Фильтры и фильтрационные материалы поверхностной фильтрации. Параметры фильтрующих свойств. Методы испытаний

СССР

ОТРАСЛЕВЫЕ СТАНДАРТЫ

ФИЛЬТРЫ И ФИЛЬТРАЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ

ПОВЕРХНОСТНОЙ ФИЛЬТРАЦИИ

ОСТ1 00523-72- ОСТ 1 00526-72

Издание официальное
УДК 622.75.067.3.001.4:629.7 Группа Д19

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ОСТ 1 00523-72

ФИЛЬТРЫ И ФИЛЬТРАЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ

ПОВЕРХНОСТНОЙ ФИЛЬТРАЦИИ

Параметры фильтрующих свойств
Методы испытаний
Взамен
С 1 января 1986 года стандарт применять только для изготовления запас­ных частей и ремонта изделий, находящихся в эксплуатации, в новых разработках применять ОСТ 1 00523-83.

ОСТІ 00523-72стр.2
Стандарт устанавливает параметры фильтрующих свойств указанных фильтров и фильтрационных материалов и методы определения этих параметров.

1. ПАРАМЕТРЫ ФИЛЬТРУЮЩИХ СВОЙСТВ

1.1. Фильтрующие свойства фильтров и фильтрационных материалов опреде­ляются следующими параметрами:
• абсолютной тонкостью фильтрации;
• номинальной тонкостью фильтрации;
• коэффициентом отфильтровывания частил загрязнителя;
3£
• коэффициентом полноты отсева частиц загрязнителя .
1.2. Абсолютная тонкость фильтрации определяется максимальным диа­метром частиц искусственного загрязнителя, обнаруженных гранулометрическим анализом в фильтрате, взятым за испытываемым фильтром.
1.3. Номинальная тонкость фильтрации определяется минимальным
диаметром частиц первой размерной группы искусственного загрязнителя, обнару­женных гранулометрическим анализом в фильтрате, взятым за испытываемым фильтром и фильтрационным материалом. Коэффициент отфильтровывания - не менее 0,97.
Нумерация размерных групп производится в порядке возрастания размера частиц.
1.4. Коэффициент отфильтровывания частиц искусственного загрязнителя характеризует уменьшение количества частиц определенного размера в испытывае­мом фильтре при пропускании через него искусственно загрязненного топлива. Коэффициент отфильтровывания определяется для каждой размерной группы частиц загрязнителя по формуле
(1) П2
где У - коэффициент отфильтровывания частиц загрязнителя;
п - количество частиц загрязнителя в каждой размерной группе, содержащееся
* з з
в 1 см фильтрата, отобранного за испытываемым фильтром, штук/см ;
/?? - количество частиц загрязнителя в каждой размерной группе, содержащееся з з
в 1 см суспензии, взятой перед испытываемым фильтром, штук/см .
1.5. Коэффициент полноты отсева частиц искусственного загрязнителя харак­теризует снижение весовой концентрации загрязнений в топливе при фильтрации его через испытываемый фильтрационный материал и определяется по формуле
где tp - коэффициент полноты отсева частиц загрязнителя;
X - концентрация загрязнений в фильтрате, мг/г;
Хо- концентрация загрязнений в суспензии, взятой перед образцом фильтра­ционного материала, мг/г.

2, МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

2.1. Аппаратура, материалы и реактивы,
2.1.1. Схемы установок для испытания фильтров и образцов фильтрационных материалов приведены в приложениях 1 и 2 настоящего стандарта.
2.1.2. Трубопроводы и другое оборудование установок должны быть изготов­лены из коррозионностойких материалов.
2.1.3. Манометры (дифференциальные манометры), используемые при испы­таниях, должны иметь класс точности 0,5, цену наименьшего деления - не более 2 0,05 кгс/см .
2.1.4. Счетчики, расходомеры или ротаметры для определения расхода кон­центрированной суспензии и загрязненного топлива должны обеспечивать точность замера не менее +1%.
2.1.5. Колбы, в которые отбираются пробы, как до отбора проб, так и после отбора проб, должны быть промыты и закрыты пробками или полиэтиленовой плен­кой.
2.1.6. При проведении испытаний должны применяться:
• топливо Т-1 или ТС-1 по ГОСТ 10227-62;
• искусственные загрязнители с частицами сферической формы;
3
• колбы или стаканы по ГОСТ 10394-72 вместимостью до 1000 см ;
• часовое стекло;
• бюксы по ГОСТ 7148-70.
2.1.7. Искусственный загрязнитель должен иметь суммарное количество частиц фракций, соизмеримых с номинальной тонкостью фильтрации, и более круп­ных фракций, но не менее 10% от общего количества частиц.
Для получения необходимого состава искусственного загрязнителя допускается смешивание порошков различных искусственных загрязнителей.
2.2. Методы взятия проб,
2.2.1. Взятие проб топлива производят перед и за испытываемым фильтром или образцом фильтрационного материала,
2.2.2. Из трубопроводов диаметром до 50 мм пробы берут из одной точки, расположенной на нижней образующей трубы.
0СТ1 00523-72стр.4
2.2.3. Взятие проб из трубопроводов диаметром более 50 мм производят с помошыо специальной гребенки полного напора, схема которой приведена в при­ложении 3 к настоящему стандарту.
Трубки гребенки должны располагаться по сечению основной трубы в сле­дующем порядке:
• центральная трубка - по оси симметрии';
• верхняя и нижняя трубки - на расстоянии 0,1 внутреннего диаметра от верхней и нижней образующих основной трубы.
Примечание. При отсутствии необходимости точного замера допускается взятие пробы из одной точки, только не нижней.
• 3 3
2.2.4. Объем пробы должен быть не менее 700 см (не менее 400 см з для весового и 300 см для дисперсионного анализов загрязнений).
Для обеспечения качественного перемешивания пробы при подготовке к ана­лизу посуда не должна заполняться более чем на 3/4 своего объема.
2.3. Подготовка к испытанию.
2.3.1. Перед проведением испытаний внутренние полости насосов, баков, трубопроводов, пробоотборных кранов, приборов замера расхода и тл., а также посуду для взятия проб топлива тщательно очищают от загрязнений, могущих ос­таться после предыдущего применения.
Очистку установок производят путем многократной прокачки топлива по кон­туру, Для очистки топлива применяют вспомогательные фильтры, обладающие по сравнению с испытываемыми фильтрами и фильтрационными материалами более высокой или равной им тонкостью фильтрации, но не ниже 5-8 мкм.
Посуду для взятия проб подвергают мойке и сушке в соответствии с обще­принятыми в лабораторной практике методами.
2.3.2. Контроль чистоты установок и посуды для взятия проб должен про­изводиться в соответствии с требованиями ОСТ 1 00525-72.
2.3.3. Топливо перед проведением испытаний должно быть профильтровано и проверено на содержание естественных загрязнений и искусственного загрязни­теля.
Содержание естественных загрязнений в топливе по массе должно опреде­ляться по ГОСТ 10577-63.
Анализ топлива на наличие искусственного загрязнителя должен производить­ся в соответствии с требованиями ОСТ 1 00524-72.
Естественные загрязнения в топливе не должны составлять более 0,0002% массы. Содержание искусственного загрязнителя в топливе не допускается.
2.3.4. Навески искусственного загрязнителя до 1 г должны взвешиваться на часовом стекле, от 1 до 60 г - в бюксах, более 60 г - в конических колбах.
2.3.5.
0СТ1 00523-72 стр. 5
Взвешивание навески искусственного загрязнителя массой до 200 г (с учетом массы посуды) проводят на аналитических весах, свыше 200 г-на лабораторных весах.
2.3.6. При переносе навески искусственного загрязнителя в емкости для приготовления суспензии особое внимание должно уделяться исключению потерь порошка, для чего сразу после взвешивания порошок заливают топливом и все дальнейшие операции производят с влажным порошком. Смывание остатков порош­ка со стенок посуды (стаканов, колб и бюксов) производят многократным опо­ласкиванием. С часового стекла порошок переносят в колбу с помощью микро­шпателя, остатки несколько раз смывают топливом.
2.3.7. Приготовление концентрированной суспензии производят в стеклянной посуде - колбах или стаканах вместимостью до 1000 см .
2.3.8. При подготовке фильтров к испытанию необходимую навеску искус­ственного загрязнителя рассчитывают, исходя из условия обеспечения непрерыв­ной работы установки в течение 5 минут при максимальной пропускной способ­ности испытываемого фильтра, по следующей формуле:
<з = к • а • t • к3 (з)
где 6- - расчетная навеска искусственного загрязнителя, г;
К - расчетная концентрация искусственного загрязнителя, г/л (К=0,05 г/л);
0. - максимальная пропускная способность испытываемого фильтра, л/мин;
t -■ время непрерывной работы установки при прокачке искусственного за­грязненного топлива через фильтр, мин ( t = 5 мин);
/% “ коэффициент запаса, определяемый исходя из условия обеспечения устой­чивой работы насосов перемешивания и впрыска суспензии (К =1,5).
и
2.3.9. Перед проведением испытаний фильтров навеску искусственного за­грязнителя взвешивают и подготавливают посуду для взятия проб.
2.3.10. Перед проведением испытаний фильтр в сборе должен быть проверен на герметичность.
2.3.11. При подготовке к испытаниям фильтрационных материалов (фильтроэлементов) рассчитывают необходимую навеску искусственного загрязни­теля.
Концентрация искусственного загрязнителя в топливе должна быть К=0,05 г/л.
Навеска должна быть рассчитана исходя из условия обеспечения непрерыв­ной работы установки в течение 5 минут с поддержанием постоянного перепада 2 давления 0,2 кгс/см на образце фильтрационного материала.
Испытанию подвергаются образцы фильтрационных материалов диаметром 60 мм. Размер проверяемой плошади образца фильтрационного материала должен р быть не менее 20 см .
2.3.12. Перед испытанием фильтрационных материалов проводят работы в соответствии с пунктом 2.3.8 настоящего стандарта.
2.3.13. Перед проведением испытаний фильтроэлементы и образцы фильтра­ционных материалов должны быть проверены в соответствии с требованиями ОСТ 1 00526-72.
2.4. Проведение испытаний.
2.4.1. Все параметры должны определяться при температуре топлива 20+5°С.
2.4.2. Перепад давления на испытываемом образце фильтрационного материа- 2 ла должен быть 0,2 кгс/см .
2.4.3. Количество топлива, прокачиваемого через фильтр в установке, дол­жно соответствовать максимальной пропускной способности испытываемого фильтра.
2.4.4. На установках для испытания образцов фильтрационных материалов разрешается проводить испытания фильтров при соблюдении требований, установ­ленных в п. 2.4.3 настоящего стандарта.
2.4.5. Направление потока топлива по отношению к поверхности фильтрации фильтра во время испытаний должно быть таким, каким оно будет в реальных условиях эксплуатации.
При о