и организаций металлургической промышленности, утвержденных Госгортехнадзором СССР, соответствующих государственных стандартов.
1.2. На действующие трубные станы и другие основные и вспомогательные агрегаты и оборудование должны быть составлены формуляры, паспорта по ГОСТ 2.601—80.
1.3. До начала строительно-монтажных работ по техническому перевооружению или реконструкции в действующих цехах должен быть разработан проект производства работ, обеспечивающий безопасность как строительных рабочих, так и цехового персонала. Проект должен быть утвержден главными инженерами предприятия и строительно-монтажной организации.
1.4. Устройство, эксплуатация и ремонт цеховых трубопроводов пара, горячей воды, сжатого воздуха и кислорода должны соответствовать Правилам устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды, Правилам устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов, газопроводов, Правилам безопасности для производства и потребления продуктов разделения воздуха, утвержденным Госгортехнадзором СССР.
1.5. Устройство и эксплуатация котлов-утилизаторов должны соответствовать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов, утвержденных Госгортехнадзором СССР.
1.6. На горячих и вредных участках цехов кабины электромостовых кранов должны быть закрытыми и оборудованы кондиционерами или воздушно-душирующими установками.
1.7. Карманы-накопители труб должны быть оборудованы блокирующими устройствами, исключающими возможность срабатывания перекрывателей, если в опасной зоне находится человек.
1.8 Между карманами должны быть устроены проходы шириной не менее 0,7 м для удобной и безопасной строповки. Карманы должны быть обшиты листовым железом для удобного подвода стропов под трубы. У карманов, в которые сбрасываются трубы с рольгангов, должны быть устройства, предотвращающие сброс труб в карманы при строповке.
1.9. Конструкция рольгангов, конвейеров и других транспортных устройств должна исключать падение транспортируемых материалов.
1.10. Люки для входа к троллеям всех напольных загрузочных машин должны иметь блокировку, обеспечивающую отключение троллей при открытом люке.
Проемы шириной более 0,1 м в настиле троллейного канала для прохождения бугеля напольных машин должны надежно перекрываться.

2. ЗДАНИЯ И СООРУЖЕНИЯ ТРУБНЫХ ЦЕХОВ

2.1. Эксплуатация зданий и сооружений, проведение ремонтных работ должны производиться в соответствии с Инструкцией по технической эксплуатации и ремонтам производственных зданий и сооружений предприятий системы Министерства черной металлургии СССР, а состояние дымовых труб, площадок и лестниц к ним должно проверяться в соответствии с Инструкцией по эксплуатации и содержанию дымовых труб на предприятиях черной металлургии.
2.2. Участки производства ремонта и огневой зачистки металла должны быть оборудованы местными отсосами и располагаться в пролетах цехов, имеющих аэрационные фонари.
2.3. На участках трубопрокатных станов должны быть устройства для механизированной мойки рабочих клетей.

3. ВНУТРИЦЕХОВОЙ ТРАНСПОРТ

3.1. Передаточные тележки должны быть оборудованы тормозами, концевыми выключателями и звуковой сигнализацией, включающейся одновременно с передвижением тележки. Ходовые колеса передаточных тележек должны быть оборудованы предохранительными щитками с зазором между щитком и рельсом не более 10 мм.
Зона движения передаточной тележки, работающей в автоматическом или полуавтоматическом режиме, должна быть ограждена. Дверь входа в зону движения тележки должна иметь блокировку.
3.2. Конструкция передаточной тележки должна обеспечивать устойчивое положение перемещаемого груза. Перегруз тележки запрещается.
3.3. Передаточные тележки, установленные в приямках и туннелях, должны эксплуатироваться с применением бирочной системы.
Пути передвижения передаточных тележек должны быть в исправном состоянии и иметь тупикоаые упоры. Кабельные (троллейные) траншеи должны быть перекрыты настилом, исключающим доступ персонала в траншею при наличии напряжения на троллеях.
3.4. Плитный настил и рельсовые пути должны быть исправными, стыки рельсов и плит должны быть на одном уровне.
3.5. Конструкция и эксплуатация тележек должны исключать возможность самоопрокидывания при погрузке, разгрузке и транспортировке.
3.6. Расстояние между выступающими частями тележки и конструкциями здания, оборудованием и складируемыми в цехе материалами должно быть не менее 0,7 м по обе стороны тележки.

4. СКЛАДЫ ЗАГОТОВОК ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТРУБ И ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ

4.1 На складах заготовок и готовой продукции вдоль железнодорожных тупиков должны быть устроены эстакады шириной не менее 0,8 м.
Не отапливаемые открытые или закрытые склады должны иметь отапливаемые помещения для обогрева рабочих.
4.2. Технология погрузки трубной заготовки должна исключать укладку в пакеты коротких заготовок вместе с длинными.
Склады заготовок
4.3. Склад должен быть оборудован стеллажами и карманами для укладки заготовок: проходы между штабелями заготовок должны быть не менее 1,0 м.
4.4. Запрещается ломать и резать заготовки, покрытые льдом и снегом. Оттаивание льда и снега должно производиться в металлических ваннах, наполненных водой, с подогревом или термической очисткой, с устройством местных отсосов.
4 5. Подача заготовки на ломку к прессу, задача заготовки в пресс и уборка ее от пресса должны быть механизированы.
4.6. Рабочие стеллажи пресса перед рольгангом для подачи заготовки должны иметь задерживающее устройство, препятствующее попаданию на рольганг одновременно двух заготовок.
4.7. Прессы для ломки заготовок должны быть оборудованы прижимом или упором для удержания заготовки во время ломки.
4 8. Установка упора для регулировки длины заготовки в требуемое положение при ломке ее на мерные длины, а также передвижение упора должны быть механизированы.
4.9. Стеллаж для сортировки заготовок и выходного рольганга пресса должен быть оборудован направляющим барьером.
Перед приемными карманами на стеллаже должны быть установлены механизированные упоры для задерживания заготовки.
4.10. Выравнивание в приемных карманах заготовки после ее ломки и сортировка заготовки по длине должны быть механизированы.
4.11. Заготовка должна укладываться в карманы. Ширина кармана должна обеспечивать безопасную строповку пакетов. Предельную высоту укладки пакетов следует отмечать на стойках карманов габаритными линиями
4 12. Пакеты заготовок должны укладываться в карманы на прокладки Концы прокладок не должны выступать в проходы между карманами.
4.13. Между стойками карманов в свету должно быть расстояние для прохода обслуживающего персонала не менее 0,7 м, а между торцами уложенной заготовки не менее 1,0 м. Проходы должны иметь перекрытия в виде металлических распорок. Конструкция и способ крепления распорок к вертикальным стойкам карманов должны исключать возможность обрыва распорок.
Высота стоек карманов должна быть не более 2,2 м.
Укладывать заготовку на перекрытие между карманами запрещается
4.14. Высота укладки заготовки в карманы, а также высота штабелей при укладке пакетов не должны превышать 2,