Клапан слива конденсата и остатков топлива. Технические условия

Инв. № дубликата № изм. 2 1 1
Инв, № подлинника | 46 | | № изв. | 6984 2 Б-9972 УаХ' 22.11.88 ■
УДК 621.648.4:629.7 Группа Д-15

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ОСТ 1 00502-71

КЛАПАН СЛИВА КОНДЕНСАТА И ОСТАТКОВ ТОПЛИВА

На 9 страницах
Технические условия
Введен впервые
Распоряжением Министерства от 16 августа 1971 года. № 087-16
Срок введения установлен с 1 января 1972 года
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
1. Настоящий стандарт распространяется на клапан слива конденсата и остатков топли­ва из топливных баков.

Издание официальное Перепечатка воспрещена
★

Клапан устанавливается на днище топливного бака и предназначен для слива конденсата и остатков топлив марок Т-1, ТС-1 и Т-2 по ГОСТ 10227-вб, Т-6 и Т-7 по ГОСТ 12308-80, нафтил по МРТУ 38-1-244-66/
Допускается использование клапана для слива других сред по согласованию с разработ­чиком.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Клапан должен соответствовать требованиям настоящих технических условий и изго­тавливаться по ОСТ 1 10001—71 —ОСТ 1 10006-71.
1.2. Максимальное усилие открытия клапана - не более 15 кгс, пропускная способность при полностью открытом клапане - не менее 20 л/мин.
1.3. Материалы для изготовления деталей клапана должны соответствовать стандартам, указанным в табл. 1.
1.4. Антикоррозионные покрытия должны выполняться по документации, утвержденной Министерством.
1.5. Поверхности деталей клапана не должны иметь трещин, вмятин, царапин и заусенцев.
1.6. Резьба должна быть чистой, не иметь сорванных ниток.
1.7. Рентген корпуса производится для 100% деталей по черт. 1.

Черт.
1

1.8. Сборку гайки с корпусом производить на смазке ПВК по ГОСТ 19337-83.
1.9. Негерметичность клапана по седлу - по 575ДТ, группа 1-1.
1.10. Клапан должен быть работоспособен при внешних воздействиях, указанных в табл. 2.
* Допускается температура окружающей среды до +250 °С при наличии рабочей среды в баке.
Клапаны должны быть устойчивы к воздействию морского тумана.
1.11. Назначенный ресурс - 1500 срабатываний клапана. Срок службы клапана -10 лет, в том числе 7 лет непосредственной эксплуатации, 2 года хранения и 1 год транспортирования.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Клапаны подвергаются приемо-сдаточным и периодическим испытаниям.
2.2. Приемо-сдаточным испытаниям подвергается каждый клапан, поступающий на прием­ку.
Клапаны, не выдержавшие приемо-сдаточных испытаний, могут подвергаться повтор­ным испытаниям после соответствующих доработок.
2.3.
2.4. Периодические испытания проводятся при запуске первой серии, в дальнейшем при запуске новой серии.
2.5. Периодическим испытаниям подвергаются три клапана, удовлетворительно прошед­шие приемо-сдаточные испытания. Количество клапанов, подвергаемых последующим периоди­ческим испытаниям, устанавливается по согласованию с заказчиком.
2.6. По согласованию с разработчиком и заказчиком заводу-изготовителю разрешается изменять объем испытаний.
2.7. Если при периодических испытаниях хотя бы один клапан дал неудовлетворительные результаты, назначаются повторные испытания, при этом для испытаний берется удвоенное ко­личество изделий. При неудовлетворительных результатах повторных испытаний вся партия бра­куется.
2.8. Приемка клапанов производится согласно настоящим техническим условиям и по ре­зультатам приемо-сдаточных и периодических испытаний, оформленных в виде акта ОТК завода- изготовителя.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Приемо-сдаточные испытания.
3.1.1. Приемо-сдаточные испытания включают испытания на работоспособность и на гер­метичность при температуре рабочей и окружающей сред 254 ± 10°С.
3.1.2. Испытания на работоспособность производятся пятикратным открытием клапана пу­тем отжатия штока.
3.1.3. Испытания клапана на герметичность производятся (черт.2, негерметичность см. п.
1.9. ):
) давлением керосинового столба высотой 100 мм в течение 1 часа;
) давлением керосина 0,25 кгс/см2 в течение 15 минут.
Черт. 2
3.2. Периодические испытания,
3.2.1. Периодические испытания включают испытания на герметичность при температурах рабочей и окружающей сред минус 60, +25 ± 10 и 150 °С, на работоспособность и на воздействие механических и климатических факторов.
3.2.2. Испытания на герметичность проводятся в соответствии с пунктом
3.2.3. 3.2.3 Испытания на работоспособность производятся открытием клапана путем отжа­тия штока. Общее количество открытий клапана - 1500. После каждых 500 открытий клапан дол­жен проверяться на герметичность по пункту
3.2.4. 3.2.4. Испытания на виброустойчивость производятся следующим образом:
) клапан крепится за фланец, расположение оси клапана должно быть вертикальным,
) значения поддиапазонов частот, ускорений и амплитуд должны соответствовать указан­ным в табл.3
* При отсутствии необходимого оборудования допускается проводить испытания, начиная с частоты 10 Гц.
При наличии резонансных частот, следует зафиксировать их;
) испытания проводятся при плавном изменении частоты в каждом поддиапазоне.
Время прохождения поддиапазонов 1,3,4 - не менее 2 минут; поддиапазона 2 - не менее 4 минут; поддиапазона 5 - не менее 16 минут.
3.2.5. Испытания на вибропрочность производятся следующим образом:
) клапан крепится в соответствии с п. 3.2.4а;
испытания проводятся на резонансных частотах, зафиксированных при испытаниях по пункту 3.2.4, с выдержкой на каждой частоте в течение 30 минут и на фиксированных частотах.
)
При отсутствии резонансных частот, испытания проводятся только на фиксированных час­тотах;
) значения фиксированных частот, ускорений, амплитуд и продолжительность испытаний должны соответствовать указанным в табл. 4.
Таблица 4
3.2.6. Испытания на воздействие ударных нагрузок производятся следующим образом: а) клапан крепится в соответствии с п. 3.2.4а;
6) параметры испытаний должны соответствовать указанным в табл. 5.
3.2.7. Испытания на воздействие линейных нагрузок производятся следующим образом:
) клапан крепится в соответствии с п. 3.2.4а; ч
) испытания проводятся при ускорении 98 м/с (10g) не менее 3 мин.
3.2.8. Испытание на влагоустойчивость проводится в камере при относительной влажности 95-98% и при температуре 40 С. Время выдержки в камере 10 суток.
3.2.9. Испытание на воздействие морского тумана проводится в камере с температурой 27+2 С.
Туман, полученный в камере, должен обладать дисперсностью 1-5 мкм и водностью 2-3 г/м3

Время выдержки в камере 7 суток.
3.2.10. После проведения испытаний на воздействие механических и климатических фак­торов клапан следует проверить на герметичность по пункту 3.1.3.

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. На каждом клапане должны быть указаны:
) марка завода-изготовителя;
) обозначение клапана;
) месяц и год изготовления;
) клеймо ОТК.
4.2. Клеймение и маркировка деталей должны производиться на бирке для партии.
4.3. Для предохранения от коррозии клапаны должны быть подвергнуты консервации.
4.4. Клапаны должны быть обернуты в парафинированную бумагу по ГОСТ 9569-79 и упа­кованы в ящики ГОСТ 21644-76, выложенные внутри битумной бумагой по ГОСТ 515-77.
Способ укладки и упаковки клапанов в ящики должен исключать перемещение их внутри ящика во время транспортирования.
Консервация и упаковка изделий, направляемых в страны с тропическим климатом, - по документации, согласованной с заказчиком
4.5. В ящик должен быть вложен акт приемки и упаковочный лист. В упаковочном листе должно быть указано:
) наименование завода-изготовителя;
) наименование и обозначение клапана;
) количество клапанов;
) масса клапанов с тарой;
) масса клапанов без тары.
4.6. Отправительская маркировка на ящиках должна производиться по 768АТ
.4.7. Температура в помещении для хранения клапанов должна быть в пределах от -35 до +35°С,5.

ГАРАНТИИ ПОСТАВЩИКА

Клапаны должны быть приняты техническим контролем предприятия-поставщика
5.1.
5.2. Поставщик должен гарантировать соответствие клапанов требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий применения (эксплуатации) и хранения, уста­новленных стандартом.
5.3. Срок гарантии устанавливается 4 года, в число которых входит 3 года эксплуатации и 1 год хранения и транспортирования.
Срок гарантии устанавливается с момента принятия клапана заказчиком

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ

№ изм.
Номера страниц
Номер «Изв. об изм.»
Подпись
Дата
Срок введения изменения

Изме­нен­ных
Заме­нен­ных
Новых
Ан ну­ли ро- ван- ных