Техника пожарная. пеносмесители. общие технические требования. методы испытаний

Нормы пожарной безопасности НПБ 200-2001
"Техника пожарная. Пеносмесители. Общие технические требования. Методы испытаний"
(утв. приказом ГУГПС МВД РФ от 15 июня 2001 г. N 33)
Fire-fighting equipment. Foammixers. General technical requirements. Test methods.
Вводятся впервые
Дата введения 1 октября 2001 г.
HYPERLINK \l "sub_100" 1. Область применения
HYPERLINK \l "sub_200" 2. Термины и определения
HYPERLINK \l "sub_300" 3. Классификация. Номенклатура показателей
HYPERLINK \l "sub_400" 4. Общие технические требования
HYPERLINK \l "sub_500" 5. Правила приемки
HYPERLINK \l "sub_600" 6. Методы контроля
HYPERLINK \l "sub_700" 7. Нормативные ссылки
1. Область применения
1.1. Настоящие нормы пожарной безопасности (далее - нормы) распространяются на HYPERLINK \l "sub_21" пеносмесители , которые предназначены для получения водного раствора пенообразователя, применяемого для образования пены в воздушно-пенных стволах СВП (СВПК, СВПП) и генераторах пены средней кратности ГПС.
1.2. Настоящие нормы устанавливают общие технические требования к пеносмесителям, методы их испытаний и могут использоваться в Системе сертификации в области пожарной безопасности.
2. Термины и определения
В настоящих нормах используются следующие термины с соответствующими определениями:
пеносмеситель - устройство для введения в воду пенообразующих и смачивающих добавок;
дозатор - устройство, используемое в пеносмесителе и предназначенное для дозирования (ввода требуемого количества) пенообразователя (добавок) в поток воды;
расход раствора пенообразователя - количество раствора, проходящее через пеносмеситель за определенное время.
3. Классификация. Номенклатура показателей
3.1. Пеносмесители, изготавливаемые в России, в зависимости от конструктивных особенностей и основных параметров могут быть с нерегулируемым (ПС) и регулируемым (ПСД) дозированием.
3.1.1. Пеносмесители типа ПС обеспечивают дозирование пенообразователя (6,0 +- 1,2)%.
3.1.2. Пеносмесители типа ПСД обеспечивают дозирование пенообразователя 2; 3; 4; 5 и 6%.
3.2. Пеносмесители в зависимости от числа воздушно-пенных стволов или генераторов пены средней кратности, подключаемых для совместной работы, могут иметь следующие типоразмеры:
0,5 - ствол СВПК-2 или один генератор ГПС-200;
1 - ствол СВП (СВПК-4) или один генератор ГПС-600;
2 - ствол СВПП-8 или два генератора ГПС-600.
3.3. Для пеносмесителей устанавливается номенклатура показателей назначения, которые следует включать в соответствующие нормативные документы и техническую документацию (ТД):
диапазон рабочих давлений перед HYPERLINK \l "sub_21" пеносмесителем и за ним, МПа (кгс/см2);.
дозирование пенообразователя, %;
HYPERLINK \l "sub_23" расход раствора пенообразователя , л/с;
условный проход соединительных головок, D_y, мм.
3.4. Номенклатура показателей пеносмесителей, поставляемых по импорту, может дополнительно включать в себя не указанные в HYPERLINK \l "sub_33" п.3.3 настоящих норм показатели, которые установлены изготовителем.
4. Общие технические требования
4.1. Показатели назначения HYPERLINK \l "sub_21" пеносмесителей должны иметь значения, соответствующие указанным в таблице 1.
Таблица 1
┌───────────────────────────┬───────────────────────────────────────────┐
│ Показатель │ Тип пеносмесителя │
│ ├─────────┬────────┬───────┬───────┬────────┤

│ │ ПС-1 │ ПС-2 │ПСД-0,5│ ПСД-1 │ ПСД-2 │

├───────────────────────────┼─────────┴────────┴───────┴───────┴────────┤
│1. Диапазон рабочих│ 0,7-1,0 (7-10) │
│давлений перед│ │
│пеносмесителем, МПа│ │
│(кгс/см2), не менее │ │
│ │ │
│2. Диапазон рабочих│ 0,45-0,70 (4,5-7,0) │
│давлений за пеносмесителем,│ │
│МПа (кгс/см2), не менее │ │
│ ├──────────────────┬────────────────────────┤
│3. Дозирование│ 6 +-1,2 │ 2; 3; 4; 5; 6 │
│пенообразователя, % HYPERLINK \l "sub_111" * │ (нерегулируемое) │ (регулируемое) │
│ │ │ │ │ │ │
│4. HYPERLINK \l "sub_23" Расход раствора │ 5-6 │ 10-12 │2,4-3,0│4,8-6,0│9,6-12,0│
│пенообразователя, л/с, не│ │ │ │ │ │
│менее HYPERLINK \l "sub_111" * │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │
│5. Условный проход│ 70 │ 80 │ 50 │ 70 │ 80 │
│соединительных головок,│ │ │ │ │ │
│D_у, мм │ │ │ │ │ │
└───────────────────────────┴─────────┴────────┴───────┴───────┴────────┘
* Значения показателей при:
использовании пенообразователя общего назначения (ГОСТ Р 50588);
применении всасывающего рукава длиной 2 м (ГОСТ 5398);
уровне пенообразователя: ниже 0,3 м от оси HYPERLINK \l "sub_21" пеносмесителя (нижний уровень); выше 2,0 м от оси пеносмесителя (верхний уровень).
4.2. Значения показателей надежности пеносмесителей указаны в таблице 2.
Таблица 2
┌───────────────────────────────────────────────────────┬───────────────┐
│ Показатель │ Значение │
├───────────────────────────────────────────────────────┼───────────────┤
│1. Полный срок службы, лет, не менее │ 8 │
│ │ │
│2. Срок сохраняемости, лет, не менее │ 1 │
│ │ │
│3. Вероятность безотказной работы за цикл, не менее HYPERLINK \l "sub_222" * │ 0,993 │
└───────────────────────────────────────────────────────┴───────────────┘
* Циклом следует считать нагружение пеносмесителя гидравлическим давлением (0,7-1,0) МПа [(7-10) кгс/см2] с последующим снижением давления до 0. Продолжительность цикла не менее 2 мин.
4.3. Значения показателей HYPERLINK \l "sub_21" пеносмесителей , поставляемых по импорту ( HYPERLINK \l "sub_34" п.3.4 ), должны соответствовать значениям, установленным изготовителем и указанным в ТД на эти пеносмесители.
4.4. Пеносмесители должны выдерживать гидравлическое давление, в 1,5 раза превышающее верхнее значение давления перед пеносмесителем.
4.5. В месте присоединения всасывающего рукава к пеносмесителю или в HYPERLINK \l "sub_22" дозаторе должен быть установлен обратный клапан.
4.6. Соединительные головки пеносмесителей должны обеспечивать смыкаемость с рукавными головками по ГОСТ 28352.
4.7. Всасывающие рукава (при их наличии) - по ГОСТ 5398.
4.8. Поверхности литых деталей не должны иметь раковин, размер которых превышает 3 мм, а глубина более 25% толщины стенки детали, трещин, вмятин, а также других механических повреждений и дефектов, влияющих на прочность пеносмесителей.
4.9. Резьба деталей пеносмесителя должна быть полного профиля, без вмятин, забоин, подрезов и сорванных нитей.
4.10. Детали пеносмесителя из коррозионно-стойких материалов должны иметь антикоррозионную защиту.
4.11. По исполнению для различных климатических районов и устойчивости к воздействию окружающей среды HYPERLINK \l "sub_21" пеносмесители должны соответствовать ГОСТ 15150.
4.12. В комплект поставки пеносмесителя должны входить комплектующие изделия, предусмотренные ТД на пеносмеситель, паспорт, техническое описание, инструкция по эксплуатации или единый документ, их заменяющий.
Аналогичные документы на пеносмесители, поставляемые по импорту, должны представляться поставщиком на русском языке либо вместе с их письменным переводом на русский язык, заверенным изготовителем.
4.13. Требования к маркировке
4.13.1 На каждый пеносмеситель (на корпусе или отдельной табличке) должна быть нанесена маркировка, содержащая следующие данные:
а) наименование или товарный знак предприятия- изготовителя;
б) условное обозначение пеносмесителя по системе предприятия-изготовителя;
в) год выпуска;
г) диапазон рабочих давлений;
д) дозирование пенообразователя;
е) направление потока жидкости (указывается стрелкой).
4.13.2. Входящие в состав маркировки условные обозначения и надписи на импортируемых HYPERLINK \l "sub_21" пеносмесителях должны быть на русском языке.
4.13.3. Метод нанесения маркировки должен обеспечивать ее сохранность в течение срока службы пеносмесителя.
5. Правила приемки
5.1. Изготавливаемые предприятиями России пеносмесители должны пройти все стадии и этапы разработки, предусмотренные ГОСТ 2.103, ГОСТ 15.001, и все виды испытаний. HYPERLINK \l "sub_21" Пеносмесители должны иметь полный комплект конструкторской документации на серийное производство, оформленной в соответствии с требованиями ЕСКД, и эксплуатационную документацию. Конструкторскую и эксплуатационную документацию необходимо согласовать с ГУГПС МВД России.
Виды испытаний представлены в таблице 3.
Таблица 3
┌─────────────────────────────────────┬─────────────────────────────────┐
│ Вид испытаний │ Пункты настоящих норм │
├─────────────────────────────────────┼─────────────────────────────────┤
│Приемочные (межведомственные│ HYPERLINK \l "sub_41" 4.1 , HYPERLINK \l "sub_44" 4.4-4.12 │
│приемочные) │ │
│ │ │
4
6
8
:
f
6
þ
Ž
f
h
j
š
œ
ü
þ
8
:
Œ
Ž
’
¾
¾
À
Â
æ
è
j
jÉ
jZ
HYPERLINK \l "sub_412" 4.12 │
│ │ │
│Типовые │ HYPERLINK \l "sub_41" 4.1 , HYPERLINK \l "sub_44" 4.4-4.10 │
│ │ │
│Испытания на надежность │ HYPERLINK \l "sub_42" 4.2 │
│ │ │
│Сертификационные │ HYPERLINK \l "sub_41" 4.1 , HYPERLINK \l "sub_43" 4.3-4.13 , HYPERLINK \l "sub_51" 5.1 │
└─────────────────────────────────────┴─────────────────────────────────┘
5.2. Приемочные (межведомственные приемочные) испытания
5.2.1. Испытания проводят в целях определения соответствия опытных образцов пеносмесителей требованиям настоящих норм, технической документации, а также для решения вопроса о возможности постановки изделия на серийное производство и согласования ТД.
5.2.2. На испытания предъявляют три пеносмесителя одного типа, выбранные методом случайного отбора из числа образцов, прошедших предварительные испытания на предприятии-изготовителе.
5.2.3. Результаты испытаний считаются положительными, если значения показателей, полученных при испытаниях, полностью соответствуют требованиям настоящих норм и ТД.
5.3. Периодические испытания
5.3.1. Периодические испытания следует проводить не реже одного раза в год на трех пеносмесителях каждого типа.
5.3.2. Испытаниям подвергают образцы, выбранные из числа пеносмесителей, изготовленных за контролируемый период и выдержавших приемо-сдаточные испытания, в целях проверки соответствия их требованиям настоящих норм.
5.3.3. При получении положительных результатов испытаний подтверждается возможность дальнейшего производства HYPERLINK \l "sub_21" пеносмесителей .
5.3.4. При получении неудовлетвори