Держатель компенсирующий. Технические условия

УДК 621.39-229,2:629.7

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1 » Держатель должен изготавливаться в соответствии с требованиями нас­тоящего птАндяртя по рабочим чертежам, "утвержденным в установленном порядке,
1.2 , Габаритные и присоединительные размеры держателя должны соответство­вать указанным на чертеже.

1 - корпус; 2 - вилка; 3 - ось
1.3. Масса держателя должна быть не более 0,12 кг.
1.4. Ход оси держателя должен быть не менее 7 мм. Держатель должен эксплуатироваться при ходе оси в пределах 0,5 - 7,0 мм,
1.5. Усилие, развиваемое держателем при ходе оси 0,5 мм, должно быть не менее 300 Н (30 кгс), при ходе оси 7,0 мм - не более 880 Н (90 кгс).
1.6. На поверхностях деталей держателя не должно быть царапин, третин, забоин, пористости, заусенцев, коррозии, отслоения защитного покрытия и наплыва краски,
1.7. Держатель должен быть прочным (стойким) и устойчивым к внешним воз­действующим факторам, указанным в таблице.

Внешний воздействующий фактор
Характеристика внешнего воздействующего фактора
Максимальное значение (диапазон) внешнего воздействующего фактора, степень жесткос­ти
Синусоидальная вибрация
_2
Амплитуда ускорения, м* с (ў)
49(5) - У

Амплитуда перемещения, мм
5

Диапазон частот, Гц
5-2000
Механический удар много­кратного действия
Пиковое ударное ускорение, м-с“2 (ў)
118 (12)- ПІ

Длительность действия ударно­го ускорения, мс
15
Линейное ускорение
Значение линейного ускорения, м. с 2 (д)
98,1 (Ю) - II
Атмосферное понижен­ное давление
Рабочее давление, кПа (мм рт. ст.)
12 (90) - Ш
Повышенная температура среды
Рабочая, °С
+60 - II

Предельная, °С
+85 - II
Пониженная температура среды
Рабочая, °С
-60 - П

Предельная, °С

Повышенная влажность
Относительная влажность при температуре +35 °С, %

1ОО - II

Соляной (морской) туман
Водность, г* м
2-3-1

Температура, °С
+35 - I .
Статическая пыль (песок)
к. -3
Массовая концентрация, г* м
3-І

Относительная пониженная влаж­ность при температуре +55 °С, %
50

Скорость циркуляции, м*с 1
0,5 - 10,0 - I
Плесневые грибы
Относительная повышенная влаж­ность, %
95 - 98

Температура, °С
+29

ОСТ 1 00602-84 стр. 4
4

—
1.8. Держатель должен обеспечить работоспособность не менее 1ООО циклов (никл — однократное закрепление и извлечение блока, установленного на монтаж— ной раме),
1.9. Держатель должен сохранять прочность и работоспособность после транс­портирования любым видом транспорта (при морской перевозке - в трюме) на лю­бое расстояние.
1.10. Пример установки держателя на монтажной раме указан в рекомендуемом приложении к настоящему стандарту.

—

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Держатели должны быть приняты отделом технического контроля пред­приятия-изготовителя.
2.2. При приемке держатели должны подвергаться приемо-сдаточным и перио­дическим испытаниям.
2.3. Приеме- сдаточные испытания
2.3.1. Приемо-сдаточным испытаниям подвергается вся партия держателей. При этом проверяется:
• соответствие чертежам;
• внешний вид;
• наличие маркировки и клеймения.

і
<0
00 е*)
2.4. Периодические испытания

X
z
зс
ОІ г
2.4,1. Периодическим испытаниям подвергаются пять держателей, отобранных произвольно из числа предъявленных к приемке.
Периодические испытания проводятся на первой партии держателей, выпускае-

1

мой предприятием-изготовителем при освоении, в дальнейшем периодические ис­пытания проводятся только в случае перерыва в изготовлении продолжительностью более одного года.

CO
2
Примечание, При отсутствии централизованного изготовления держатели

ю
подвергаются периодическим испытаниям в составе самолет-

—

ной радиоэлектронной аппаратуры, в комплект которой они входят.
2.4.2. При периодических испытаниях держатели проверяются на:
• соответствие чертежам;
• соответствие массы;

«
CO ж
X
- устойчивость к внешним воздействующим факторам;

«і X X ч UD

X X X <: Ч

- работоспособность.

£
с
аі
2

Сй
ffi

X
X

зс
X

2.4.3. Если при испытаниях будет обнаружено несоответствие хотя бы одного держателя любому требованию настоящего стандарта, приемка очередной партии, а также отгрузка уже принятых партий прекращается до устранения всех дефектов держателей, как предъявленных к приемке, так и принятых, но не отгруженных. После устранения обнаруженных дефектов держатели в удвоенном количестве под­вергаются повторным испытаниям (п. 2.4,2).
2.4.4. Если при повторных испытаниях хотя бы у одного держателя будет обнаружено несоответствие требованиям настоящего стандарта, вся принятая, но не отгруженная продукция должна быть возвращена на перепроверку,
2.4.5. Прошедшими испытания считаются держатели, в процессе испытаний которых не было обнаружено отступлений от требований настоящего стандарта.
2.4.6. Результаты испытаний держателей оформляются актом.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Для проверки соответствия держателей чертежам сборочные единицы и детали, подготовленные к сборке, предъявляются отделу технического контроля, после чего держатели собираются и отправляются на испытания.
3.2. Присоединительные и габаритные размеры держателей проверяются из­мерительным инструментом, поверенным в соответствии с требованиями ГОСТ 8,513-84. Проверка наличия маркировки и клеймения производится по чертежу.
3.3. Внешний вид держателя проверяется визуально.
3.4. Масса держателя проверяется взвешиванием на весах с абсолютной пог­решностью измерения +5 г.
3.5. Испытания на внешние воздействующие факторы, указанные в таблице, проводятся по действующей в отрасли документации,
3.6. Испытание на работоспособность проводится с целью определения качест­ва сборки и способности держателя выполнять свои функции в течение всего срока эксплуатации.
Держатель устанавливается на приспособление, имитирующее блок и монтаж­ную раму. Закрепление и извлечение блока производится 1000 раз.
По окончании испытания держатель снимается с приспособления и подвергает­ся осмотру.

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Держатель должен иметь маркировку, состоящую из обозначения по ос­новному конструкторскому документу.
4.2.
4.3. Держатели, подлежащие отправке предприятию-заказчику, должны быть обернуты двумя слоями парафинированной бумаги по ГОСТ 9569-79 и вложены по 1 шт, в чехол, изготовленный из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-82. Швы чехла должны быть надежно сварены.
4.4. Чехлы должны быть упакованы в коробки типа 1 по ГОСТ 12301-81 из коробочного картона по ГОСТ 7933-75. Масса коробки с упакованными в нее держателями не должна превышать 3 кг.
4.5. Каждая коробка должна быть оклеена лентой-бандеролью из бумаги по ГОСТ 8273-75, масса которой составляет 90-120 г,
4.6. На каждую коробку после укладки в нее изделий следует наклеить ярлык, на котором должны быть указаны:
• предприятие-изготовитель;
• обозначение держателя;
• количество держателей;
• месяц и год изготовления со штампом отдела технического контроля;
• номер или фамилия упаковщика.
4.7. Ярлык следует наклеить так, чтобы при вскрытии коробки нарушалась его целостность.
4.8. Картонные коробки должны быть упакованы в деревянные ящики типа П, изготовленные по требованию ГОСТ 2991-85 или ящики по ГОСТ 9396-88.
4.9. Внутренние размеры деревянных ящиков (транспортная тара) и картон­ных коробок (потребительская тара) должны быть подобраны по ГОСТ 21140-88.
4.10. В каждый ящик со стороны крышки должна быть вложена упаковочная ведомость с указанием:
• обозначения держателя;
• количества коробок и общего количества держателей в ящике;
• месяца и года упаковки.
Упаковочную ведомость подписывает лицо, производившее упаковку, и пред­ставитель отдела технического контроля.
4.11. Ящики с упакованными держателями опечатываются или пломбируются представителями отдела технического контроля.
4.12. Маркировка транспортных ящиков по ГОСТ 14192-77.
На ящик должен быть нанесен манипуляционный знак: 'Верх, не кантовать*.
4.13. Упакованные держатели должны транспортироваться всеми видами транспорта (при морской перевозке - в трюме) на любое расстояние при условии соблюдения норм механических и климатических воздействий, указанных в настоя­щем стандарте.
і —— і _ >(Д)
4.14. Помещение для хранения держателей должно быть отапливаемым. Отно­сительная влажность воздуха должна быть не более 85 %, температура воздуха - от 5 до 30 °С.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Изготовитель гарантирует соответствие держателя требованиям настоящего стандарта при соблю пении условий эксплуатации, хранения и транспортирования.
Гарантийный срок эксплуатации держателя-11 лет с момента ввода в эксплуа­тацию.
Гарантийный срок хранения держателя - 4 года с момента изготовления.

ПРИЛОЖЕНИЕ Реко ме н ду е мое

ПРИМЕР УСТАНОВКИ КОМПЕНСИРУЮЩЕГО ДЕРЖАТЕЛЯ

НА МОНТАЖНОЙ РАМЕ

1. Пример установки держателя на монтажной раме и размеры корпуса блока приведены на чертеже и в таблице.
2. Держатель устанавливается на монтажных рамах и крепится с помощью шести винтов М3. Глубина ввинчивания винтов в корпус держателя не должна пре­вышать 5,5 мм. Винты должны быть застопорены.
L
Z.
Предельное отклонение
JS 11
±0,4
318
311,5
496
489,5

№ иэм.
Номера страниц
Номер *Изв.
об иэм."
Подпись
Дата
Срок введения изменения

изме­ненных
заме­ненных
новых
анну­
лиро­ванных

1
і
1 1