ОСТ 11 091.430.14-83.Сборка и монтаж трансформаторов. Общие требования безопасности

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА.

СБОРКА И МОНТАЖ ТРАСФОРМАТОРОВ.

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ.

ОСТ 11 091.430.14-83

СОГЛАСОВАНО

С центральной организацией по стандартизации 29.06.83 г.
С ЦК профсоюза 30.09.83 г.
С Минздравом РСФСР 28.09.83 г.

УТВЕРЖДЕНО

Министерством 30.09.83 г.

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА.

СБОРКА И МОНТАЖ ТРАНСЫОРМАТОРОВ.

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ.

ОСТ 11 091.430.14-83
Введен впервые.
Срок введения установлен с 01.01.1984 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт устанавливает требования безопасности к производственным процессам сборки и монтажа трансформаторов (подготовка комплектующих к сборке, монтаж, пайка, сборка трансформаторов, контроль параметров).

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1 При организации и проведении процессов сборки и монтажа трансформаторов возможно действие следующих опасных и вредных производственных факторов:
подвижных частей производственного оборудования;
повышенной загазованности воздуха рабочей зоны (толуол, этилхлоргидрин, пары свинца, бензин, уайт-спирит);
повышенного уровня шума;
повышенного значения напряжения в электрических цепях.
1.2 Уровень опасных и вредных производственных факторов не должен превышать значений, предусмотренных действующими стандартами и санитарными нормами.
Предельно допустимые уровни (ПДУ) шума должны соответствовать ГОСТ 12.1.003-76, предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ и микроклимат рабочей зоны – по ГОСТ 12.1.005-76 и ОП 245-71.
Перечень ссылочных документов приведен в справочном приложении.

2. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССАМ.

2.1 Организация и выполнение процессов сборки и монтажа трансформаторов должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.002-75 и «Санитарным правилам организации технологических требований к производственному оборудованию» № 1042-73, утвержденным Министерством здравоохранения СССР и требованиям настоящего стандарта.
2.2 При разработке процессов следует предусматривать оптимальные режимы работы оборудования, обеспечивающие:
непрерывность технологического процесса;
рациональный режим работы людей, выполняющих технологические операции;
исключение создания аварийной обстановки;
согласованность работы технологического оборудования, исключающую возникновение опасных и вредных производственных факторов;
безопасное действие технологического оборудования и средств защиты, работающих в течение сроков, определяемых нормативно-технологической документацией, утвержденной в установленном порядке.
2.3 Приготовление эпоксидных смол ЭД-16, ЭД-20 следует производить на специально отведенном месте, оборудованном вытяжной вентиляцией.
2.4 Выдача эпоксидной смолы на рабочие места должна соответствовать суточной норме.
Снятие излишков и подтеков неотвердевшей эпоксидной смолы с изделий следует производить бумагой, а затем ветошью, смоченной ацетоном или этиллцеллозольвом. Рабочие столы, на которых проводят работу с применением эпоксидной смолы, должны быть покрыты прочной, белой бумагой и иметь постоянную вентиляцию. Для нанесения эпоксидных смол на изделия необходимо пользоваться кистями, шпателями, лопаточкой и т.п. Попавшую на рабочее место или инструмент эпоксидную смолу, следует удалить ацетоном или раствором этиллцеллозольва, а затем этот предмет или место следует вымыть теплой водой или мылом.
Для предупреждения контакта кожи рук с эпоксидными смолами и их отвердителями все работающие должны быть обеспечены резиновыми перчатками, хлопчатобумажными халатами и головными уборами.
При работе с эпоксидными смолами требуется высокая аккуратность и строгое соблюдение правил безопасности выполняемых работ. Необходимо следить за чистотой рук, полотенец, спецодежды, рабочих столов, инструментов и посуды.
Тщательное мытье рук необходимо производить не только во время перерывов, но и после окончания работы, а также после случайного загрязнения смолой.
2.5 процессы пайки должны соответствовать требованиям «Санитарных правил организации процессов пайки мелких изделий сплавами, содержащими свинец» № 952-72 от 20.03.72 г.
2.6 Снимать ограждения с оборудования, проникать внутрь, производить чистку и наладку во время работы оборудования не допускается.
2.7 Тренировку, испытание и контрольные измерения параметров трансформаторов следует производить по инструкциям, устанавливающим конкретные требования безопасности к применяемому оборудованию и приборам.
2.8 все ремонтные и наладочные работы должны выполняться специальным персоналом. Не допускается производить данные работы персоналу, выполняющему технологические операции.

3. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПОМЕЩЕНИЯМ.

3.1 Цехи и участки, вспомогательные помещения должны соответствовать требованиям строительных и санитарных норм и правил проектирования производственных предприятий, утвержденным Госстроем и Минздравом СССР.
3.2 Планировка помещения должна предусматривать поточность технологического процесса с учетом сокращения путей транспортирования исходных материалов и полуфабрикатов, а также количества мест их перегрузки.
3.3 Все производственные помещения должны быть оборудованы общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.021-75 и СНиП 11.33-75.
3.4 Все помещения должны соответствовать требованиям, установленным для определения категорий по взрывной, взрывоопасной, пожарной опасности, согласно требованиям НРМ 27-78, а по электробезопасности – ПУЭ, ПТЭ, ПТБ электроустановок потребителей.
3.5 Процессы, сопровождающиеся выделением газообразных токсичных веществ, шума и вибрации должны быть оснащены соответствующими средствами защиты по ГОСТ 12.4.011-75 (СТ с 39 1086-78) в зависимости от характера выполняемых работ.
3.6 На все помещения и производственное оборудование, находящееся в них, должны быть наклеены знаки безопасности согласно ГОСТ 12.4.026-76.
3.7 На участках зачистки выводов и монтажа катушек должна быть оборудована вентиляция, обеспечивающая содержание вредных веществ рабочей зоны согласно требованиям ГОСТ 12.1.005-76.
3.8 Отопление производственных помещений должно соответствовать требованиям СНиП 11.33-75.
3.9 В производственных помещениях проводящие коммуникационные линии необходимо прокладывать стойками из нижних технологических пространств.
3.10 Освещенность производственных помещений и рабоичх мест должна соответствовать требованиям СНиП 11.4079, 11 743-73, разряд зрительных работ 1Ую, контрастность – средняя: При комбинированном освещении 400 лк, при общем – 200 лк.
3.11 Стены, внутренние конструкции помещений должны иметь гладкие поверхности и покрываться материалами, допускающими влажную уборку.
3.12 Для ремонта, обслуживания, очистки оконных витражей, световых фонарей, а также для уборки помещений (стен, потолков, полов, светильников) должны быть предусмотрены специальные механизированные средства.
3.13 Проходы и проезды внутри цехов должны быть обозначены специальными белыми линиями шириной не менее 50 мм. Ограничительные линии не должны приближаться к оборудованию и стенам помещений менее чем на 0,5 м.
3.14 в сборочных и монтажных цехах по производству трансформаторов следует предусматривать санитарно-бытовые помещения в соответствии с требованиями СНиП 92-76.

4.ТРЕБОВАНИЯ К ИСХОДНЫМ МАТЕРИАЛАМ, ЗАГОТОВКАМ И ПОЛУФАБРИКАТАМ.

4.1 На каждом производственном участке должен быть перечень приемлемых вредных веществ и опасных материалов с указанием норм хранения и применения на рабочих местах.
Получаемые исходные материалы, заготовки и полуфабрикаты должны иметь элеметрические паспорта с указанием содержания в составе вредных и опасных веществ.
4.2 Применяемые исходные материалы и полуфабрикаты должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.007-76.
4.3 При опытной разработке процесса следует определить характер воздействия исходных веществ на организм человека, величину ПДК и класс опасности вредных веществ.
4.4 Исходные материалы перед началом процесса изготовления изделий следует подвергать контролю на соответствие действующим стандартам и техническим условиям.
4.5 Применение новых веществ в качестве исходных материалов следует применять с разрешения местных органов санитарного надзора.
4.6 При производстве трансформаторов необходимо применять непожароопасные жидкости и материалы. В отдельных случаях по согласованию с органами пожарного надзора могут применяться горючие жидкости.
4.7 Мойку и обезжиривание деталей следует производить уайт-спиритом, растворителем С4В. При этом рабочие места должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией.
4.8 Применение горючих составов следует допускать как исключение при технологической необходимости с разрешения администрации по согласованию с соответствующими органами Государственного надзора.

5. ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЕЩЕНИЮ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ОРГАНИЗАЦИИ РАБОЧИХ МЕСТ.

5.1 Размещение технологического оборудования и организация рабочих мест должны отвечать требованиям санитарных норм и правил, действующих стандартов по безопасности труда, а также нормам технологического проектирования, действующим в отрасли.
5.2 Расстановка производственного оборудования должна соответствовать очередности операций и поточности технологических процессов.
5.3 Рабочие места следует организовывать с учетом эргономических требований в соответствии с требованиями ГОСТ 23000-78, ГОСТ 12.2.061-81.
5.4 Технологическое оборудование следует монтировать на соответствующих технологическому расчету фундаментах, основаниях и виброизолирующих устройствах, не допускающих на рабочих местах генерируемой им вибрации выше допустимых пределов, предусмотренных в СН 245-71, ГОСТ 12.1.012-78.
5.5 Установка в производственных помещениях дополнительного оборудования или замена действующего оборудования, оборудованием с другими параметрами и характеристиками допускается только при условии выполнения требований СНиП и санитарных норм, согласования планировок расстановки этого оборудования с органами Государственного надзора.
5.6 Конвейеры следует устанавливать так, чтобы расстояние по вертикали от наиболее выступающих частей конвейера,