Литье по выплавляемым моделям. Общие требования безопасности

СССР

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА.

Литье по выплавляемым моделям.
Общие требования безопасности
ОСТ 1.41680-77
Распоряжением Министерства
От 25.09. 1977 г. № 087-16
срок введения установлен с 01.07.1978г.
Срок действия продлен до 30.06.2007 основание ИУ ІПС 2004 №8 с. 65
Настоящий стандарт распространяется на технологические процессы литья по выплавляемым моделям деталей из сталей, а также магниевых, алюминиевых, титановых, жаропрочных сплавов и устанавливает общие требования безопасности при их осуществлении.

I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Организация и проведение технологического процесса литья по выплавляемым моделям должны производиться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 12.3.002-75, строительных норм и правил, санитарных норм проектирования промышленных предприятий ( СН 245-71), утвержденных Госстроем СССР, санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию, утвержденных Министерством здравоохранения СССР.
1.2. В технологических процессах литья по выплавляемым моделям возможно действие на работающих следующих опасных и вредных производственных факторов:
- движущихся машин и механизмов, незащищенных подвижных элементов производственного оборудования, передвигающихся изделий, заготовок, материалов;
- повышенной запыленности и загазованности воздуха рабочей зоны;
- повышенный уровень взрывоопасных и пожароопасных концентраций;
- повышенной температуры воздуха рабочей зоны;
- повышенной температуры поверхностей оборудования, материалов и полуфабрикатов;
- повышенного уровня инфракрасной радиации;
- повышенной яркости света;
- повышенного уровня шума на рабочем месте;
- повышенного уровня вибрации;
- химических опасных и вредных производственных факторов.
1.3. При применении вредных материалов, рекомендованных специализированными институтами, должны строго соблюдаться требования по безопасности, заложенные в нормативно-технической документации по этим материалам.
1.4. Новые виды связующих, растворителей, красок, ЛВЖ и других химических веществ следует применять только после согласования с органами Государственного санитарного надзора и обязательного обеспечения работ инструкцией по технике безопасности и производственной санитарии при работе с вновь применяемыми растворителями и связующим (по каждому виду отдельно).
1.5. Оптимальные и допустимые величины температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха в рабочей зоне производственных  помещений цеха должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005-76, раздел I.
1.6. При технологическом процессе, сопровождающемся выделениями ( пары, газы, пыль и т. п.), содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать предельно допустимых концентрации, установленных ГОСТ 12.1.005-76.
1.7. Температура нагретых поверхностей оборудования, защитных экранов и других защитных средств вблизи источников значительного выделения лучистого и конвекционного тепла (плавильных и нагревательных агрегатов, расплавленного и раскаленного металла и др.) должны соответствовать требованиям санитарных норм проектирования промышленных предприятий СН 245-71, раздел 11.
1.8. Все инженерно-технические работники, связанные с производством литья по выплавляемым моделям, должны изучить настоящий стандарт и руководствоваться игл в своей работе.
1.9. На основании настоящего стандарта с учетом специфики работы на объединениях, организациях и предприятиях отрасли должны быть разработаны инструкции по технике безопасности, а действующие инструкции должны быть приведены в соответствие с требованиями настоящего стандарта.

2. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССАМ

2.1. В данном разделе изложены требования безопасности труда к следующим основным производственным операциям:
- приготовление и расплав модельной массы;
- изготовление моделей,
- сборка модельных блоков,
- нанесение керамических покрытий на формы моделей,
- выплавление модельной массы из керамических форм,
- прокаливание керамических форм,
- формовка керамических форм,
- плавка металла и заливка его в керамические формы,
- выбивка керамики от литейных форм и обрезка литниковых систем,
- выщелачивание деталей от керамики.
2.2. При проектировании, организации и проведении технологических процессов литья по выплавляемым моделям необходимо предусматривать:
- устранение непосредственного контакта работавших с исходными материалами, заготовками, полуфабрикатами, оказывающими вредное действие;
- комплексную механизацию и автоматизацию;
- герметизацию оборудования;
- аварийное отключение производственного оборудования;
- замену операции, связанных с возникновением опасных и вредных производственных факторов, операциями, при которых вредные факторы отсутствуют или обладают меньшей интенсивностью.
2.3. Сыпучие материалы (электрокорунд различных марок, маршалит, глинозем и др.), поступающие в цех должны растариваться механизированным способом, исключающим загрязнение воздуха рабочей зоны.
2.4. При открытой плавке в плавильных печах, установках для приготовления и выплавления модельной массы, пескосыпы, краскомешалки и др.
при эксплуатации которых имеет место повышенная запыленность или загазованность воздуха рабочей зоны, должны быть оборудованы местными вытяжными устройствами (зонты, панели, бортовые отсосы и т.п.).
2.5. Загрузка и выгрузка исходных материалов при гидролизе этилсиликате и приготовлении огнеупорного покрытия должны быть механизированы и производиться в изолированном помещении, оборудованном местной вытяжной вентиляцией во взрывобезопасном исполнении.
2.6. Загрузка плавильной установки исходными материалами, для приготовления модельного состава, должна производиться с таким расчетом чтобы расплавленный материал составлял не более чем 3/4 объема ее ванны. Загрузку исходных материалов в ванну с расплавом следует производить механизированным способом.
2.7. Сборка моделей в блоки должна производиться на рабочих столах, оборудованных местными вытяжными отсосами.
2.8. Электропаяльники, электроланцеты и другие электроинструменты, применяемые при сборке модельных блоков, должны иметь напряжение согласно требованиям "Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей" раздел БIII утвержденных Госэнергонадзором СССР и ГОСТ 12.2.007.0-75.
2.9. Участок, где производится сушка форм, должен быть оборудовав приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей удаление вредных паров и газов согласно требованиям СН 245-71.
2.10. Выбросы в атмосферу воздуха, удаляемого вытяжной вентиляцией от плавильных установок с расплавом модельного состава должны предусматриваться так, чтобы были выполнены требования Санитарных норм СН 245-71, раздел 5.
2.11. При выплавлении модельной массы из форм горячей водой над ванной должен быть установлен вытяжной зонт или бортовые отсосы, обеспечивающие удаление образующихся паров и газов. Трубопроводы с технологической горячей водой (температура свыше 80°с) должны быть изолированы теплой вентиляцией.
2.12. Загрузка и выгрузка исходных материалов, форм и др. в сушильные, прокалочные, литейные печи или другие установки должны производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.009-76.
2.13. Загрузку и выгрузку горячих форм необходимо производить механизированным способом с помощью манипуляторов, рольгангов и т.п.
2.14. Прокалка тигля должна производиться только с сухой шихтой без заливки металлом, во избежание выброса металла и растрескивания тигля.
2.15. Проводить плавку металла в плавильной печи с неисправной футеровкой тигля (трещины, выбоины и т.п.), а также при течи в охлаждающей системе не допускается.
2.16. Во время плавки металла в плавильной печи, приямок, предназначенный на случай возникновения аварийной ситуации с тиглем, должен быть открытым.
2.17. При замыкании в индукторе индукционной плавильной печи, наличии течи охлаждающей жидкости из индуктора, прогаре стенок тигля или при прекращении подачи охлаждающей жидкости в индуктор, следует немедленно отключить печь от источника электропитания и удалить металл из печи в приямок или специальную емкость.
2.18. Перед плавкой внутренние поверхности плавильной печи и тигля должны быть тщательно отчищены от шлака и окислит пленок.
Инструмент, соприкасающийся с расплавленным металлом9должен быть сухим и чистым, а рукоятки инструмента должны быть термоизолированы.
2.19. Литейные инструменты (счищалки шлака, ложки и др.) должны храниться в специально отведенном месте.
2.20. Разливка металла должна быть механизирована и производиться только при отключенной от источника питания плавильной печи.
2.21. При прокалке и подогреве разливочных ковшей газовый стенд должен быть оборудован вытяжной вентиляцией.
2.22. Ставить на сырое место ковши с расплавленным металлом не допускается. Остатки расплавленного металла после заливки форм необходимо сливать в сухие подогретые изложницы.
2.23. При механизированной заливке расплавленного металла в формы разливочный ковш должен быть огражден асбестовым полотном со стороны нахождения разливщика.
2.24. Доставка форм к печам отжига, а также подача прокаленных форм к местам формовки должны быть механизированы.
2.25. Формы перед заполнением расплавленным металлом должны быть просушены до полного удаления влаги и подогреты до требуемой технологией температуры.
2.26. Заливка форм расплавленным металлом должна быть механизирована и по возможности автоматизирована. В случае применения ручной заливки разливочный ковш должен быть заполнен металлом не более чем на 3/4 своей емкости и ковш следует наклонять от себя.
2.27. Перед заливкой металла, ковши и вилы (или носилки) должны осматриваться мастером в целях проверки их исправности. Перед наполнением металлом ковш необходимо просушить и подогреть.
2.28. Тележки, используемые для перевозки ковшей с расплавленным металлом, должны быть оборудованы креплениями, предотвращающими ковши от опрокидывания во время перевозки.
2.29. Наполнение расплавленным металлом ручного разливочного ковша должно произ