Штуцер бортовой и наконечник наземной установки для заправки самолетов (вертолетов) маслом под давлением. Технические условия

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Штуцер и наконечник должны изготавливаться в соответствии с требова­ниями настоящего стандарта по ОСТ 1 10248-84 - ОСТ 1 10280-84.
1.2. Штуцер и наконечник должны быть работоспособны при давлении рабочей
2 жидкости не более 0,6 МПа (6 кгс/см ).
1.3. Пропускная способность штуцера и наконечника должна быть не более
40 л/мин.
1.4. Осевое усилие стыковки штуцера с наконечником должно быть не бо­лее 150 Н (15 кгс).
1.5. Штуцер и наконечник должны быть работоспособны после опрессовки давлением рабочей жидкости 1,5 Р и выдерживать статическую прочность НОМ давлением жидкости З Р ном
1.6. Герметичность штуцера и наконечника с установленными заглушками и без них должна соответствовать ОСТ 1 00128-74, группа 1-8.
Герметичность штуцера и наконечника без заглушек в месте контакта шту­цера ОСТ 1 10248-84 с наконечником ОСТ 1 10261-84 от минус 50 до о 2
плюс 250 С при давлении Р =0,6 МПа (6 кгс/см ) и времени испытания ном 3 мин должна соответствовать ОСТ 1 00128-74, группа 1-9.
1.7. Штуцер и наконечник должны быть прочными (стойкими) и устойчивыми
к внешним воздействующим факторам, указанным в табл. 1.
Таблица 1

Ресурс до первого ремонта, цикл , не менее
Назначенный срок службы, год, не менее
Назначенный срок хранения, год, не менее
Цикл состоит из открытия клапана штуцера и наконечника и возвращения его в закрытое положение.
1.11. Штуцер и наконечник должны сохранять работоспособность после транспортирования любым видом транспорта без ограничения расстояния и скорости.

2. КОМПЛЕКТНОСТЬ

2.1. В комплект поставки штуцера и наконечника должны входить: - кольцо 30-1,5-1 ОСТ 1 10292-71 - 2 шт.;
- кольцо уплотнительное ОСТ 1 10268-84 - 2 шт.
2.2. К каждому штуцеру и наконечнику должна быть приложена этикетка,

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Штуцер и наконечник должны подвергаться приемо-сдаточным, перио­дическим и типовым испытаниям.
3.2. Все испытания штуцеров и наконечников проводит представитель заказ­чика с участием представителя отдела технического контроля (ОТК) предприятия- изготовителя силами и средствами предприятия-изготовителя на оборудовании, на которое имеется документация, подтверждающая его исправность.
3.3. Штуцеры и наконечники должны быть приняты ОТК предприятия-изгото­вителя и предъявлены представителю заказчика поштучно с извещением, оформлен­ным в соответствии с требованиями ОСТ 1 00568-83.
3.4. Все штуцеры и наконечники, предъявленные представителю заказчика к приемке, должны соответствовать требованиям настоящего стандарта.
3.5. Измерение давления при испытаниях штуцеров и наконечников должно производиться манометрами класса точности не ниже 1,5.
3.6. При всех испытаниях следует руководствоваться действующими инструк­циями по технике безопасности, пожарной безопасности и промсанитарии, инструк­циями по эксплуатации установок, на которых проводят испытания.

3.7. ПРИЕМО-СДАТОЧНЫЕ ИСПЫТАНИЯ

3.7.1. Приемо-сдаточные испытания проводятся для проверки каждого штуцера и наконечника в объеме приемо-сдаточных испытаний на соответствие требованиям настоящего стандарта и контрольному образцу.
3.7.2. Приемо-сдаточные испытания должны включать:
• проверку комплектности;
• проверку наличия маркировки и клеймения;
• проверку внешнего вида;
• опрессовку штуцеров и наконечников;
• герметичность штуцеров и наконечников без заглушки;
• герметичность штуцеров и наконечников с заглушкой.
3.7.3. Все штуцеры и наконечники, предъявленные на испытания, подвергаются испытаниям в полном объеме приемо-сдаточных испытаний.
3.7.4. Если в процессе приемо-сдаточных испытаний будет обнаружено несоот­ветствие штуцера и наконечника хотя бы одному требованию настоящего стандарта, то они считаются не выдержавшими испытания и возвращаются предприятию-изго­товителю для анализа причин дефектов, их устранения и повторной проверки образца ОТК.
3.7.5. Повторные испытания штуцеров и наконечников, возвращенных пред­ставителем заказчика, проводятся в полном объеме, установленном, для приемо­сдаточных испытаний.
3.7.6. Повторные испытания возвращенных штуцеров и наконечников прово­дятся только после предъявления предприятием-изготовителем акта об анализе дефектов и их устранении и повторной проверке ОТК штуцере» и наконечников, возвращенных представителем заказчика.
3.7.7. Если в процессе повторных испытаний возвращенных штуцеров и наконечников будет обнаружено, что штуцер и наконечник не соответствуют требо­ваниям, указанным в стандарте, то они должны быть забракованы.
3.7.8. Штуцер и наконечник, выдержавшие испытания, установленные настоя­щим стандартом, считаются принятыми. Принятые штуцер и наконечник пломбируют­ся ОТК и представителем заказчика и сдаются на хранение предприятию-изготови­телю.
3.8. Периодические испытания
3.8.1. Периодические испытания проводятся для проверки соответствия шту­церов и наконечников стандарту и проверки стабильности технологического процесса их производства.
Периодические испытания проводятся в соответствии с годовым планом—графи­ком, согласованным с представителем заказчика.
Испытания проводятся на рабочей жидкости.
3.8.2. Периодическим испытаниям подвергаются по три штуцера и по три наконечника из числа прошедших приемо-сдаточные испытания.
3.8.3. Перед проведением испытаний при повышенной и пониженной темпе­ратуре штуцеры и наконечники выдерживаются в камере тепла или холода не ме­нее 2 ч с момента достижения в камере указанных температур.
3.8.4. Периодические испытания должны включать проверку:
• пропускной способности штуцера и наконечника;
• усилия для открытия клапана штуцера;
• герметичности со снятой заглушкой при повышенной температуре рабочей жидкости и окружающей среды штуцера и наконечника;
• герметичности с заглушкой при повышенной температуре рабочей жидкости и окружающей среды штуцера и наконечника;
• герметичности со снятой заглушкой при пониженной температуре рабочей жидкости и окружающей среды штуцера и наконечника;
• герметичности с заглушкой при пониженной температуре рабочей жидкости и окружающей среды штуцера и наконечника;
• устойчивости к воздействию вибрации штуцера;
• ударной устойчивости штуцера;
• воздействия линейного ускорения штуцера;
• воздействия повышенной влажности штуцера и наконечника;
• воздействия инея и росы штуцера и наконечника;
• прочности при воздействии вибрации в нормируемом диапазоне частот штуцера;
• ударной прочности штуцера;
• > воздействия механического удара при падении наконечника;
• прочности при транспортировании штуцера и наконечника;
• ресурса штуцера и наконечника;
• прочности штуцера и наконечника.
3.8.5. Если при периодических испытаниях будет обнаружено несоответствие хотя бы одного штуцера и наконечника любому требованию настоящего стандарта, то приемка очередных партий, а также отгрузка ранее принятых партий должна быть прекращена до выяснения причин обнаруженных несоответствий. После выяв­ления причин обнаруженных несоответствий штуцеры и наконечники подвергаются повторным испытаниям в полном объеме периодических испытаний на удвоенном количестве образцов, отобранных от данной партии. При этом сборка и испытание очередных партий штуцеров и наконечников не прекращается, за исключением опе­рации, по которой обнаружено несоответствие. Повторные испытания возвращенных штуцеров и наконечников проводятся только после предъявления предприятием-изго­товителем акта об анализе дефектов и их устранении.
3.8.6. Если при повторных периодических испытаниях будет обнаружено несоответствие требованиям настоящего стандарта хотя бы одного штуцера или наконечника, то вся принятая, но не отгруженная продукция должна быть возвра­щена для перепроверки. Решение о дальнейшем изготовлении штуцера и наконеч­ника и целесообразности их приемки принимает представитель заказчика и пред­приятие-изготовитель .
3.8.7. Штуцеры и наконечники считаются выдержавшими испытания, если в процессе испытаний их параметры были в пределах норм, установленных настоя­щим стандартом.
3.8.8. Результаты испытаний штуцеров и наконечников оформляются актом.
3.9. Типовые испытания
3.9.1. Типовые испытания проводятся с целью оценки эффективности и це­лесообразности внесения изменений в конструкцию и технологию изготовления штуцера и наконечника.
Необходимость проведения испытаний определяет предприятие-разработчик по согласованию с представителем заказчика.
3.9.2. Типовым испытаниям подвергаются по три штуцера и по три наконеч­ника, изготовленных с учетом изменений конструкции или технологии изготовления.
3.9.3. Типовые испытания должны включать испытания согласно пп. 3.7.2 и 3.8.4.
3.9.4. Если при типовых испытаниях штуцера и наконечника эффективность и целесообразность предлагаемых изменений подтверждена результатами испытаний, то эти изменения вносятся в соответствующий стандарт.
Штуцер и наконечник, изготовленные после внесения изменений в стандарты, испытывают, как указано в пп. 3.7.2 и 3.8.4.
3.9.5. Если эффективность и целесообразность предлагаемых изменений не подтверждена результатами типовых испытаний, то предлагаемые изменения не вносят в соответствующий стандарт и принимают решение о доработке изделий, изготовленных с учетом внесенных изменений.
3.9.6. Результаты испытаний штуцеров и наконечников оформляются актом.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Проверка комплектности штуцеров и наконечников производится в соответ­ствии с требованиями раздела 2 настоящего стандарта.
4.2. Внешний вид штуцеров и наконечников, наличие маркировки и клеймения проверяется визуально.
При проверке внешнего вида не должно быть трещин, забоин, заусенцев, а также нарушения покрытий, следов коррозии.
4.3. Проверка массы штуцера и наконечника производится на весах с относи­тельной погрешностью измерения +5 %.
4.4. Проверка усилия для открытия клапана штуцера (см. п. 1.4) производится динамометром, класс точности 1,5.
4.5. Проверка пропускной способности (см. п. 1.3) производится на установке, собранной по схеме, приведенной в рекомендуемом приложении 1 (допускается использование заправщика специальными жидкостями ЗСЖ-66 или маслозаправ