Правила и нормы безопасной работы с абразивным инструментом

ПРАВИЛА И НОРМЫ БЕЗОПАСНОЙ РАБОТЫ С АБРАЗИВНЫМ ИНСТРУМЕНТОМ1

(Утверждены постановлением Президиума ЦК профсоюза рабочих машиностроения 18 сентября 1964 г.)
Настоящие Правила распространяются на абразивный инструмент (шли-фовальные круги, головки, бруски, сегменты), изготовленный на керамической, бакелитовой, вулканитовой, магнезиальной связках с рабочими окружными скоростями не менее 15 м/сек и не более 05 м/сек, и на шлифовальные абразивные ленты, предназначенные для обработки различных материалов.
Правила не распространяются на точильные круги из естественного песчаника, на алмазный шлифовальный инструмент, а также на текстильные, деревянные, войлочные и кожаные полировальные круги, имеющие на поверхности слой абразивного материала.
I. Рабочие окружные скорости
1. Рабочие окружные скорости не должны превышать норм, установленных табл. 1 и 2.
2. Рабочая окружная скорость для кругов зернистостью 50 и крупнее по ГОСТу 8647-59, твердостью МЗ и мягче по ГОСТу 3751-47 должна быть на 20% ниже указанной в табл. 1.
3. Для шлифовальных кругов прямого профиля (ПП) на магнезиальной связке рабочая окружная скорость не должна превышать 20 м/сек.
4. Рабочие окружные скорости для инструмента, не предусмотренного ГОСТами 2424-60 и 2447-64, не должны превышать скоростей, указанных в табл. 1 и 2, для инструмента аналогичной формы и одинакового назначения.
____________________
1 Соответствуют ГОСТу 3881-65 «Инструмент абразивный. Правила и нормы безопасной работы с ним», внесенному ЦК профсоюза рабочих машиностроения и Государственным комитетом по машиностроению при Госплане СССР и утвержденному Государственным комитетом стандартов, мер и измерительных приборов СССР 4 октября 1965 г. (срок введения ГОСТа с 1 января 1966 г.).
Таблица 1 Инструмент с рабочими окружными скоростями до 40 м\сек
Наименование инструмента
Обозначение формы
инструмента
Подача (инструмента
или детали)
Рабочая окуржная скорость в м/сек при связке

керамической
баке ти-товои
вулка-нито-вой

1. Круги по ГОСТу 2424-60

Плоские прямого про-
пп
Ручная
30
40
35

филя

Механическая или автоматическая
35
40
35

Плоские с двусторонним коническим профилем
2П
Механическая или автоматическая
35
35
—

Плоские 45-градусного конического профиля
ЗП
То же
—
35
—

Плоские с односторонним коническим профилем (не более 30°)
4П
»
30
35

Плоские с выточкой
ПВ
Ручная
25
—
—

Механическая
35
35
_

Плоские с конической выточкой
пвк
Механическая
30
—
—

Плоские с двусторонней выточкой
пвд
То же
35
35
—

Плоские с двусторонней конической выточкой
пвдк
»
30
——
—

Плоские рифленые
ПР
Ручная
—
30
—

Плоские наращенные
ПН
Механическая или автоматическая
—
35
—

Кольца
1К и 2К
Механическая
25
30
25

Чашки цилиндрические
ЧЦ
Ручная
25
30
—

Механическая
30
35
—

Чашки конические
чк
Ручная
25
30
—

Тарелки

1Т.2Т, ЗТ

Механическая Механическая или автоматическая
30 30
35 30
—

Для шлифования калибровых скоб
С
Ручная ити механическая
25
30
—

Для заточки иголок
И
Механическая
25
__
__

Для заточки ножей косилок
КС
Ручная или механическая
25

—

Для разрезания минералов
м
То же

40

2. Головки по ГОСТу 2447-64
Все
формы
>
25
25

3. Сегменты шлифовальные по ГОСГу 2464-60
То же
Механическая
—
30
—

Таблица 2
Инструмент с рабочими окружными скоростями свыше 40 до 65 м/сек
Наименование инструмента
Обозначение формы
инструмента
Подача (инструмента
или детали)
Рабочая окуржная скорость в м/сек при связке

керамической
бчке ти-товои
вулка-нито-вои

Круги по ГОСТу 2424-60

Плоские прямого профиля:

а) для обдирочно- шлифовальных работ
пп
Ручная
50
50
—

б) диаметром от 30 до 150 мм включительно, высотой до 100 мм включительно для шлифовачьных работ
пп
Механическая или автоматическая
50-65

в) диаметром175мм и более всех высот для шлифо-вачьных работ
пп
То же
50
50
50—60

Диски
д
Ручная или механическая
—
50
50

Плоские с двусторонним коническим профилем (для нарезания и шли-фования резьбы), зернистостью № 12 и мель-че размерами в мм.

400 х 8 X 203 450 х 8 X 229 450 х 10 X 229 500 X 10 X 254
2П
Ручная или механическая
55
55
—

350 х 8 х 160
2П
То же
42
—
—

II. Осмотр, хранение и транспортирование инструмента
5 Осмотр инструмента должен производить технический контроль предприятия-потребителя
Инструмент должен быть очищен от упаковочного материала, просушен и проверен на соответствие требованиям ГОСТов 4785 64 и 4786 64 Отсутствие трещин в инструменте необходимо проверять простукиванием его в подвешенном состоянии деревянным молоточком весом 200—300 г Инструмент без трещин должен издавать чистый звук
6 Инструмент при хранении и транспортировании не должен подвергаться толчкам и ударам, а также воздействию влаги и мороза
7 Инструмент должен храниться в сухом помещении при температуре не ниже плюс 5° С и относительной влажности не выше 65%
8 Помещение для хранения инструмента должно быть оборудовано стеллажами, полками, ящиками, обеспечивающими сохранность инструмента различных форм и размеров.
Таблица 5 Рекомендуемые способы хранения инструмента
Обозначение формы и размер инструмента
Способ хранения
В ящике

Стопкой высотой в мм не более

или коробке
На ребре
300
600
1000

Круги по ГОСТу 2424-60

ПП и ПВ наружным диаметром до 70 мм
X
—
—
—
—

ПП и ПВ наружным диаметром свыше 70 до 500 мм
—
X
—
—
X

То же, свыше 500 мм
—
X
—
—
X

2П, ЗП, 4П всех размеров
—
—
—
X
—

ПВК и ПВДК то же
—
X
—
_
—

ПВД
—
X
—
—
—

Д >
—
—
—
X
—

ПР и ПН всех размеров
—
X
—
X
—

1К и 2К то же
—
X
—

X

ЧЦ наружным диаметром до 200 мм
—
—
X
—
—

ЧЦ свыше 200 мм
—
X
—
X
—

ЧК наружным диаметром до 150 мм
—
—
X

—

ЧК свыше 150 мм
—
—
—
X
—

1Т, 2Т, ЗТ всех размеров
_
_
X

__

С и М то же
_
X

_
_

И »
_
_
_
X
__

КС »
X
—
—

—

Головки по ГОСТу 2447-64

ГЦ, ГУ

ГК60°

ГСв, ГКЗ,

ГШ, ГШЦ всех размеров
X
—
—
—
—

Бруски по ГОСТу 2456-60

БКв, БП,

БТ, БКр,

БПКр, БХ всех размеров
X
—
—
—
—

Сегменты по ГОСТу 2464-60

1С, 2С,

ЗС, 4С всех размеров

X

6С, 7С,

8С

5С, СП всех размеров
X
~
~
X

Расстояние между стеллажами должно быть выбрано с учетом использования транспортных средств.
9. Конструкция стеллажей и полок для хранения кругов на ребре должна исключать скатывание кругов.
При отсутствии средств механизации складских работ высота стеллажей не должна превышать 2 м, а для хранения инструмента весом более 16 кг — 1,6 м. Высота полок стеллажей должна устанавливаться в зависимости от ассортимента инструмента
Перемещение инструмента весом более 16 кг должно производиться с помощью подъемно-транспортных средств.
Ячейки металлических стеллажей должны быть обшиты материалом, при соприкосновении с которым не повреждался бы инструмент (дерево, войлок и пр.).
10. Плоские круги-диски (Д), изготовленные на бакелитовой или вулкани-товой связках, предназначенные для прорезки или отрезки металла, должны укладываться стопками между металлическими дисками с чисто обработанными плоскими поверхностями. Диаметр диска должен соответствовать диаметру круга-диска, толщина диска должна быть не менее 2 мм. Круги-диски во избежание коробления должны находиться под постоянной нагрузкой весом 2—3 кг.
11. Способ хранения инструмента в зависимости от его формы и размера должен осуществляться в соответствии с табл 3.
12. При перевозке инструмента в пределах предприятия должны быть приняты меры предосторожности, исключающие его повреждение. Под инструмент должна быть подложена буферная подушка из упругого материала (резина, пенопласт, войлок и др ) Тележки, предназначенные специально для перевозки кругов, должны быть на рессорах и колесах с резиновыми ободачи. Дно и борта тележек должны быть обшиты упругим материалом.
При перевозке кругов высота стопок не должна превышать 500 мм. Между кругами диаметром 500 мм и более должны быть проложены амортизирующие прокладки диаметром не менее 1/2 диаметра перевозимых кругов и толщиной не менее 0,5 мм.
13. Перевозка абразивного инструмента вместе с металлическими деталями и изделиями запрещается.
14. Перекатка кругов после проведения испытания на механическую прочность не допускается.
III, Испытание кругов на механическую прочность
15. Перед установкой на станок круги диаметром 150 мм и более, а также круги, предназначенные для работы со скоростью свыше 40 м/сек, диаметром 30 мм и более, за исключением кругов, указанных в п. 18, должны быть испытаны на механическую прочность вращением со скоростью, превышающей на 50% рабочую окружную скорость, установленную табл. 1 и 2. Продолжительность испытания должна быть:
для кругов диаметром 150—475 мм ..................... 5 мин
» » » свыше 475 мм ..................... 7мин
» » » 30—150 мм с рабочей окружной скоростью
свыше 40 до 65 м/сек .............................. 3 мин
16. Шлифовальные круги диаметром 150 мм и более с рабочей окружной скоростью до 40 м/сек, подвергшиеся какой-либо механической переделке, химической обработке или компенсации дисбаланса путем вырубки и заливки свинцом, круги, не имеющие в маркировке указания о допускаемой рабочей окружной скорости, а также круги на магнезиальной и бакелитовой связках, хранящиеся более одного года, перед установкой на станок должны быть испытаны вращением в течение 10 мин со скоростью, превышающей на 60% рабочую окружную скорость, установленную табл. 1,
17 Химическая обработка компенсация дисбаланса, а также переделка (кроме калибрования, профилирования и пропитки бакелитом) шлифовальных кругов со скоростью 40—65 м/сек не допускается Допускается уменьшение высоты этих кругов не более чем на 10% путем шлифования
18 Испытанию на механическую прочность вращением не должны подвергаться шлифовальные круги формы ПП (600 X 100 X 290 и 800 X 100 X Х290), ведущие круги форм ПП и ПВД на вулканитовой или бакелитовой связках, круги форм ПН, Д, ПР, 1К, 2К М, сегменты, бруски и головки всех размеров
19 Проверка кругов на прочность вращением должна производиться на специальных испытательных стан