НПАОП 28.7-7.11-86

ОСТ 1 92112-86 Система стандартов безопасности труда. Сплавы алюминиевые, магниевые жаропрочные и стали. Производство профилей, прутков, панелей, труб, проволок. Требования безопасности.

1 956 переглядів

Завантажити документ

Формат .docx · доступно зареєстрованим користувачам

Увійти та завантажити

Текст документа

СССР

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

Система стандартов безопасности труда. Сплавы алюминиевые, магниевые жаропрочные и стали. Производство профилей, прутков, панелей, труб, проволок. Требования безопасности.
ОСТ 1 92112-86

РАЗРАБОТАН: ВИЛС

ВНЕСЕН: ВИЛС

ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ: ВИЛС

СОГЛАСОВАН с ЦК профсоюза и Минздравом РСФСР
УТВЕРЖДЕН Начальником Главного управления
ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПРИКАЗОМ по управлению

УТВЕРЖДЕНО

Организацией изготовления
«18» февраля 1986 г.

СОГЛАСОВАНО

с ЦК профсоюза, Минздравом РСФСР и БОС

Групп Т58
669.71-42

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ОСТ 1 92112-86
Система стандартов безопасности труда.
Сплавы алюминиевые, магниевые
жаропрочные и стали.
Производство профилей, прутков,
панелей, труб, проволок.
Требования безопасности.
Вводится впервые
0012
Срок введения с 01.07.1987 г
Несоблюдение стандартов преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на процесс производства профилей из алюминиевых, титановых, жаропрочных сплавов и сталей; прутков, панелей, труб и проволоки из алюминиевых, магниевых и титановых сплавов и устанавливает требования безопасности к их выполнению.

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Разработку, организацию и выполнение процессов производства профилей, прутков, панелей, труб и проволоки, а также режимов работы оборудования необходимо проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2061-81, ГОСТ 12.2.062-81, ГОСТ 12.3.002-75, ГОСТ 12.2.003-74, ГОСТ 12.1.004-85 и настоящего стандарта.
При производстве профилей, прутков, панелей, труб и проволоки из алюминиевых, магниевых и титановых сплавов, а также профилей из стали и жаропрочных сплавов, возможно воздействие на рабочих следующих опасных и вредных производственных факторов:
движущиеся машины и механизмы;
незащищенные подвижные элементы производственного оборудования;
транспортируемые (перемещаемые) изделия, заготовки, материалы;
повышенная температура поверхностей оборудования, приспособлений, инструмента, материалов;
возгорание магниевой и титановой стружки пыли, смазки;
повышенная температура воздуха рабочей зоны;
повышенный уровень шума;
повышенный уровень ультразвука;
повышенный уровень вибрации;
опасный уровень напряжения в электрических цепях;
повышенная загазованность и запыленность воздуха рабочей зоны;
высокое аккумулирование давление рабочей жидкости.
Источник опасных и вредных факторов:
повышенной температуре воздуха – печи, нагретые слитки, контейнеры и изделия во время и после горячей обработки;
повышенного уровня шума – работа ленточных и дисковых плит, пневматических бормашинок, ручная правка панелей, работа плазмотронов, дробеструйных установок, прессов с пульсирующей нагрузкой, соединительных устройств прокатных станов и косовалковых правильных машин;
повышенного уровня ультразвука – работа индукционных нагревательных печей;
повышенного уровня вибрации – работа на ленточных пилах, молотах, пневматических бормашинах, прессах с пульсирующей нагрузкой;
опасного уровня напряжения - обслуживание электроустановок, электрооборудования и электросетей;
загрязнение воздуха - работа травильных ванн, выгорание смазки при ведении технологического процесса, возгонка окислов, абразивная и другая пыль, пары керосина.
Технологические и трудовые процессы, эксплуатацию и обслуживание оборудования должны осуществляться на основе технической документации, разработанной в установленном порядке, с отражением необходимых условий для безопасной работы.
Все средства технологического оснащения и оборудование, находящиеся в эксплуатации, должны иметь эксплуатационную документацию по ГОСТ 2.601-68. Вид и комплектность эксплуатационной документации определяются предприятием.
Все виды находящегося в эксплуатации оборудования должны иметь инструкции по технике безопасности.
Отдельные пункты стандарта, соблюдение которых требует капитальных затрат или длительного времени, действующими цехами (участками), где производятся профили, прутки, панели, трубы и проволока из алюминиевых, магниевых и титановых сплавов, а также профили из стали и жаропрочных сплавов, должны выполнятся в сроки, согласованные руководством предприятия с профсоюзным комитетам и местными органами санитарного и пожарного надзора.
В технологических документах, предусмотренных ГОСТ 3.110-81, ОСТ 1 92078-78, ко всем технологическим процессам должны быть указаны ссылки на инструкции по технике безопасности и на стандарты, устанавливающие требования безопасности.
В местах, где существует повышенная безопасность, необходимо вывешивать четкие предупредительные плакаты, знаки и надписи по ГОСТ 12.4.026-76.

ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ ПРОЦЕССАМИ

Общие требования
При разработке и проведении технологических процессов производства профилей, прутков, панелей, труб и проволок должно быть предусмотрено устранение воздействия на работающих опасных и вредных производственных факторов.
Размещение рабочих опасных зон должно быть регламентировано конструкторской документацией на оборудование. При отсутствии механизации и необходимости выполнения ручных операций в рабочей опасной зоне (зачистка иглы, матрицы, подправка застрявшего слитка, прессостатка, прессшайбы, съем или передвижение отпрессованного пресс-изделия вручную и т. п.) требования безопасности должны соответствовать ГОСТ 12.2003-74, ГОСТ 12.2.017-76 для работы в функционально не огражденных рабочих опасных зонах.
Технологические процессы должны быть организованы так, чтобы исключить загрязнение воздуха, почвы и водоемов вредными веществами. Отходы производства, которые могут оказать вредное воздействие на окружающую среду, должны быть обезврежены.
Процессы производства профилей, прутков, панелей, труб и проволоки должны быть механизированы и автоматизированы, за исключением техпроцессов (операций), по которым нет соответствующего технического решения.
.Все производственные источники тепла (нагревательные устройства, паропроводы) следует обеспечивать устройствами и приспособлениями, предотвращающими или ограничивающими выделения конвекционного и лучистого тепла в рабочее помещение ( герметизация, теплоизоляция, экранирование и др.). При этом температура нагретых поверхностей оборудования не должна превышать 450.
На участках работы с длинномерными заготовками, полуфабрикатами, изделиями, а также их складированиями в процессе производства на рабочих местах должны применяться столы, стеллажи, подставки и т.п. Все эти приспособления для постоянной или временной работы изготовляют по чертежам, утвержденным руководством предприятия.
Запрещается хранить на рабочих местах бензин, керосин, ацетон, применяемые для протирки и других операций, предусмотренных технологическими инструкциями. Указанные жидкости (ЛВЖ и ГЖ) следует получать в пожаробезопасной таре со склада горючесмазочных материалов (ГСМ). Общее количество ЛВЖ и ГЖ, допускаемое к хранению, должно быть согласовано с пожарной охраной предприятия и утверждено главным инженером.
Указанные жидкости необходимо хранить в изолированном помещении, в закрытой таре, а отработанные жидкости следует сразу же собирать в металлическую закрывающуюся тару.
Неразрушающий контроль качества профилей, прутков, панелей, труб и проволок должен осуществляться на установках, исключающих воздействие на работающих ультразвуковых колебаний, электрических и магнитных полей, ионизирующих излучений.
Неразрушающий контроль качества профилей, прутков, панелей, труб и проволоки должен отвечать требованиям «Санитарных норм и правил при работе с оборудованием, создающим ультразвук, передаваемые контактным путем на руки работающих», утвержденных Министерством здравоохранения СССР, « санитарных норм и правел при работе с источниками электромагнитных полей высоких, ультравысоких и сверхвысоких частот», утвержденных Министерством здравоохранения СССР 30 марта 1970г. № 848-70, «Основных санитарных правел работы с радиоактивными веществами и другими источниками ионизирующих излучений ОСП 72-80», утвержденных Главным государственным врачом СССР 18 января 1980 г. № 2120-80.
Требования к прессованию профилей, панелей и труб на гидравлических прессах.
Подачу метала к прессам и вспомогательным агрегатам следует механизировать при помощи рольгангов, толкателей, подъемно-поворотных столов, кранов, кран- балок, манипуляторов и других механизмов.
Процессы прессования на гидравлических прессах должны осуществляться по технологическим инструкциям, разработанными в установленном порядке, в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
Пресс следует пускать только тщательного осмотра всех узлов, наличия на местах всех ограждений и подач предупредительных сигналов.
Гидравлические прессы и насосно-аккумуляторные станции должны быть связаны надежно действующей сигнализацией.
Во время работы пресса (поточной линии) на производственном участке следует соблюдать установленный порядок в части содержания и правильного использования нагревательных устройств, всех агрегатов пресса, его энергосистем, вспомогательных механизмов и приспособлений, равномерной доставке заготовок на участок и ритмичной передачи отпрессованных изделий на последующие операции; соблюдения санитарно-гигиенических условий на участке.
Присутствие посторонних лиц на участках прессования и укладки горячих изделий запрещается.
При прессовании со смазкой втулки контейнера пресс должен быть оборудован вытяжной вентиляцией для удаления из рабочей зоны газов, образующихся при сгорании компонентов смазочных материалов, и сварочных аэрозолей при электродуговом или газопламенном отделении пресс-остатка от профиля.
Обработку титана и титановых сплавов следует проводить в соответствии с требованиями ОСТ 1 92088-80.
Требования к горячей прокатке проволочных заготовок.
Стан следует пускать только после проверки всех механизмов и подачи предупредительных звуковых сигналов. Во время работы запрещается проходить по рольгангу, производить ремонтные работы. Зачистку и протирку поверхности валков следует производить со стороны выхода.
В случае раскрытия полосы стан должен быть остановлен.
Во время работы стана запрещается оставлять рабочее место, уходить можно только после отключения пульта управления.
Запр