НПБ 54-2002
Завантажити документ
Формат .docx · доступно зареєстрованим користувачам
Утверждено
Приказ Главного государственного инспектора Республики Беларусь по пожарному надзору 21 ноября 2002 г. № 202
Система противопожарного нормирования и стандартизации
НПБ 54 - 2002
Издание официальное
Минск 2003
УДК 614.843.3:621.646.1(08374)
Ключевые слова: клапаны пожарных кранов, условный проход, цикл, отказ
© Научно-исследовательский институт пожарной безопасности и проблем чрезвычайных ситуаций
Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь, 2003
Предисловие
Разработаны: Гродненским областным управлением Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь
Подготовлены к утверждению и внесены: Научно-исследовательским институтом пожарной безопасности и проблем чрезвычайных ситуаций Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь
Введены в действие с 01 июля 2003 года
Разработаны впервые
Настоящие нормы не могут быть тиражированы и распространены без разрешения Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь
Изданы на русском языке
Приложение 1
Приложение 2
Приложение 3
Приложение 4 1
Приложение 5 11
1. Нормы пожарной безопасности Республики Беларусь "Клапаны пожарных кранов. Общие технические требования. Методы испытаний. НПБ 54-2002" (далее - Нормы) распространяются на клапаны, которые применяются в пожарных кранах, устанавливаемых в системе внутреннего противопожарного водопровода зданий и сооружений.
2. Настоящие Нормы устанавливают технические требования к клапанам пожарных кранов (далее - клапаны) и методы их испытаний.
3. Настоящие Нормы распространяются на выпускаемые отечественные, вновь разрабатываемые и приобретенные за рубежом клапаны.
4. Настоящие Нормы могут применяться при сертификационных испытаниях клапанов. Клапаны, изготавливаемые отечественными предприятиями, допускаются к сертификационным испытаниям в области пожарной безопасности, если они в установленном порядке прошли стадии и этапы разработки, предусмотренные СТБ 972-2000, ГОСТ 2.103-68.
5. Требования настоящих Норм являются обязательными для всех юридических и физических лиц, осуществляющих свою деятельность на территории Республики Беларусь.
6. Определения терминов, используемых в настоящих Нормах, следует применять согласно приложению 1 к настоящим Нормам.
7. Нормативные документы, на которые даны ссылки по тексту настоящих Норм, приведены в перечне согласно приложению 2 к настоящим Нормам.
8. Конструкторская документация на отечественные клапаны должна быть оформлена в соответствии с требованиями Единой системы конструкторской документации (ЕСКД) и откорректирована по результатам испытаний установочной серии с присвоением ей в установленном порядке литеры "А".
9. Эксплуатационная документация на импортируемые клапаны, а также надписи на них должны быть на русском или белорусском языке.
10. Основные параметры и размеры клапана должны соответствовать значениям согласно приложению 3 к настоящим Нормам.
11. Размеры присоединительной резьбы клапана должны соответствовать размерам согласно приложению 4 к настоящим Нормам.
12. Размеры метрической резьбы деталей клапана должны соответствовать требованиям ГОСТ 24705-81.
13. Размеры механически обрабатываемых деталей клапана должны соответствовать тринадцатому квалитету по ГОСТ 25347-82.
14. Резьбы клапана должны быть полного профиля, без вмятин, забоин, подрезов и сорванных ниток. Местные срывы и дробления ниток трубной цилиндрической и метрической резьбы должны занимать не более 10 % длины нарезки, при этом на одном витке не более 20 % его длины.
15. Поверхности литых деталей должны быть без трещин, посторонних включений и других дефектов, снижающих прочность и ухудшающих внешний вид. Острые кромки наружных поверхностей должны быть притуплены. На поверхностях литых деталей клапана допускаются раковины, наибольший размер которых не должен превышать 2 мм, а глубина не более 10 % от толщины стенок деталей.
16. Резьбовые части шпинделя должны быть смазаны синтетической смазкой типа пресс-солидол С по ГОСТ 4366-76 или другой смазкой с аналогичными свойствами.
17. Шпиндель и ходовая резьба клапана должны быть изготовлены из материалов, имеющих антикоррозионные свойства не ниже, чем у латуни по ГОСТ 15527-70.
18. Корпусные детали клапана должны быть изготовлены из материалов, имеющих антикоррозионные свойства не ниже, чем у чугуна марки СЧ 15-32 по ГОСТ 1412-85.
19. Стальные детали клапана должны иметь покрытия, соответствующие требованиям ГОСТ 9.303-84 для условий эксплуатации не ниже группы V по ГОСТ 15150-69.
20. Конструкция клапана должна обеспечивать герметичность закрытия клапана при приложении к маховику крутящего момента не более 1,25 кг • см.
21. Конструкция клапана должна обеспечивать легкость и плавность хода шпинделя.
22. Конструкция клапана должна обеспечивать герметичность и прочность клапана, сальникового уплотнения, плотность литых корпусных деталей и их соединений при гидравлическом давлении (1,25±0,05) МПа.
23. Разрушение клапана не должно происходить при гидравлическом давлении до 2 МПа включительно.
24. Клапан должен выдерживать без разрушения и нарушения герметичности наработку на отказ 1500 циклов.
25. В комплект поставки клапана должны входить:
25.1 клапан в сборе;
26. Упаковка должна обеспечивать сохранность комплекта клапана при транспортировании и хранении.
27. Клапаны подвергают следующим видам испытаний:
27.1 приемочным;
27.2 квалификационным;
27.3 сертификационным (при обязательной сертификации);
27.4 приемо-сдаточным;
27.5 периодическим;
27.6 типовым.
28. При проведении приемочных и сертификационных испытаний клапаны проверяют на соответствие общим техническим требованиям, содержащимся в настоящих Нормах.
29. Объем квалификационных, периодических и приемосдаточных испытаний предусматривается согласно приложению 5 к настоящим Нормам.
30. Объем типовых испытаний устанавливают по согласованию с центральным органом государственного пожарного надзора в зависимости от вносимых конструктивных или технологических изменений, способных повлиять на технические показатели.
31. Испытания должны проводиться климатических условиях, указанных в конструкторской документации, в соответствии с требованиями ГОСТ 15150-69.
32. Средства измерений должны иметь свидетельства о поверке от аккредитованных поверочных лабораторий, а испытательное оборудование - аттестат и протокол испытаний.
33. Перед проведением испытаний образцы должны быть выдержаны в течение 24 ч в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150-69.
34. При гидравлических испытаниях должно быть обеспечено вытеснение воздуха из внутренних полостей испытываемых клапанов.
35. На испытания должно быть представлено не менее 5 образцов клапанов.
36. Размер сечения условного прохода, рабочее давление клапана, направление подачи рабочей среды определяют по маркировке и сличением с конструкторской документацией.
37. Линейные размеры проверяют с помощью штангенциркуля по ГОСТ 166-89, с погрешностью измерения не более 0,1 мм.
38. Проверку количества оборотов маховика клапана и направления его вращения проводят при манипуляциях с маховиком клапана в процессе измерения минимального хода клапана.
39. Климатическое исполнение клапанов проверяют испытанием клапана на герметичность после воздействия температуры минус 50 °С и на работоспособность при верхнем значении рабочей температуры плюс 50 °С по ГОСТ 15150-69. Проверку клапана проводят в следующей последовательности:
39.1 выдержка при температуре минус 50 °С в камере холода не менее 2 ч;
39.2 выдержка в нормальных условиях не менее 6 ч;
39.3 испытание на герметичность согласно пункту 48 настоящих Норм;
39.4 присоединение к магистрали горячего водоснабжения в закрытом положении, при рабочей температуре не менее 50 °С и рабочем давлении не менее 0,5 МПа, не менее 120 ч.
Клапан считается выдержавшим испытание, если не была нарушена его герметичность по окончании времени его проверки при верхнем значении рабочей температуры.
40. Размеры резьб клапана проверяют:
40.1 метрической резьбовыми пробками по ГОСТ 17756-72 и резьбовыми кольцами по ГОСТ 17763-72;
40.2 присоединительной (трубной цилиндрической) резьбовыми пробками по ГОСТ 18922-73 и резьбовыми кольцами по ГОСТ 18929-73.
41. Общую длину срывов и дробления ниток резьбы клапана проверяют штангенциркулем по ГОСТ 166-89, с погрешностью измерения не более 0,1 мм.
42. Качество поверхностей литых деталей проверяют визуально внешним осмотром, размер раковин измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166-89, с погрешностью измерения не более 0,1 мм.
43. Наличие смазки шпинделя проверяют визуально внешним осмотром и сличением с конструкторской документацией.
44. Соответствие материалов, применяемых для изготовления деталей клапанов, проверяют по сопроводительной документации изготовителей.
45. Качество металлических и неметаллических покрытий стальных деталей клапанов проверяют визуально внешним осмотром по ГОСТ 9.302-88.
46. Герметичность закрытия клапана при наложении к маховику крутящего момента не более 1,25 кг-см проверяют закрыванием клапана при помощи динамометрического ключа и последующим воздействием на него гидравлическим давлением. В процессе испытаний подтекание воды не допускается.
47. Легкость и плавность хода шпинделя проверяют трехкратным открыванием и закрыванием клапана. Должна обеспечиваться легкость хода шпинделя без заеданий.
48. Герметичность сальникового уплотнения, прочность и плотность литых корпусных деталей и их соединений при гидравлическом давлении проверяют воздействием