Отраслевая система обеспечения единства измерений. Метрологическое обеспечение контрольных образцов. Основные положения

УДК 389.14 Группа Т80

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

2. Основными задачами метрологического обеспечения разработки, изготовле­ния и эксплуатации КО являются:
• обеспечение достоверности и эффективности контроля, сравнимости оценки качества однотипных изделий на основе применения КО;
• обеспечение КО нормативно-технической документацией, техническими сред­ствами, необходимыми для их аттестации и технического обслуживания при экс­плуатации;
• обеспечение постоянной готовности КО к выполнению контроля с нормиро­ванной для них точностью;
• совершенствование форм метрологического обслуживания КО, применяемых в отрасли.
3. Метрологическое обеспечение разработки, изготовления и эксплуатации КО включает:
• метрологическую экспертизу конструкторской и технологической докумен­тации;
• разработку нормативно-технической документации, необходимой для аттеста­ции, проверки и обслуживания;
• аттестацию КО, первичную, периодическую и внеочередную проверки и ведомственный контроль за их состоянием.
4. Контрольные образцы предназначены для:
1) контроля качества продукции методом сравнения признаков продукции с признаками КО ио точностным характеристикам, установленным конструкторской и технологической документацией, с помощью средств измерений (СИ).
КО, прошедшие аттестацию, при необходимости могут быть использованы для контроля качества продукции по свойствам и показателям, оцениваемым органо­лептическими методами (образцы шероховатости);
2) настройки нестандартизованных средств измерений (НСИ), оценки парамет­ров и настройки контрольных приспособлений.
5. Необходимость применения КО при контроле качества продукции и ее испытаниях, а также технические требования к ним, методы и программы аттеста­ции и проверки КО регламентируются в конструкторской и технологической доку­ментации на изделие в случае технической невозможности или экономической нецелесообразности проведения контроля существующими методами и средствами измерений.
Указания и технической документации типа "требования к поверхности А - по КО" без изложения конкретных технических требований не допускаются.
КО продукции отбираются из головной партии готовых изделий, принятых ОТК или прошедших приемо-сдаточные испытания, или изготавливаются самостоя­тельно
.
6.
7» КО на детали и сборочные единицы, выпускаемые предприятием-изготови­телем, подбираются и оформляются на этих предприятиях в соответствии с ГОСТ В 15.307-77.
8. КО действительны на весь период действия технических условий (техничес­кой документации) изделия в случае соответствия его точностных и технических характеристик требованиям нормативно-технической документации на КС).
9. КО в зависимости от назначения подразделяются на:
• контрольные образцы качества поверхностей, взаимного расположения дета­лей и узлов, внешнего вида в других параметров;
• контрольные образцы для контроля единицы продукции, сборочной единицы;
• контрольные образцы для настройки НСИ и контрольных приспособлений.
10. КО, применяемые в различных подразделениях предприятия, отобранные в необходимом и достаточном для производственного процесса количестве и имеющие обшиє показатели параметров, должны подразделяться на основные (по ОСТ 1.41968-79 - подлинники) и рабочие (по ОСТ 1.41968-79 - дублеры) за исключением КО, предназначенных для настройки НСИ.
11. Основные КО предназначены для ('равнения рабочих КО с цепью обеспе­чения достоверности результатов контроля. Рабочие КО сравниваются с основными:
• при введении их в эксплуатацию;
• при внесении изменений в конструкторскую и технологическую документацию;
• периодически, в зависимости от интенсивности и условий их эксплуатации, но не реже одного раза в год. При несоответствии рабочего КО основному, ого заменяют новым, Создание основных КО производится по согласованию с представи­телем заказчика.
КО хранятся в подразделениях, применяющих контрольные образцы в условиях, исключающих их повреждения.
12. КО должны иметь точностные характеристики, допуски на которые должны составлять 35 % допуска на параметры выпускаемых изделий, а в обоснованных случаях (при наличии расчетов) допуск может составлять 50 % допуска на пара­метры выпускаемых изделий.
13. Конструкции КО, предназначенные для настройки НСИ, контрольных при­способлений и др., должны обеспечивать возможность контроля их точностных характеристик и других технических параметров в процессе изготовления, испы­таний и эксплуатации.
14. При невозможности использования детали, сборочной единицы или едини­цы продукции в качестве контрольного образца, КО разрабатываются самостоя­тельно по техническому заданию, которое должно содержать типовые требования по метрологическому обеспечению, изложенные в ГОСТ 8.326-78. Техническое задание выдается разработчиком конструкторской и технологической документации на изделие.

15. Метрологическая экспертиза технических заданий, конструкторской и тех­нологической документации на разработку и изготовление КО проводится в соответ­ствии с требованиями ОСТ 1 С
15.1. При проведении метрологической экспертизы технических заданий допол­нительно проверяют:
• ' ехнико-экономическое обоснование необходимости разработки КО, в том числе обоснование невозможности выполнения контрольно-измерительных операции средствами измерений, серийно выпускаемыми промышленностью;
• соответствие задаваемых -технических параметров разрабатываемых КО современному уровню измерительно! техники по точностным характеристикам, требованиям к точности и условиям выполнения измерений;
• возможность контроля точностных характеристик КО при их изготовлении и эксплуатации;
• наличие требований к аттестации и проверке КО.
15.2. При проведении метрологической экспертизы конструкторской и техноло­гической документации дополнительно проверяют наличие:
• перечня точностных характеристик разработанных КО;
• указаний о методах и средствах их аттестации;
• контроля выполнения требований, указанных в государственной и ведомст­венной нормативно-технической документации по метрологическому обеспечению;
• указаний о методах, средствах и периодичности проверки разработанных КО;
• оценки эффективности контроля параметров изделий по результатам испы­таний.
16. Порядок согласования конструкторской и технологической документации с метрологической службой на предприятии должен производиться в соответствии l требованиям 00339-79.
17. Аттестации подлежат все основные КО и те рабочие КО, контроль харак­теристик которых должен осуществляться без применения основного КО,
18. Целью аттестации КО является определение точностных характеристик КО и выдача документа (свидетельства) с указанием о его годности для приме­нения.
19. На аттестацию КО должны быть представлены с техническим заданием и конструкторской (технологической) документацией на КО или контролируемое изделие, прошедших метрологическую экспертизу, проектом программы аттестации (при необходимости), составленным разработчиком КО, вспомогательным оборудо­ванием, необходимым для обеспечения их нормального функционирования.
В документации на изделие, для которого разрабатываются КО, должно быть описание (схемы) или ссылка на соответствующий документ, необходимый для изготовления КО,

ОСТ 1 00405-80 .__

20. Программа аттестации КО должна включать:
• проверку соответствия точностных характеристик техническому заданию;
• оценку полноты и способов выражения точностных характеристик КО и возможность выполнения контроля качества изделий с помощью КО;
• проверку соответствия точностных характеристик КО требованиям конструк­торской документации на изделие;
• проверку внешнего вида, технического состояния;
• экспериментальное определение значений точностных характеристик;
• методы обработки результатов измерений;
• номенклатуру параметров, подлежащих контролю, и допуски на них;
• методы и средства проверки, последовательность операций проверки;
• условия и сроки проверки и оформления ее результатов.
21. Программа аттестации КО должна быть согласована с представителем заказчика и утверждена главным метрологом предприятия, проводящим аттестацию.
22. Допускается совмещать аттестацию КО с предварительными испытаниями изделия, а ее результаты включают в акт испытаний.
23. Аттестация проводится комиссией в составе представителей отделов главного технолога, контролера и метролога, и представителя заказчика. При
CM
0)
CD Г)
необходимости в комиссию могут быть включены представители предприятий раз-
■к
9 ■: ' 9
работника, изготовителя и заказчика.
24, По результатам аттестации составляется протокол в соответствии с

приложением 1.
s
OS

X
X
25. На КО, прошедшие аттестацию, выдается свидетельство по форме, пред-
ж
JE

-—
ОО
СО Р
ставленной в приложении 2, Протокол и свидетельство хранятся в отделе глав­ного метролога предприятия. На рабочие КО выписывается дубликат свидетельства, который хранится при КО.
26. Изделия, сборочные единицы, детали, контрольные приспособления, отобран­ные для оформления в качестве КО, подлежат учету в службе главного метролога и периодической проверке по графикам, согласованным с главным метрологом,

У*
главным контролером предприятия, представителем заказчика (по требованию),и
—
лл ж
X
утверждению в порядке, установленном на предприятии.
27. В зависимости от назначения, области применения точностные характерне- тики КО должны контролироваться:
- путем периодических проверок основных и рабочих КО средствами изме­рений;
се ж
X X
X
- путем сравнения рабочих КО с основными в случаях, предусмотренных
дублі
подл
п. 11.
£
ж
Результаты периодической проверки КО оформляются в установленном
ш X ж
X
ЗЕ
на предприятии порядке.

Отметка о продлении срока действия КО делается в свидетельстве.
28. Утвержденные после аттестации основные КО продукции пломбируются пломбой представителя заказчика и представителя предприятия—изготовителя (поставщика) изделия. Остальные аттестованные КО пломбируются органами, про­водившими его проверку. В случае невозможности пломбирования, на КО наклеи­вается бирка, содержание которой должно соответствовать ОСТ 1 00421-81.
29. В выполнении работ