Холодная штамповка металлов. Электрогидроимпульсная штамповка на прессах типа ПЭГ. Общие требования безопасности.

СССР

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ССБТ. ХОЛОДНАЯ ШТАМПОВКА МЕТАЛЛОВ.

ЭЛЕКТРОГИДРОИМПУСЛЬСНАЯ ШТАМПОВКА НА ПРЕССАХ ТИПА ПЭГ.

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ.

ОСТ 1.42114-82

Утверждено организацией –изготовителем
17 июля 1981 г.
УДК 621.983:658.382 3 Группа Е58
Отраслевой стандарт

ССБТ. ХОЛОДНАЯ ШТАМПОВКА МЕТАЛЛОВ.

ЭЛЕКТРОГИДРОИМПУЛЬСАНЯ ШТАМПОВКА НА ОСТ 1.42114-81

ПРЕССАХ ТИПА ПЭГ.

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ Взамен: вводится впервые
Распоряжением министерства срок введения установлен
От ___25.08___ 1981 г. №087-16 с 1 января 1982 г.
Настоящий стандарт распространятся на электрогидроимпульсную штамповку (ЭГШ) листовых деталей без нагрева на прессах типа ПЭГ и устанавливает общие требования безопасности при ее организации и проведении.
1.Общие положения
1.1. При разработке, организации и проведении процесса электрогидроимпульсной штамповки должны быть соблюдены все общие требования безопасности ГОСТ 12.3.002-75 и настоящего стандарта.
1.2. НА предприятиях, эксплуатирующих прессы ПЭГ, должны быть разработаны инструкции по технике безопасности с учетом требований настоящего стандарта, ПУЭ, а также местных условий и особенностей производства. Инструкции должны быть утверждены Главным инженером предприятия. (В качестве примера в приложении 1 дана инструкция по технике безопасности при работе на прессах типа ПЭГ).
1.3. Опасные и вредные производственные факторы, возникающие при проведении процессов ЭГШ, приведены в приложении 2.
1.4. Уровни опасных и вредных производственных факторов при ЭГШ на прессах ПЭГ не должны превышать предельно допустимых значений, предусмотренных действующими санитарными нормами проектирования промышленных предприятий, утвержденных Госстроем СССР, а также гигиеническими нормами Министерства здравоохранения ССР и ГОСТ 12.1.005-76
1.5. Безопасность выполняемых работ должна быть обеспечена при:
Разработке технологических процессов;
Подготовке оборудования, оснастки, инструмента и материала;
Изготовления деталей;
Сдаче готовой продукции и удалении отходов производства.
1.6. Требования безопасности должны быть изложены в следующих технологических документах:
Маршрутной карте (МК);
Карте технологического процесса (КТП);
Операционной карте (ОК);
Операционной кате типовой (ОКТ),
предусмотренных ГОСТ 3.1.102-74.
Изложение требований безопасности должно быть предусмотрено в технологической документации не выполнение всего технологического процесса, включая операции технологического контроля, перемещение (транспортирование),
межоперационное хранение (складирование) деталей и полуфабрикатов и уборки технологических отходов.
1.7. Место расположения требований безопасности в указанных технологических документах (п.1.6.) должно быть в соответствии с «методическими указаниями по контролю полноты изложения требований безопасности труда в конструкторской и технологической документации» РД 50-134-78 (раздел 3).
1.8. Для предотвращения воздействия опасных и вредных производственных факторов на работающих при ЭГШ следует предусматривать способы и средства безопасной работы, учитывая:
Указания по монтажу и эксплуатации оборудования;
Схемы размещения оборудования;
Организацию рабочих мест;
Средства индивидуальной защиты.

2. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССАМ.

2.1. При разработке технологического процесса ЭГШ необходимо: учитывать требования ОСТ 1.41803-78 + на типовые технологические процессы;
При выборе технологической оснастки конструкция и ее размеры должны быть в соответствии с ОСТ 1.52114-76 + ОСТ 1.52117-76;
Предусматривать грузоподъемные средства для механизации операций установки и снятия штамповой оснастки;
Назначать оптимальные режимы штамповки в пределах допустимых параметров данного оборудования.
2.2. Наносимые смазочные средства на заготовки должны быть нетоксичны и не должны оказывать вредного действия на работающего.
2.3. Производственный персонал, занятый электрогидроимпульсной штамповкой, должен выполнять работы с применением соответствующих средств индивидуальной защиты работающих.
2.4. При разработке и организации операций штамповки на прессах ПЭГ необходимо предусматривать вытяжную вентиляцию, обеспечивающую удаление озона и окислов азота из рабочей зоны пресса.
2.5. Требования к оборудованию.
2.5.1. Безопасность конструкции прессов ПЭГ должна отвечать требованиям ГОСТ 12.2.003-74, ГОСТ 12.2.017-76, техническим условиям завода- изготовителя и требованиям настоящего стандарта.
2.5.2. Конструкция прессов должна отвечать требованиям «Правил устройства электроустановок» (ПУЭ-76). Электрическое оборудование прессов и источники питания должны соответствовать ГОСТ 12.2.007
2.5.3. В части электробезопасности прессы ПЭГ должны соответствовать действующим материалам: ПУЭ, ПТБ и ПТЭ и ГОСТ 12.2.017-76.
2.5.4. В конструкции узлов разрядника и разрядной камеры должны быть предусмотрены звукоизолирующие кожухи, обеспечивающие снижение уровней звукового давления на рабочем месте до норм, установлены ГОСТ 12.1.003-76 и ГОСТ 12.1.023-80.
2.5.5. Конструкция прессов должна обеспечивать надежное экранирование источников излучения импульсного электромагнитного поля низкой частоты (1-30 кГц): межэлектродные промежутки в разрядной камере, и разряднике, токопередающие лини разрядного контура.
Защитными экранами могут быть сплошные корпусы и каркасы отдельных узлов и блоков пресса, выполненные из металлов высокой электропроводности толщиной не менее 0,5 мм. В сварных конструкциях швы должны обеспечивать надежный электрический контакт между соединяемыми частями.
Внешние токопередающие линии разрядного контура должны выполняться коаксиальным кабелем, в соответствии с ПУЭ и ПТБ.
2.5.6. Расчет защитных экранов и измерение импульсных полей осуществлять по методике, разработанной Харьковским НИИГТ И ПЗ МЗ УССР и ВЦНИИОТ ВЦСПС (см. «Временные правила по технике безопасности производственной санитарии при работе на электрогидравлических установках для штамповки металлов»).
2.6. Техническая эксплуатация оборудования.
2.6.1. Эксплуатация прессов ПЭГ должна быть организована в соответствии с ПТЭ (раздел Э1, ЭП), руководством к оборудованию, а также настоящим стандартом.
2.6.2. Пресс допускается к эксплуатации приказом (распоряжением) руководителя предприятия (организации) после испытания и приемки его комиссией выделения лиц для работы на прессе и ответственных за его состояние.
2.6.3. К приемно-сдаточному акту пресса должны быть приложены следующие документы:
Протокол испытания пресса в номинальном режиме;
Протокол измерения сопротивления изоляции оборудования пресса с напряжением до и выше 1000 В;
Протокол измерения сопротивления заземления;
Протокол испытания масла в маслонаполненных электрических аппаратах (кроме конденсаторов);
«Инструкцией по эксплуатации» и «Инструкция по технике безопасности при работе на оборудовании», утвержденных главным инженером и службой безопасности предприятия (организации).
2.6.4.Испытания прессов производятся по программе завода-изготовителя, согласованной с организацией, эксплуатирующей оборудование.
2.6.5.Для каждого пресса заводится «Оперативный журнал» (см. приложение 3), согласно требованиям ПТЭ и ПТБ, который должен постоянно находиться на участке. В журнале записываются: приемка и сдача смен, обнаруженные штамповщиком ЭГШ неисправности в прессе и отметки об их устранении; распоряжение ответственного за безопасное обслуживание о выводе пресса в ремонт и вводе его в работу после ремонта и т.д.
2.7. Работа на прессе ПЭГ.
2.7.1. К работе на оборудовании допускаются лица, Согласно графику, утвержденному администрацией предприятия (цеха, отдела, участка).
2.7.2. Сдача и приемка смены для работы на прессах должны оформляться с записью в журнал с распиской штамповщиков ЭГШ.
2.7.3. Перед началом работы электромонтер, ответственный за эксплуатацию пресса, принявший смену, обязан проверить:
Внешним осмотром исправность генератора импульсных токов (ГИТ);
Срабатывание блокировок;
Срабатывание основных электромеханических узлов (разрядника, заземляющего устройства и т.п.);
Наличие и пригодность защитных средства;
Конденсаторы и трансформаторы, не участвующие в работе, должны быть закорочены и заземлены.
2.7.4. После проверки электрической части пресса электромонтер записью в
журнале допускает штамповщика ЭГШ к работе.
2.7.5. Переда началом работы штамповщик ЭГШ обязан проверить:
А)Чистоту рабочих мест;
Б)Давления воздуха в заводской сети;
В)Наличие воды в резервуаре, заполняющую рабочую емкость;
Г)Исправность (внешним осмотром) основных механических узлов пресса.
2.7.6. Перед выполнением технологических операций штамповщик ЭГШ обязан ознакомиться с технологическим процессом изготовления детали, в котором должно быть указано: число включенных рабочих промежутков, величина рабочего напряжения, количество разрядов и т.п.
2.7.7. Перед включением пресса штамповщик ЭГШ обязан удалить посторонних лиц, запереть помещение (ограждения участка), проследить, что весь персонал находится за пультом управления прессом и предупредить о подаче напряжения командой: «Подаю напряжение».
2.7.8. Во время работы пресса штамповщик ЭГШ обязан:
А) Выполнять последовательность команд, предусмотренных принципиальными схемами оборудования;
Б) Следить за показаниями приборов и сигнальными лампами;
В) Следить за надежностью крепления узлов пресса, за отсутствием течи через соединения, контровки гаек;
Г) Соблюдать требования инструкции по технике безопасности.
2.7.9. Пресс должен находиться под напряжением лишь во время выполнения работы на нем работы.
2.7.10. При обнаружении визуально или на слух (негерметичность камеры, исрение из-за слабых контактов, пробой по воздуху и т.д.) неисправностей в ГИТе, вспомогательным оборудовании, технологическом блоке штамповщик ЭГШ должен немедленно отключить пресс от сети и доложить от этом лицу, ответственному за безопасное проведение работ на прессе.
О всех замеченных неисправностях должна быть сделана запись в «Оперативный журнал».
2.7.11. Запрещается выполнять технологические операции на прессе при наличии неисправностей в ГИТе или вспомогательном оборудовании.
2.7.12. В случа