Агрегаты гидравлических систем самолетов (вертолетов). Установление ресурса

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

Распоряжением Министерства от 24 декабря 1980 г. N« 087-16
срок введения установлен с 1 января 1982 г.
Настоящий стандарт устанавливает объем и содержание основных работ при уста­новлении назначенного ресурса и его составных частей агрегатам гидравлических, тормозных и других систем самолетов (вертолетов): насосам, насосным станциям, гидромоторам, агрегатам управления потоком жидкости, гидроприводам постоянных оборотов, приводам стеклоочистителей (в дальнейшем изложении - агрегатам).

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Назначенный ресурс и его составные части (ресурсы до первого ремонта и межремонтные) должны устанавливаться по результатам стендовой отработки агрегата и соответствовать назначенному ресурсу и составным частям ресурса самолета (вертолета).
1.2. При отработке ресурса следует применять:
• метод 1 - метод непрерывной (полной) отработки;
• метод 2 - метод постепенной (поэтапной) отработки.
Отработка по методу 2 должна включать:
• этапы отработки начального назначенного ресурса;
• этапы увеличения ресурса.
Значения назначенного ресурса и его составных частей, начального назначен­ного ресурса и отдельных этапов его отработки (если предусматривается отработ­ка начального назначенного ресурса этапами) должны задаваться в техническом задании (ТЗ) на разработку агрегата.
В случае, если предприятие-разработчик осуществляет поставки агрегатов малыми сериями, начальный назначенный ресурс или его первый этап должны быть установлены к моменту начала поставок.
1.3. Условия нагружения агрегата, заданные в ТЗ на его разработку, должны контролироваться при летных испытаниях самолета (вертолета). В случае необхо­димости по результатам контроля уточняются требования ТЗ.
1.4. Работы по увеличению ресурса должны проводиться совместно предприя­тием-разработчиком и предприятием-изготовителем в соответствии с планом-гра­фиком, согласованным с разработчиком самолета (вертолета) и с представителями заказчика и утвержденным министерствами исполнителей.
План-график должен содержать:
• этапы и сроки отработки ресурса и ого составных частей;
• перечень работ, выполняемых предприятием-разработчиком и предприятием- изготовителем.

2. ОТРАБОТКА РЕСУРСА

При отработке ресурса в процессе стендовых испытаний агрегатов сле­дует использовать планы, которые определяют количество образцов и их исходное состояние, длительность испытаний и особенности оденки технического состояния образцов после испытаний.
2.1.
2.2. План с грифом "А" предусматривает постановку на стендовые ресурс­ные испытания новых образцов (вновь изготовленных опытных или серийных образ­цов, при необходимости доработанных перед постановкой на испытания с целью обеспечения увеличенного ресурса).
План следует применять для отработки начального назначенного ресурса и увеличения ресурса, включая увеличение в пределах начального назначенного ресурса, на стадиях опытного и серийного производства. Началом серийного произ­водства следует считать момент завершения стендовых ресурсных испытаний об­разцов агрегата при испытаниях от установочной партии продукции и при типовых испытаниях с целью проверки технологии изготовления, а для агрегатов, поставляе­мых предприятием-разработчиком малыми сериями, - момент начала поставок.
2.3. План с грифом 'Б* предусматривает постановку на стендовые ресурсные испытания опытных или серийных образцов, прошедших ранее стендовые ресурсные испытания при отработке определенных этапов ресурса и при необходимости дора­ботанных с целью обеспечения увеличения ресурса.
План 'Б* следует применять для увеличения ресурса, включая увеличение в пределах начального назначенного ресурса, на этапах опытного или серийного производства.
2.4. План с грифом "В" предусматривает постановку на стендовые ресурс­ные испытания опытных или серийных образцов, выработавших при эксплуатации ранее установленный ресурс. План "В* следует использовать для увеличения ре­сурса, включая увеличение в пределах начального назначенного ресурса, на этапе серийного производства.
2.5. План *А* (*Б* или *ВЖ) предусматривает опенку технического состояния образцов после испытаний:
• без разборки или с частичной разборкой образцов после испытаний на за­данный ресурс, если предусматривается продолжение испытаний этих образцов с целью увеличения ресурса с зачетом уже полученной наработки;
• с разборкой образцов после испытаний, если продолжение испытаний этих образцов с целью увеличения ресурса не предусматривается.
2.6. Длительность испытаний (регламентированная наработка) при использо­вании плана "А* (ГБ* или "В") определяется по формулам
%= V К2Т> <4
где - коэффициент переработки при проведении испытаний с последующей разборкой агрегатов,
к, = 1 + ; (2)

Kg - коэффициент переработки при проведении испытаний без последующей разборки агрегатов (с частичной разборкой),
\ = 1 +—(3)
Т- ресурс (поля ресурса), отработка которого должна производиться путем проведения стендовых испытаний, но не более ресурса до пер­вого ремонта или межремонтного;
и Д'Ь - переработки ресурса при испытаниях по отношению к Т.
И1 и2
Размерность ресурса Т , длительности испытаний t и переработок ресурса
ДІ и if,. для агрегатов управления потоком жидкости - в летных часах
И1 и2
или в количестве взлето-посадок, а для остальных агрегатов — в моточасах.
2.7. Основные характеристики планов 'А', ЖБГ, 'В* приведены в табл. 1.
Я» ази.

№ азв.

Условное обозначение плана
Исходное состояние образцов
Количество образцов аа стендовых ресурсных испытаниях
Особенности опенки технического состояния агрегатов после испытаний
Коэффициент переработки
Применение планов

Образцы
Этап производства
Этап отработки ресурса
А
Новые
2
Без разборки, если аг­регаты предполагается использовать для продол­жения испытаний по плану 'Б'
К2
Опытные или серийные (при не обходим ости доработанные с целью обеспе- чения ресурса)
Опытное и серийное про­изводство
(
Отработка начального назначенного ресурса, увеличение ресурса, включая увеличение в пределах начального назначенного ресурса

С разборкой, если не предполагается про­должать испытания по плану 'Б'
К1

Б
Прошедшие ранее стендовые ресур­сные испытания (при отработке определенных этапов ресурса)

Без разборки, если агрегаты предполагается использовать повторно для увеличения ресурса по плану 'Б'
см

Увеличение ресурса, включая увеличение в пределах начального назначенного ресурса

С разборкой, если не предполагается пов­торное применение плана "Б*
К1

Им. № дуіммта

Им. Ns іадміїма
4470
Mt ми.

Ms мі.

Продолжение табл. 1
Условное обозначение плана
Исходное состояние образлов
Количество образцов на стендовых ресурсных испытаниях
Особенности опенки технического состояния агрегатов после испытаний
Коэффициент переработки
Применение планов

Образны
Этап производства
Этап отработки ресурса
В
Выработавшие в эксплуатации определенные этапы ресурса
2
1
Без разборки, если аг­регаты предполагается использовать повторно для увеличения ресурса по плану
«Г*
Опытные или серийные
Сериййое производство
/
Увеличение ресурса, включая увеличение в пределах начального назначенного ресурса

С разборкой, если аг­регаты не предполагается использовать для испыта­ний с делью увеличения ресурса

О)

2.8. Коэффициенты переработки К} и для значений ресурса до 2000 ч приведены в табл. 2, а для значений ресурса свыше 2000 ч коэффициенты
должны определяться по формулам (2) и (3) при =200 ч
И1
Таблица 2
Ресурс Т, ч

До 1ООО Св. 1000 до 2000
1,33
1,20
1,50
1,30

2.9. Для отработки ресурса по плану *А* (*Б* или 'В') на стендовые испытания следует устанавливать два образца (одновременно или последовательно).
2.10. С целью сокращения длительности стендовых ресурсных испытаний для увеличения агрегатам ранее установленного ресурса рекомендуется применять различные сочетания планов "А*, "Б' и "В*, при этом на испытания следует ус­танавливать два образца (одновременно или последовательно).
2.11. Выбор планов отработки ресурса или сочетания этих планов осуществ­ляется с учетом:
• наличия агрегатов с соответствующим исходным состоянием;
• сроков отработки агрегатов-аналогов.
2.12. Отработка начального назначенного ресурса или первого его этапа по ТЗ, если начальный назначенный ресурс отрабатывается этапами, должна осу­ществляться при доводочных и предварительных испытаниях.
Предварительные ресурсные испытания должны проводиться по плану 'А*.
Доводочные ресурсные испытания должны проводиться по программе разра­ботчика агрегата, в которой разработчик должен определить план и объем испыта­ний не меньший, чем объем предварительных испытаний.
2.13. Отработка ресурса при его увеличении после отработки начального назначенного ресурса должна осуществляться путем проведения стендовых испыта­ний по увеличению ресурса, которые не содержат этапов доводочных и предвари­тельных испытаний, и проводятся как разовые совместно с заказчиком,
2.14. Составные части назначенного ресурса - ресурс до первого ремонта и межремонтные ресурсы - отрабатываются как этапы назначенного ресурса.
2.15.

3. АНАЛИЗ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ АГРЕГАТОВ ПРИ ОТРАБОТКЕ РЕСУРСА

3.1. Анализ и оценка технического состояния агрегата и принятие решений в процессе доводочных ресурсных испытаний, проводимых с целью выявления воз­можных отказов и отклонений от требований, заданных в ТЗ и в другой НТД, осу­ществляются разработчиком агрегата.
3.2. Техническое состояние агрегата, который не подвергается разборке или подвергается частичной разборке, необходимо оценивать по результатам изме­рения параметров и его внешнего осмотра.
3.3. Техническое состояние агрегата, который подвергается разборке после испытаний, необходимо оценивать по результатам:
• измерения параметров агрегата;
• внешнего осмотра агрегата, узлов, деталей и элементов;
• микрообмера деталей, зазоров и люфтов;
• измерения характеристик пружин;
• полученных данных по накоплению относительных остаточных деформаций уплотнениями;
• неразрушающего или разрушающего контроля деталей, подверженных процес­сам усталостного разрушения.
3.4. Результаты предварительных испытаний и испытаний на ув