Компенсаторы двухгофровые и многогофровые на давление 3 кгс/см2

удк 629.7.048-56 Группа Д15

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

OCT 1 00752-74 стР. 2

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Компенсаторы должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по ОСТ 1 11946-74 - ОСТ 1 11957—74.
1.2. На поверхностях деталей не должно быть:
) плен, раковин, пор, заусенцев, трещин, рисок и других механических повреждений, кроме поверхностных дефектов, допускаемых техническими условиями на полуфабрикаты;
) повреждений внутренней и наружной поверхностей патрубков.
1.3. Вмятины на поверхностях деталей не должны превышать половины вели­чины предельных отклонений на соответствующие размеры.
1.4. Несоосность соединяемых трубопроводов относительно оси патрубка компенсатора не должна быть более 5 мм.
1.5. Суммарные угловые перемещения трубопроводов, соединяемых компен­сатором, не должны быть более 10°.
1.6. Компенсаторы должны быть герметичны при рабочем давлении
2
воздуха 3 кгс/см .
1.7. Суммарная утечка воздуха при нормальной температуре и давлении
2
воздуха 3 кгс/см (по патрубкам и местам их соединения с арматурой) не дол­жна превышать величин, указанных в табл, 1.
Наружный диаметр трубопровода
JDy, мм
Суммарная утечка воздуха, мл/мин, для компенсаторов по

ОСТ 1 11946-74
ОСТ 1 11947-74
40
20

45
25
—
50
30
—
56

63
35

70
40
*■
80
45
—
90
50
—
100

35
120

40
140
—
50
160
—
55

ОСТ 1 007 52-74 з
1.8. Компенсаторы не должны разрушаться при внутреннем давлении 2 12 кгс/см .
1.9. Компенсаторы должны быть работоспособны в процессе и после внешних воздействий, указанных в табл. 2.
1.10. Показатели надежности компенсаторов и их значения должны соответ­ствовать указанным в табл, 3.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Компенсаторы должны быть приняты отделом технического контроля предприятия—из готовителя.
2.2.
ОСТ 1 00752-74 Стр. 4
2.3. Компенсаторы должны предъявляться представителю заказчика партиями. Количество компенсаторов в партии устанавливается по согласованию с заказчиком.
2.4. Приемо-сдаточные испытания.
2.4.1. Каждый компенсатор должен подвергаться приемо-сдаточным испытаниям. Приемо-сдаточные испытания проводятся ; при нормальных климатических условиях: температуре 25+10°С, относительной влажности 45-80% и атмосфер­ном давлении 630-800 мм рт. ст.
2.4.2. При приемо-сдаточных испытаниях компенсаторов проверяются:
• качество наружной поверхности путем осмотра;
• герметичность с определением суммарной утечки воздуха;
• прочность (один компенсатор от партии).
2.4.3. Если при приемке обнаруживаются компенсаторы, не удовлетворяющие требованиям настоящего стандарта, они должны быть возвращены предприятию- изготовителю для устранения обнаруженных дефектов и перепроверки всей партии.
После устранения дефектов данная партия компенсаторов должна быть под­вергнута повторной проверке.
2.4.4. В случае обнаружения брака при повторной проверке, вся партия компенсаторов бракуется.
2.4.5. После проведения приемо-сдаточных испытаний на компенсаторе должно быть поставлено клеймо или пломба, результаты испытаний оформляются протоколом.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Величины по пп, 1.4 и 1.5 не контролируются, а обеспечиваются кон­структором при разработке систем,
3.2. При испытании на герметичность и разрушение концы компенсаторов должны быть закреплены,
3.3. При испытании на герметичность давление плавно доводится до
2
3 кгс/см , При этом давлении компенсаторы выдерживаются в течение 5 мин.
3.4. При испытании на герметичность определяется суммарная утечка воздуха с помощью мерной емкости с ценой деления не более 5 мл, при этом компенсаторы должны быть погружены в воду. Суммарная утечка воздуха не должна превышать величин, указанных в табл. 1 настоящего отяндярта,
3.5. При испытании на прочность давление воды плавно поднимается до разрушения какого-либо элемента компенсатора. Разрушение должно происходить при давлении
2
более 12 кгс/см .
ОСТІ 00752-74сТр.5
3.6. Показатели по пп. 1.9 и 1,10 настоящего стандарта не проверяются, а гарантируются материалами и конструкцией компенсаторов.

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Компенсаторы должны иметь маркировку обозначения и клеймо оконча­тельной приемки,
4.2. Каждый компенсатор должен быть обернут двумя слоями парафиниро­ванной бумаги по ГОСТ 9569-65. Упаковка закрепляется ниткой ио ГОСТ 14960-76 с пломбой.
4.3. Упакованные компенсаторы и упаковочный лист укладываются в ящики по ГОСТ 5959-71.
4.4. На упаковочном листе указываются:
• предприятие-изготовитель;
• количество упакованных компенсаторов;
)
• номер или фамилия упаковщика;
• дата упаковки;
• масса ящика в килограммах,
4.5. Яшик должен быть выложен влагонепроницаемой бумагой по ГОСТ 8828-75. Упаковка должна исключать возможность перемещения компенса­торов внутри ящика.
4.6. Маркировка ящика - по ГОСТ 14192-77.
4.7. Ящик с упакованными компенсаторами должен быть обит снаружи сталь­ной лентой -по ГОСТ 3560-73 или обтянут проволокой по ГОСТ 328 2-74 и опломбирован.
4.8. Масса ящика с упакованными компенсаторами не должна быть более 32 кг.
4.9. При транспортировании компенсаторов в страны с тропическим климатом упаковка производится по действующим в отрасли документам.
4.10. Транспортирование компенсаторов допускается всеми видами транспорта при условии соблюдения норм внешних воздействий, указанных в настоящем стандарте.
4.11. Хранение ящиков с упакованными компенсаторами - по действующим в отрасли документам.
4.12. Компенсаторы должны храниться в помещении на стеллажах, на расстоянии 1 м от теплоизлучающих приборов, при температуре от О до 25° С.
4.13.
ОСТ 1 00752-74 Стр. 6
Компенсаторы должны быть предохранены от действия масел, бензина, керосина и их паров, а также кислот, щелочей и других веществ, разрушающих ткань.
4.14. Компенсаторы, находившиеся на хранении в течение года или более, перед установкой на изделие должны быть подвергнуты испытаниям на герметич­ность по п. 2.3.2 настоящего стандарта.

5. ГАРАНТИИ ПОСТАВЩИКА

5.1. Компенсаторы должны быть приняты техническим контролем предприя­тия -поставщи ка,
Поставщик должен гарантировать соответствие компенсаторов требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий применения и хранения, установленных стандартом.
Гарантийный срок устанавливается 10 лет с момента изготовления патрубков, в том числе срок службы - 3 года.