ОСТ 1.42198-84 Электроэрозионная обработка металов. Общие требования безопасности

СССР

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

СИСТЕМА СТАНДАРТОВ ПО БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА

ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННАЯ ОБРАБОТКА МЕТАЛОВ. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

БЕЗОПАСНОСТИ

ОСТ 1.42198-84
Издание официальное

УТВЕРЖДЕНО

Организацией – изготовителем
«7» 06. 1984 г.
СОГЛАСОВАН с ГОС

ВЕРНО:

УДК

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

СИСТЕМА СТАНДАРТОВ ПО БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА

ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННАЯ ОБРАБОТКА

МЕТАЛОВ.

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

Распоряжение Министерства срок введения установлен
От 25.07. 1984 г. № 087-16 с 01.07. 1985 г.
Настоящий стандарт распространяется на организацию и проведение технологических процессов электроэрозионной обработки металлов.
Стандарт устанавливает общие требования безопасности труда при создании и выполнении технологических процессов электроэрозионной обработки металлов.
Стандарт обязателен для применения на предприятиях отрасли.

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Разработка технологической документации, организация и провидение технологических процессов электроэрозионной обработки должны отвечать требованиям ГОСТ 12. 3.002-75 и ГОСТ 12.3.025-80, «Санитарные правела организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию» № 1042, утвержденных Минздравом СССР от 4 апреля 1973 г., а также настоящему стандарту.
При разработке технологических процессов электроэрозионной обработки металлов необходимо учитывать следующие факторы опасности:
поражение электрическим током;
огнеопасная жидкая среда;
химические газы и аэрозоли;
механические перемещения узлов станка, инструментов и деталей;
минеральные масла, керосин и другие жидкости при непосредственном контакте с ними кожных покровов;
световое излучение и шум.
Гигиеническое состояние производственной среды на участках электроэрозионной обработки определяется организацией техпроцессов, санитарно-техническим оснащением оборудования и помещения цеха, а также условия эксплуатации технологического оборудования.
Настоящий стандарт не исключает требования:
государственной системы стандартов безопасности труда (приложение 1);
«Правило по технике безопасности и производственной санитарии при электроэрозионной обработки материалов для предприятий отрасли », утвержденных ЦК профсоюзов 25.01.72 г.;
«Санитарных правил организации технологических процессов гигиенических требований к производственному оборудованию» № 1042, утвержденным Минздравом СССР 4 апреля 1973 г.;
«Правил устройства электроустановок»;
«Правил технической эксплуатации и безопасности обслуживания электроустановок промышленных предприятий (ПТЭ и Б), утвержденных Госэнергонадзором СССР 12.04.69 г.»;
«Правил защиты от статического электричества и вторичных проявлений молнии в производствах отрасли»;
«Типовых правил защиты пожарной безопасности».

ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛАГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССАМ

Установка, наладка и выверка электродов и обрабатываемых деталей производится только при отключенном источнике питания. На проволочных вырезных и маломощных прошивочных станках допускается производству выверку «по искре».
Уровень жидкости под обрабатываемой деталью должен соответствовать мощности, выделяемой при выполнении процесса
Толщина слоя рабочей жидкости ,м Мощность кВт
1,5 × 10-2 0.5
5.0 × 10-2 2.0
1.0 × 10-1 5.0

Электроэрозионные станки и установки должны иметь устройства автоматического отключения электропитания при понижении уровня рабочей жидкости над зоной обработки ниже минимального для данного режима обработки.
Температура рабочей жидкости в процессе работы не должна превышать установленного для каждой жидкости максимума.
Рабочая жидкость Температура, 0С
Керосин + масло индустриальное
(1:1) 50
Сырье углеводородное 52
Топливо дизельное (летнее) 72
Жидкость РЖ-8 100
Масло трансформаторное 100

При возможности нагрева жидкости выше указанных температур необходимо применить охлаждение жидкости : водяное или воздушное (с помощью вентилятора ).
Электроэрозионные станки и установки должны быть оборудованы автоматическими системами отключения питания при повышении температуры жидкости выше доступной.
Подъем и опускание ванны с рабочей жидкостью и электродов-инструментов производить только при включенном источнике питания.
Запрещается прикасаться к токоведущим частям станка и источника питания во время работы.
После окончания работы рабочая жидкость должна быть слита из ванны в расходный бак станка.
Ванны с рабочей жидкостью после окончания работы должны быть опущены.
.Станки, предназначенные для работы с применением жидких сред, включать без жидкости запрещается.
.Перед заполнением расходного бака или ванны станка рабочей жидкостью необходимо убедится в соответствие ее требованиям нормативно-технического документа, указанного в паспорте станка и отсутствии в ней легковоспламеняющихся фракций.

ТРЕБОВАНИЯ К ПРИЗВОДСТВЕННЫМ УЧАСТКАМ

Производственные помещения участков должны отвечать требованиям действующих строительных норм, правил, обязательных постановлений , «Инструкции по санитарному содержанию помещений и оборудования производственных предприятий», введенных ЦП-265 от 14.11.67 г. И настоящего стандарта.
Состав бытовых помещений определяется исходя из СН и П П.М. 3-68.
Участки должны быть обеспечены средствами пожаротушения в соответствии с ГОСТ 12.4.009-83 и «Нормами первичного пожаротушения для производственных, складских, общественных и жилых зданий», утвержденных ГУПО МВД СССР.
Производственные и вспомогательные помещения должны быть оснащены обособленной, а места скопления вредных веществ эффективной местной вытяжной вентиляцией и отоплением в соответствии с СН271-64, утвержденным Госстроем СССР, «Правилами проектирования, монтажа, приемки и эксплуатации вентиляционных установок », введенными ЦП-145 от 22.07.69 г. , СН и П 11.33-75, ГОСТ 12.4.021-75 и настоящим стандартом.
Кратность воздухообмена в производственных помещениях участков должна быть не менее 5, а во вспомогательных – не менее 4.
Температура, относительная влажность и состояние воздуха в рабочей зоне на содержание вредных веществ должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005-76.
Предельно-допустимые концентрации (ПДК) в воздухе рабочей зоны масляных аэрозолей – 5 мг/м3 толуола и ксиола – 50 мг/м3; бутилацетатов – 200 мг/м3.
Все электроэрозионные станки и установки должны быть снабжены индивидуальной системой вытяжной вентиляцией. При отключении местной вентиляции должно осуществляться автоматическое выключение технологического оборудования.
Присоединение дополнительного технологического оборудования к существующей вентиляционной системе и изменение технологического режима работы разрешается после перерасчета и соответствующего переоборудования вентиляционной системы.
Следует регулярно по графику производить проверку эффективности вентиляции (не реже 2 раза в квартал) и анализ воздушной среды (не реже 1 раза в полугодие). Анализ необходимо производить также при изменении технологического процесса, подключение нового технологического оборудования к существующей вентиляции, реконструкции и т.п. Места отбора проб воздуха на содержание вредных паров, газов и аэрозолей должны устанавливается по согласованию с СЭС.
Вентиляторы и регулирующие устройства в системах должны исключать возможность искрообразованию. Электродвигатели, устанавливаемые в производственных и складских помещениях, должны быть закрытого типа.
Воздуховоды и другие элементы вентиляционных систем должны иметь защиту от статического электричества в соответствии с ГОСТ 12.1018-79.
освещение помещений должны удовлетворять требованиям, предусмотренными СН и П 11-4-79 «Естественное и искусственное освещение».
Стены и пол на участках должны быть выполнены из огнестойких материалов.
Стены производственных помещений следует покрывать керамической плиткой на высоту не менее 2 м. Остальные поверхности химически стойкими и огнестойкими красками.
Полы на участках должны быть гладкими, нескользкими. Покрытие пола должно быть маслостойким, не должно впитывать горюче-смазочные вещества.
производственные и складские помещения должны быть оснащены автоматическими пожарными извещателями для сигнализации о начале пожара.
Уборку помещений следует производить не менее одного раза в смену мокрым способом с применением эффективных моющих средств.
Периодические осмотры и планово-предупредительные ремонты электроэрозионного оборудования должны осуществляться по графику, утвержденному главным инженером предприятия не реже 1 раза в год.
Ремонт электроэрозионного оборудования должны производить специально выделенный, обученный и проинструктированный персонал. При проведении ремонта администрация должна выделить лицо из числа ИТР, ответственное за организацию ремонта.
Проверку исправности электроэрозионного оборудования и аварийных блокировок ежедневно проводит закрепленный за участком электрик.

ТРЕБОВАНИЯ К ХРАНЕНИЮ, ЭКСПЛУАТАЦИИ И ОЧИСТКЕ

РАБОЧИХ ЖИДКОСТЕЙ

Для хранения запасов керосина, масла и других углеводородных жидкостей, использующихся при электроэрозионной обработке, должны быть оборудованы специальные огнестойкие помещения, оборудованные приточно-вытяжной вентиляцией. Помещение должно быть согласовано с пожарной охраной производства.
При большом потреблении рабочих жидкостей (свыше 3000 кг) на участках следует предусмотреть централизованную систему слива жидкости из станков для отстоя и очистки.
При накоплении в рабочей жидкости шлама в количестве свыше 10%, необходима ее очистка. Операции по замене жидкости должны быть механизированы.
Шлам, удаляемый при очистки, должен собираться в специальное место (бетонированный бункер) в металлическую тару (бочка, цистерна) и сдаваться на переплавку. Спуск шлама в поглощающие колодцы и скважины, сжигание его запрещается.

"
^
`
b
೿ā帀ᲄ愁Ĥ摧ຜ
␃༁ᲄ币ᲄ愁Ĥ摧ຜ
␃༁ᲄ币ᲄ愁Ĥ摧ຜ
"
^
`
b

೿ā帀ᲄ愁̤摧ຜ
␃༁ᲄ币ᲄ愁Ĥ摧ຜ
೿ā帀ᲄ愁Ĥ摧ຜ
␃༃ᲄ币ᲄ愁̤摧ຜ
᐀

␃༃ᲄᄁ얄市ᲄ态얄愂̤摧ຜ
&
&
hF
”ÿ
”ÿ
”ÿ
”ÿ
”ÿ
&
”ÿ
&
&
&
должен составлять не более 80-90% объема тары.
Применение в качестве рабочей жидкости новых диэлектрических средств необходимо согласовать с органами санитарного и пожарного надзора.

ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЕЩЕНИЮ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО

ОБОРУДОВАНИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧИХ МЕСТ

Оборудование должно удовлетворять общим требованиям, изложенным в ГОС