ОСТ 1 00538-72
Завантажити документ
Формат .docx · доступно зареєстрованим користувачам
1Л„ Арматура соединений трубопроводов должна ИЗГОТОВЛЯТЬСЯ
по ОСТ 1 10347-72 — ОСТ 1 10380—72 и соответствовать требованиям нас гончего г гандарт а»
1.2 . Трубопроводов с припайными ниппелями и штуцерами пред
назначены для неагрессивны к. сред; с приварными ниппелями - для агрессивных
I *ед.
1.3 » Соединении трубояра водо в должны выполняться в соответствии с укаэая-
чымп в табл. 1 и 2.
К4» Ron полуфабрикатов, і ехяическйо условия на материал и сортамент ма~
териалА должны <■ оотвегсгвевать утк азаяным в табл. 3.
Кб. СочрТ/ЭПив марок материалов трубы и армзіуры должно соответствовать
указанным на чарт. 1 и в табл» 4.
1Л2. Допускаются:
следы резьбы на необрабатываемых поверхностях угольников, тройников И йр^СТОЙИИ,
6І незначительные вмятины и следы от штампов “ не более половины предельных 01Клоненийь
1.13. трубы из стали марки 12Х18Н10Т и Припайная арматура из стали мар км 46Х14Н14Й2М Для соединений трубопроводов должны иметь антикоррозионное покрытие Хим.Пас *
1Л 4. Пассивирование ниппелей и штуцеров должно производиться до пайки.
1.13. Защитные покрытия, кроме указанных В стандартах* назначает конструктор
в чйрте'ле в мин си мости от условий оксїілуаіапии»
1.16. Неуказанные в стандартах штамповочные радиусы выполняются равными
Штамповочные уклоны - не более
По действующему отраслевому документу.
і Л7. Предельные отклонения размеров *под ключ* для штампованной арматуры - по , Требуемую точность необходимо получать калибровкой или механической обработкой.
При механической обработке *под ключ* шероховатость поверхностей должна
. X’ZW
быть не ниже С/ .
1.18. Предельные отклонения биения поверхностей, указанные в стандартах, должны обеспечиваться технологически.
1*19. В случае применения высокопроизводительных методов резьбообразо- вания (нарезание гребенками, накатывание резьбонакатными роликами и т.п,) за- ходная фаска должна выполняться под углом 30°,
1.20. Смещение оси наружных цилиндрических поверхностей относительно оси шестигранника не должно быть более половины допуска на размер *под ключ*.
1.21. Смещение оси наружных цилиндрических обрабатываемых поверхностей относительно оси внутренних цилиндрических поверхностей ие должно быть более половины допуска на внутренние диаметры.
1.22. При сверлении сквозного отверстия с двух противоположных сторон уступ на внутренней поверхности должен быть не более 0,2 мм,
1.23. В угольниках вместо скруглений г* 888 —— разрешается выполнять ступенчатые уступы от пересечения отверстий сверления,
1.24. Угольники, тройники и крестовины в условиях опытного производства разрешается изготовлять механической обработкой с обеспечением всех требований соответствуквдих стандартов.
1.26. Подготовка к пайке и пайка должны производиться по действующему отраслевому документу. Пайка должна выполняться припоем марок ВПр.1 и ПЖ-45-81.
Метод нагрева соединения - ТВЧ или ацетилено-кислородійім пламенем (нейтральным)* газосварочной горелкой с наконечником № о - 2,
1.27. Для обеспечения требуемых зазоров под пайку концы труб необходимо калибровать.
1.28. Подготовка к сварке и сварка должны производиться по действующему отраслевому документу.
1.29. Примеры сборки труб с арматурой приведены в приложении.
К приемо-сдаточным испытаниям предъявляются детали одного наименова* Ния партиями, размер которых устанавливается по соглашению между изготовителем и заказчиком
.
2.1.
предприятие-изготовитель должно применять следующие правила отбора образцов и методы испытаний:
) для контроля размеров и проверки прилегания конических и сферических поверхностей арматуры от партии должно отбираться 3% образцовом© не менее
*■
* £
) внешний вил арматуры должен проверяться визуально у каждой детали^
) каждая Труба должна испытываться на прочность и герметичность.
2.3. Контроль конических и сферических поверхностей арматуры на прилегание должен проводиться с помощью специального калибра по отпечатку краски на конусе (сфере) арматуры. Отпечаток должен быть кольцевым, без разрыва и располагаться в плоскости, перпендикулярной оси конуса (сферы).
Проверку конических и сферических поверхностей арматуры по отпечатку
краски разрешаемся не проводить в случае проверки их на герметичность гидравлическим или пневматическим давлением с применением тарированной затяжки накидных гаек с рабочим крутящим моментом, указанным в табл. 6.
2.4. Внешний вид труб и арматуры проверяется невооруженным глазом.
2Л. Испытания труб на прочность и коятропь герметичности должны проводиться по действующей технической документации.
2.5. Если при приемо-сдаточных испытаниях, арматуры получены неудовлетворительные результаты хотя бы по одному из вышеуказанных пунктов, по этому пункту проводятся повторные испытания на удвоенном количестве деталей, взятых от той же партии.
Если при повторных приемосдаточных испытаниях результаты будут неудовлетворительными» вся партия бракуется.
. Каждая деталь маркируется значением наружных диаметров труб^Для которых чти детали Предназначены, и клеймится клеймом ОТК предприятия -изготовителя .
3.2. Маркировка и клеймо должны наноситься на гранях шестигранника или
на площадках *под ключ*, за исключением деталей, для которых место нанесения маркировки и клейма указано на чертеже в стандарте.
3.3. Маркировка и клеймение производятся ударным способом.
3.4. Ниппели, накидные гайки и малогабаритны© детали маркируются и клеймятся та бирке для Партии.
3.5. Детали упаковываются в деревянные ящики по ГОСТ 2991*85* выложенные внутри водонепроницаемой бумагой по ГОСТ 8828-89» Накидные гайки укладываются рядами^ которые разделяются бумагой по ГОСТ 16205-82, Остальные детали должны обертываться поштучно в бумагу по ГОСТ 1629©-^*
Упаковка должна быть плотной» не допускающей перемещения детапой внутри тары при гранепортировании»
3.6. В каждый ящик должны упаковываться детали только одного наименования. В ящик должен быть вложен паспорт за подписью представителя ОТК предприятия- изготовителя с указанном наименования, обозначения стандарта и количества деталей.
Масса ящика брутто не должна превышать 32 кг.
3» 7, На торцовой стороне ящика с помощью трафарета стойкой краской дол “ ж но быть нанесено
) обозначение детали,
) предприятие-изготовитель,
) получатель,
) место назначения,
3.8. Консервация и упаковка изделий на период транспортирования в < граны с тропическим климатом - по действующему отраслевому документу,
3.9. Детали арматуры и трубы в сборе должны храниться на стеллажах, установленных в сухом помещении ў и быть защищены от механических повреждений и П Ы ли»
4.1. Детали должны быть приняты техническим контролем пред приятия --поставщика.
4.2. Поставщик должен гарантировать соответствие деталей требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий применения (эксплуатации) и хранения, установленных стандартом,
4.3. Гарантийный срок службы соединений трубопроводов должен быть но монео гарантийного срока службы основного изделия, на котором эти соединения используются.
і.
1. Контровка проволокой - рекомендуемая»
2. Изготовление и монтаж труб г арматурой - по дейотвузощему «тграслеьому
документу.
3. Опознавательная маркировка трубопроводов -
колеи *