ОСТ 1 00598-72
Завантажити документ
Формат .docx · доступно зареєстрованим користувачам
УДК 621.643.33:628.7 Группа Д15
С ХЛОПЧАТОБУМАЖНЫМИ И МЕТАЛЛИЧЕСКИМИ ОПЛЕТКАМИ И ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНОЙ АРМАТУРОЙ **<® w д Од Чем»
Технические условия
Взамін 212АТУ
Распоражонкам Министерства ат 28 декабря 1872 г. Nt 087-16 срок модоим установим с 1 июля 1973 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на резиновые рукава с хлопчатобумажными и металлическими оплетками и присоединительной арматурой (в дальнейшем изложении - рукава) для различных систем летательных аппаратов и наземного оборудования.
Из да км» оф и им аль мм Перепечатка воспрещена
OCT 1 00598-72 2
1.1. Рукава должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта ло ОСТ 1 10843-72 - ОСТ 1 10854-72.
1.2. Рабочая среда и диапазон температур рабочей и окружающей
сред рукавов должны соответствовать:
1.3. ТУ 38 0051515-76 и ТУ 38-5-419-89 - для ОСТ 1 10843-72 -
ОСТ 1 10852-72;
1.4. ТУ 38 0081515-76 - для ОСТ 1 10853-72;
1.5. ТУ 38-105516-72 - для ОСТ 1 10854-72.
1.6. На поверхностях деталей не должно быть:
) плен, раковин, пор, заусенцев, трещин, рисок и других механических повреждений, кроме поверхностных дефектов, допускаемых техническими условиями на полуфабрикаты; ’ .
) заусенцев, вмятин и сорванных нитей на резьбе;
) повреждений внутреннего резинового слоя и оплеток.
1.7. Вмятины на поверхностях деталей не должны выходить за величину половины предельных отклонений на соответствующие размеры.
1.8. Допускается маркировку и клеймение деталей производить на бирке*
1.9. Рукава должны быть герметичны при рабочем давлении, периодических испытаниях и испытаниях на герметичность и прочность.
1.10. Монтаж рукавов на изделиях - по ТУ 38 0051707-72.
1.11. Показатели надежности рукавов и их значения должны соответство- ват ь:
• ТУ 38 0051515-76 и ТУ 38-5-419-69 - для ОСТ 1 10843-72 - ОСТ 1 10852-72;
• ТУ 38 0061515-78 - для ОСТ 10853-72;
• ТУ 38-105518-72 - для ОСТ 1 10854-72.
2.1. Приемо-сдаточные испытания.
2.1.1. Рукава должны предъявляться к приемке партиями, количество рукавов в которых устанавливается, соглашением между поставщиком и заказчиком.
2.1.2. Все детали арматуры должны подвергаться проверке в следующих количествах:
) проверке размеров - 3% от партии, но не менее 10 шт.;
) проверке внешнего вида - 100%,
OCT 1 00598-72 Стр. З
2.1.3. Каждый рукав должен пройти:
) внешний осмотр для выявления дефектов на наружной поверхности рукава и присоединительной арматуры;
) проверку размеров;
) проверку шариком, диаметр которого приведен в табл, 1:
Таблица 1
Размеры в мм
Внутренний диаметр рукава с£
Диаметр шарика для рукавов по
ОСТ 1 10853-72
ОСТ 1 10854-75
Группа 2 и РМБ
Группа 5
3
2,2
4
2,7
2,5
1,0
6
4.7
5 »2
3,4
2,5
8
8,8
5,4
—
10
7,8
7Л
12
9,8
8.4
—
14
11,8
11,4
18
13,8
13,4
18
15,8
<■»
—
20
17,8
а»
22
19,8
—
25
22,8
«ж
28
25,8
«о
30
27,8
*
«и»
32
29,8
35
32,8
*
40
1 38,8
«■
42
40,8
—
50
48,8
«Я’
«■»
54
52,8
«т'
) испытание на герметичность при нормальной температуре в течение
5 мин. Рабочие среды и испытательные давления должны соответствовать указанным в табл. 2:
OCT 1 00598-72 Стр, 4
2.1.4. Один рукав отобранный из партии должен подвергаться испытанию на прочность до разрушения при нормальной температуре гидравлическим давлением масла АМГ-10 или воды. Разрушение должно происходить при давлении не менее разрушающего (Р ), которое составляет:
ра^>
• 3 Рраб - для рукавов по ОСТ 1 10843-72 - ОСТ 1 10852-72;
ОСТ 1 10854-72;
• 3,5 Р - для рукавов по ОСТ 1 10853-72 диаметрами d 14 и 16 мм раб
на рабочее давление 210 кгс/см ;
• 4 Р ~ - для рукавов по ОСТ 1 10853-72, кроме рукавов диаметрами раб 2
d 14 и 16 мм на рабочее давление 210 кгс/см ; Рра$ - рабочее давление рукава. Включительно до давления Р рукава должны удовлетворять требова- киям п. 2.3.
2.2. Периодические мспытаяия.
2.2.1. При освоении рукавов по ОСТ 1 10853-72, а также при их серийном изготовлении, должны быть проведены периодические (не реже одного раза в год) испытания в соответствии с графиком (черт. 1).
OCT 1 00598-72 СтР.5
каждый» Р ® Р исп раб
каждый, от О до P^g (частота пульсации 12+1 цик-
каждый, Р -Р Р к “I50*!0» 210*1° исп раб раб -5 -7
Испытательная средн - масло АМГ-10
Продолжительность испытаний - 2 цикла за 40 ч.
Количество рукавов» отобранных для испытаний, - 10 штук каждого диаметра (независимо от длины) w прошедших приемно-сдаточные испытания
.
2.2.2.
OCT 1 00598-72 стР.в ♦
Допускается, по согласованию с заказчиком, проводить испытания на меньшем количестве рукавов каждого диаметра (независимо от длины)- но не мене.е 3 штук.
Примечание. При одновременном изготовлении различных исполнений рукавов одного диаметра периодическим испытаниям должны подвергаться только рукава с различными исполнениями присоединительной арматуры.
1.1.3 « Рукава, подвергавшиеся периодическим испытаниям, в эксплуатацию не допускаются.
1.1.4 . Результаты испытаний должны быть оформлены протоколами.
2.3. При испытаниях не должно быть:
а) выхода рукавов из арматуры;
' б) течи испытательной среды по телу рукава и в арматуре. Степень
негерметичности - по 575АТ, группа 1 -2 - для жидкости и группа 2-2 - для воздуха;
в) разрывов оплеток рукавов и трещин на деталях арматуры.
2.4. В случае несоответствия полученных при проверках и испытаниях
І Няв. М» дувшата 1 1 І Літ.ягмЛ 1
1 і Є901 1 ишвтву-ИИ
данных хотя бы одному из требований настоящего стандарта должны быть проведены проверки и испытания, для которых отбирается двойное количество деталей и рукавов. В случае,если при повторных проверках и испытаниях будут 3 получены данные, несоответствующие хотя бы одному из требований настоящего
стандарта, вся партия деталей и рукавов бракуется.
2.5. Герметичность рукавов, эксплуатировавшихся на изделиях, проверять давлением Р раб
3.1. Приемо-сдаточные испытания.
■ 3.1.1. Проверка размеров деталей арматуры производится соответству
ющим мерительным инструментом.
3.1.2. Контроль конусных поверхностей ниппеля и штуцера производится специальным калибром по отпечатку краски на конусе. Отпечаток должен быть кольцевым, без разрыва, любой ширины и расположен в плоскости, перпендикулярной оси конуса.
3.1.3. Внешний вид рукавов проверяется осмотром.
3.1.4. Проверка размера наружного диаметра рукава производится при помощи штангенциркуля или предельных скоб.
OCT 1 00598-72стр. 7
■■■ 1 ■■■■ 11 Ц» 1111 ■■
3.1.5. Проверка длины рукавов производится при помощи масштабной линейки
3.1.6. Проверка проходного сечения производится при помоши шарика, который под собственным весом должен пройти через рукав.
3.1.7. При испытании на герметичность и прочность из рукавов должен быть удален воздух.
3.1.8. При испытании на герметичность рукава могут быть установлены на коллекторе или соединены последовательно.
3.1.9. При испытании на герметичность давление в рукаве должно быть плавно 2
(со скоростью нарастания 5 кгс/см в секунду) доведено до Рисп»
При этом давлении рукав выдерживается в течение 5 мин.
3.1.10. При испытании на прочность плавным (со скоростью нарастания
2
10 кгс/см в секунду) повышением давления рукав доводится до
3.1.11. После испытаний внутренняя поверхность рукавов должна быть очищена
бензином марки Б-70 по ГОСТ 1012-72 и продута сжатым воздухом с точкой о 2
росы минус ЗО С под давлением 4-6 кгс/см в течение 1 мин.
3.2. Периодические испытания.
3.2.1. Последовательность изменения температур в испытательных камерах обеспечивается в соответствии с графиком (черт. 1).
3.2.2. Перерывы между етапами испытаний зависят от применяемого испытательного оборудования.
3.2.3. Прерывание испытания внутри этапа не допускается.
4.1. Маркировка рукавов производится в соответствии с ОСТ 1 00134-74 и ОСТ 1 11406-74. Допускается вместо маркировки на бирке по ОСТ 1 11406-74 производить накатку данных на концах обеих муфт рукавов. Накатка должна опознаваться после лакокрасочного покрытия арматуры.
4.2. Для обеспечения сохранности рукавов при хранении на складах или транспортировании наружные поверхности арматуры должны быть покрыты тонким слоем пластичной смазки ПВК по ГОСТ 19537-74, а затем упакованы в парафинированную бумагу марки БП-6 по ГОСТ 9569-65 и полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354-73. Упаковка закрепляется ниткой по ГОСТ 14960-69 с пломбой по ОСТ 1 10067-71.
При транспортировании рукавов внутри предприятия концы рукавов должны быть заглушены без консервации наружных поверхностей деталей.
’ ' . " 11Ц1'l-.< J Ц'! - ■ JMUI-Lbm иш-JB
100
OCT 1 00598-72 Стр, з
‘4.3. Детали и рукава должны упаковываться в ящики по 5774А, выложенные внутри парафинированной бумагой марки БП-6. Между рядами деталей и рукавов должно быть проложено два слоя парафинированной бумаги марки БП-6.
4.4. Упаковка в ящиках должна быть плотной, не допускающей перемещения и повреждения деталей и рукавов при их транспортировании.
4.5. В каждый яшик должен быть вложен паспорт, подписанный ОТК предприятия-изготовителя, с указанием в нем наименования, обозначения и количества рукавов.
4.6. Маркировка ящиков - по ГОСТ 14192-71.
4.7. При транспортировании рукавов и деталей арматуры в страны с тропическим климатом упаковка производится согласно действующим отраслевым документам.
4.8. Масса деталей и рукавов с ящиками не должна превышать 32 кг.
4.9. В складских условиях рукава должны храниться в соответствии с ТУ 38 0051515-76; ТУ 38-5-419-60 и ТУ 38-105516-72.
4.10. Рукава, находившиеся на хранении в течение года или более, перед установкой на изделие должны быть подвергнуты испытаниям по ■п. 2.1.3г.
4.11. Рукава, установленные на законсервированных изделиях, допускается заполнять рабочими или консервирующими средами, согласованными с поставщиком резиновых рукавов.
5.1. Рукава должны быть приняты техническим контролем предприя-
"т и я- поста вщ и каТ —— — — - —■
Поставщик должен гарантировать соот