НПБ 102-2005
Завантажити документ
Формат .docx · доступно зареєстрованим користувачам
Приказ
Главного государственного инспектора
По пожарному надзору
Республики Беларусь 200_ г. №
Система противопожарного
нормирования и стандартизации
НПБ 102 - 2005
УДК
Ключевые слова: водяная завеса, ороситель для водяной завесы.
© Министерство по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь, 2005
Предисловие
Разработаны: Научно-практическим центром Минского городского управления Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь.
Подготовлены и внесены к утверждению: Научно-исследовательским институтом пожарной безопасности и проблем чрезвычайных ситуаций МЧС Республики Беларусь.
Срок введения в действие с 1 июля 2005 года
Разработаны впервые
Настоящие нормы не могут быть тиражированы и распространены без разрешения Главного государственного инспектора Республики Беларусь по пожарному надзору
Изданы на русском языке
Содержание
Раздел I. Область применения. Общие технические требования 1
Раздел II. Методы испытаний 3
Глава 5. Методика испытаний на отсутствие возможности регулирования, разборки и повторной сборки 3
Глава 16. Методика испытаний на равномерность расхода на 1 м погонный, формы и размера водяной завесы (защищаемой площади) 6
Приложение 1 10
Приложение 2 11
Приложение 3 12
Приложение 4 13
Приложение 5 14
Приложение 6 15
Приложение 7 16
Приложение 8 18
Область применения
1. Нормы пожарной безопасности Республики Беларусь «Установки пожаротушения водяные автоматические. Оросители для водяных завес. Общие технические требования. Методы испытаний. НПБ 102-2005» (далее - Нормы) устанавливают общие требования, предъявляемые к оросителям для водяных завес (далее - оросители) автоматических установок водяного пожаротушения, предназначенных для тушения, локализации или блокирования пожара через проемы в стенах защищаемых помещений путем разбрызгивания или рас- пыливания воды или водных растворов и устанавливают общие требования и методы испытаний этих оросителей.
2. Требования настоящих Норм распространяются на серийно выпускаемые, разрабатываемые и реализуемые оросители и обязательны для всех юридических и физических лиц, осуществляющих свою деятельность на территории Республики Беларусь.
3. Определения и термины, используемые в настоящих Нормах, следует применять согласно приложению 1 к настоящим Нормам.
4. Нормативные документы, на которые даны ссылки по тексту настоящих Норм, приведены в перечне согласно приложению 2 к настоящим Нормам.
Основные параметры
5. Основные параметры оросителей устанавливаются согласно приложению 3 к настоящим Нормам.
6. В технической документации на оросители должны быть представлены следующие данные:
6.1 расход воды или водного раствора, приведенный на 1 м погонный ширины завесы;
6.2 минимальное давление подачи воды или водного раствора перед оросителем, обеспечивающее заданный расход на 1 м погонный ширины завесы (согласно ТД на данный ороситель);
6.3 максимальное рабочее давление;
6.4 коэффициент расхода оросителя;
6.5 высота установки оросителя, форма и размер водяной завесы (защищаемая площадь), в пределах которых обеспечивается заданный расход на 1 м погонный ширины завесы;
6.6 диаметр (или площадь) выходного отверстия.
7. Максимальное рабочее давление должно быть не менее 1,0 МПа (10 кгс/см2).
8. Коэффициент равномерности орошения оросителей должен быть не более 0,5.
Общие технические требования и требования безопасности
9. Оросители должны соответствовать требованиям настоящих Норм согласно конструкторской документации на конкретный вид оросителя, утвержденной в установленном порядке.
10. Исполнение оросителей должно быть выполнено таким образом, чтобы отсутствовала возможность регулирования, разборки и повторной их сборки в процессе эксплуатации.
11. Оросители не должны проявлять признаков механического повреждения после действия на них вибрации при частоте от 5 до 40 Гц и амплитуде перемещения 1 мм ± 15%.
12. После действия на ороситель водного раствора аммиака в течение 10 суток при температуре (34 ± 2) ОС они не должны проявлять признаков разрушения деталей, зашлако- вания проходного канала и выходного отверстия оросителя.
13. После действия на оросители в течение 16 суток среды двуокиси серы при температуре (45 ± 3) ОС они не должны проявлять признаков разрушения деталей, зашлакования проходного канала и выходного отверстия оросителя.
14. После действия на оросители в течение 10 суток туманной среды из соляных брызг при температуре (35 ± 2) ОС они не должны проявлять признаков разрушения деталей, зашлакования проходного канала и выходного отверстия оросителя.
15. Оросители не должны иметь признаков деформаций при падении на них с высоты (1,00± 0,05) м стального груза, равного массе оросителя ± 5% его массы.
16. Оросители должны быть выполнены в климатическом исполнении О для категории размещения 1, 2, 3, 4 по ГОСТ 15150.
17. Розетка, дужки и/или корпус оросителя не должны иметь деформаций или повреждений при распылении воды под давлением не менее 1,25 МПа.
18. Корпус оросителей должен выдерживать температуру от минус 40 до 800 ОС.
19. Оросители должны быть сконструированы таким образом, чтобы сфера диаметром (3,0 +0 ) мм могла свободно проходить на выход через проходной канал в штуцере и -0,1
выходное отверстие; если проходной канал в штуцере и/или выходное отверстие менее 3,0 мм, то в конструкции оросителей необходимо предусмотреть устройство фильтра, исключающего засорение их проходных каналов.
20. На оросителе должна быть нанесена маркировка, содержащая:
20.1 товарный знак предприятия-изготовителя;
20.2 страну-изготовитель;
20.3 тип оросителя;
20.4 условный диаметр (или размеры выходного отверстия);
20.5 год и месяц выпуска.
21. Место нанесения маркировки - согласно технической документации.
22. Маркировку следует проводить любым способом, обеспечивающим четкость и сохранность в течение всего срока службы оросителя.
23. Оросители должны иметь размеры "под ключ" по ГОСТ 6424 и ГОСТ 13682.
24. Требования безопасности принимаются согласно ГОСТ 12.2.003.
Условия проведения испытаний
25. Объем испытаний оросителей должен соответствовать приложению 4 к настоящим Нормам.
26. Количество оросителей, подлежащих сертификационным испытаниям, не менее 25 шт., последовательность проведения испытаний представлена согласно приложению 5 к настоящим Нормам.
27. Количество испытаний каждого вида на каждом оросителе, если иное не оговорено настоящими Нормами - 1.
28. Результаты испытаний считают удовлетворительными, если предъявленные к испытаниям оросители соответствуют требованиям настоящих Норм.
29. При несоответствии даже одного из оросителей хотя бы одному из требований настоящего документа следует проводить повторные испытания на удвоенном числе оросителей; результаты повторных испытаний считают окончательными.
30. Погрешность измерений контролируемых параметров, если иное не оговорено настоящими Нормами, не более 5%.
31. Все испытания следует проводить в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150.
Методика испытаний на отсутствие возможности регулирования,
разборки и повторной сборки
32. Все оросители, подлежащие испытаниям, предварительно осматривают на наличие очевидных дефектов согласно пункта 9 настоящих Норм, отсутствие возможности регулирования, разборки и повторной сборки согласно пункта 10 настоящих Норм, контролируют маркировку согласно пунктам 20, 21 настоящих Норм и соответствие оросителей технической документации согласно пункта 19 настоящих Норм; проверку диаметра или площади выходного отверстия согласно пункта 19 настоящих Норм проводят в самом узком месте проходного канала оросителя соответствующим мерительным инструментом.
Методика испытаний на воздействие вибрации
33. Испытание оросителей на виброустойчивость согласно пункта 11 настоящих Норм проводят на вибростенде, при этом оросители крепят к платформе стенда в рабочем положении. Испытания проводят при воздействии синусоидальных вибраций вдоль оси резьбового штуцера. Необходимо непрерывно отслеживать частоту вибраций от (5 ± 1) до (40 ± 1) Гц при темпе не более 5 мин/октава и амплитуде 1 мм ± 15%. При обнаружении резонансных точек необходимо оросители подвергать воздействию вибрации на каждой резонансной частоте в течение не менее 12 ч. Если резонансная частота не установлена, то оросители необходимо подвергать вибрациям на частоте от (5 ± 1) до (40 ± 1) Гц с амплитудой 1 мм ± 15% в течение не менее 12 ч.
После испытаний проводят внешний осмотр оросителей - механические повреждения не допускаются.
Методика испытаний на устойчивость к воздействию водного раствора аммиака
34. Испытание оросителей на устойчивость к воздействию водного раствора аммиака согласно пункта 12 настоящих Норм проводят во влажной смеси паров аммиака и воздуха в течение (240 ± 2) ч. Вместимость рабочей емкости (20,0 ± 0,2) л. Рабочая температура паровоздушной среды внутри рабочей емкости должна быть (34 ± 2) оС