Линейки масломерные. Технические условия

УДК 681.128:621. 642.03

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ОСТ 1 00806-86

Технические условия
Взамен ОСТ 1 00806-76
ОКП 75 9580

Распоряжением Министерства от 30 июня 1986 г.
срок действия установлен с 1 июля 1987 г. до 1 июля 1997 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на масломерные линейки, предназначен­ные для контроля уровня масла в масляных баках.

Инв. № дубликата № изм. I I I J 1 *
1 Инв. Ns подлинника I 5505 № изв. 1 II II I I

OCT 1 00806-86 Стр.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Масломерные линейки должны изготавливаться в соответствии с требова­ниями настоящего стандарта по ОСТ 1 12547—86 — ОСТ 1 12552—86,
1.2. Рабочая среда - масла по ОСТ 1 00148-75.
1.3. Погрешность контроля масломерной линейкой - +0,25 л.
2.
. ,1.4. Максимальное давление рабочей среды - 118,0 кПа (1,2 кгс/см ).
1.5. Максимальная температура рабочей среды - 200 С.
1.6. Герметичность - группа 2-8 ОСТ 1 00128-74.
1.7. Масломерные линейки должны быть устойчивыми, прочными и стойкими к внешним воздействующим факторам, указанным в табл. 1.
Таблица 1
2

/
Внешний в содействующий фактор
Характеристика внешнего воздействующего фактора
Максимальное значение (диапазон) • внешнего воздействующего фактора

Синусоидальная вибрация
Амплитуда ускорения,
-2
М’с (Q )
294 (30)

Амплитуда перемещения, мм
2,5

Частота, Гц
2000

Механический удар много­кратного действия
Пиковое ударное ускорение, _о
м-с Z (^)
147 (15)

Длительность воздействия ударного ускорения, мс
15

Линейное ускорение
-2
Ускорение, м«с (ў)
98 (10)

Повышенная температура
Рабочая, °С
+200

Предельная, °С
+ 230

Пониженная температура
Рабочая, °С
-60

Предельная, °С

Повышенная влажность
Относительная влажность при температуре +35 °С, %
100-

Соляной (морской) туман7
„ , 3
Водность, г/м
2-3

Т емпература, °С /
+35

Плесневые грибы
Повышенная влажность, %
95-98

Температура, °С
+29

зо

1.6. Показатели надежности масломерных линеек и их значения должны соот­ветствовать указанным в табл, 2.
Таблида 2
Наименование показателя
Значение показателя
Назначенный ресурс,, кол. циклов
2000
Назначенный срок службы, год
10
Назначенный срок хранения, год
■ з

Пикл - установка и снятие масломерной линейки.
1.7. Подвижные соединения масломерных линеек должны обеспечивать плав­ность хода перемещающихся деталей.
1.8. Поверхности деталей масломерных линеек не должны иметь третин, вмя­тин, забоин и заусенцев.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Масломерные линейки должны быть приняты отделом технического конт­роля (ОТК) предприятия-изготовителя.
2.2. Масломерные линейки должны предъявляться на контроль партиями, сос­тоящими из масломерных линеек одного типоразмера. Размер партии устанавли­вается изготовителем по согласованию с заказчиком.
2.3. В процессе контроля масломерные линейки подвергаются приемо-сдаточ­ным и. периодическим испытаниям.
2.4. Приемо-сдаточным испытаниям должна подвергаться каждая масломерная линейка.
При этом проводятся:
• контроль внешнего вида;
• контроль массы;
• испытания на работоспособность;
• испытания на герметичность;
• контроль установочных и присоединительных размеров.
2.5. При получении неудовлетворительных результатов испытания по одному из показателей вся партия возвращается для устранения обнаруженных дефектов.
/
После устранения дефектов партия масломерных линеек предъявляется на контроль повторно, /

і*

ОСТ 1 00806-86 Стр. 4
Результаты повторных испытаний являются окончательными, и при повторном обнаружении дефектов вся партия бракуется.
2.6. Периодическим испытаниям подвергаются две масломерные линейки, выб­ранные из партии, удовлетворительно прошедшие приемо-сдаточные испытания.
Периодические испытания проводятся один раз в год.
2.7. Периодические испытания должны включать:
• испытания на виброустойчивость;
• испытания на вибропрочность;
• испытания на ударные нагрузки;
• испытания на устойчивость к циклическому изменению температуры;
• испытания на влагоустойчивость;
• испытания на воздействие соляного (морского) тумана;
• испытания на грибоустойчивость.
После каждого вида испытаний, кроме испытаний на воздействие морского ту­мана и испытаний на грибоустойчивость, проводятся испытания на герметичность.
2.8. При неудовлетворительных результатах периодических испытаний назнача­ются повторные периодические испытания на удвоенном количестве масломерных линеек.
Повторные испытания, по согласованию с заказчиком, проводятся только по тем пунктам, требованиям которых масломерные линейки не соответствовали.
При неудовлетворительных результатах повторных испытаний вся партия масло­мерных линеек бракуется.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Приемо-сдаточные испытания
3.1.1. Контроль внешнего вида проводится визуально; при этом проверяется отсутствие трещин, вмятин, забоин, заусенцев или других дефектов, влияющих на качество и внешний вид,
3.1.2. Контроль массы масломерных линеек производится взвешиванием на весах с погрешностью измерения +2 г,
3.1.3. Испытания на работоспособность проводятся путем постановки и снятия масломерной линейки в гнездо для масломерной линейки.
Количество циклов - не менее 20.
3.1.4. Испытания на герметичность проводятся путем подачи под масло­мерную линейку, установленную в гнездо приспособления, имитирующего масляный
2
бак, и опущенную в воду, избыточного давления 147 кПа (1,5 кгс/см ), которое выдерживается в течение 10 мин.

Ns изм.
Ns изв.

5505 1

І Инв. № дубликата
1 Инв. Ns подлинника

з;

Диапазон частот, Гц
-2
Ускорение, м’С
Амплитуда перемещения, мм
10,0 - 12,5
19,6 (2)
Не контролируется
12,5 - 16,0

16,0 - 20,0

20,0 - 25,0

25,0 -31,5
Не контролируется
0,5
31,5 - 40,0

40,0 - 50,0

50,0 - 63,0

63,0 - 80,0

80 - 100
98,1 (10)
Не контролируется
100 - 125

125 160

160 - 200
Не контролируется
0,1
200 - 250

250 - 315
196,0 (20)
Не контролируется
315 - 400

400 - 500
294,0 (30).
Не контролируется
500 - 630

630 - 800

800 - 1000

1000 - 1250

1250 - 1600

1600 - 2000

Частота, Гц
Ускорение, -2 , м*с (д)
Амплитуда перемещения, мм
Пр одолжительность испытаний по каждой оси, мин
10,0
19,6 (2)
Не контролируется
24
12,5

16,0

20,0

25,0

31,5
Не контролируется
0,5

40,0

50,0

63,0

80,0
98,1 (10)
Не контролируется

100,0

125,0

160,0
Не контролируется
ОД

200,0

250,0
196,0 (20)
Не контролируется

315,0

400,0

500,0
294,0 (30)
Не контролируется

630,0

6
800,0

1000,0

1250,0

1600,0

2000,0

Ускорение м • с” (д)
Частота ударов в 1 мин
Общее количество ударов
147 (15)
40 - 80
3000

3.2.4. Испытания на устойчивость к циклическому изменению температуры проводятся путем воздействия на масломерную линейку трех температурных циклов в следующей последовательности:
• масломерную линейку поместить в камеру холода с температурой минус (60 + 3) °С и выдержать при этой температуре 2 ч;
• затем масломерную линейку поместить в камеру тепла и выдержать в тече­ние 2 ч при температуре 200 °С.
Время переноса из камеры холода в камеру тепла должно быть не более 5 мин.
3.2.5. Испытания на влагоустойчив ость проводятся в камере влажности по режимам 1 или 2, указанным в табл. 6.
Таблица 6
Ре­жим
Продолжитель- - ность испытания, сут
Температура о„ испытания, С
Относительная влажность, %, не менее
1
6
55+2
90
2
12
40 + 2

3.2.6. Испытания на воздействие соляного (морского) тумана проводятся следующим образом:
• масломерную линейку поместить в камеру и подвергать воздействию соляного о 3
тумана в течение 2 ч при температуре (20±5) С и водности 2-3 г/м ;
• затем выдержать при температуре (35 + 2) °С и относительной влажности 90 - 95 % в течение 22 ч;
• после этого цикл повторить.
Общая продолжительность испытаний - 3 цикла.
Значения параметров соляного тумана устанавливаются в соответствии с табл. 7.
Таблица 7
Массовая концентрация, г/л
Температура, °С
Водность, г/м
Дисперсность, мкм, не более
33+3
От 20 до 35
2-3
20

Раствор для создания соляного тумана приготавливается на дистиллированной воде.
В процессе испытаний брызги раствора из распылителя, а также капли конден­сата с потолка и стен камеры не должны попадать на масломерную линейку.
3.2.7. Испытание масломерной линейки на грибоустойчивость проводятся по ГОСТ 21653-76.
3.2.8.
Масломерная линейка считается выдержавшей испытания, если рост грибов не превышает трех баллов.
Испытание масломерных линеек согласно п. 3.2 при изготовлении на специали­зированном предприятии проводить в приспособлении, имитирующем масляный бак. При изготовлении масломерных линеек на предприятиях—изготовителях масляных баков испытания масломерных линеек разрешается проводить совместно с масля­ными баками.

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Маркировать - по ОСТ 1 12547-86 - ОСТ 1 12552-86.
4.2. Каждая масломерная линейка должна быть подвергнута консервации по ОСТ 1 90086-73.
4.3. Каждая масломерная линейка должна быть упакована в парафинированную бумагу ГОСТ 9569-79 и уложена в картонный яшик, изготовленный по требова­ниям ОСТ І 00859-77.
Свободное пространство между масломерными линейками и ящиком должно быть заполнено гофрированным картоном по ГОСТ 7376-84.
Ящики с масломерными линейками должны быть плотно уложены в деревянные ящики, изготовленные по ГОСТ 21644-76 и выложенные внутри бумагой марки БУ-Б ГОСТ 515-77.
4.4. Масса ящика с упакованными масломерными линейками не должна быть более ЗО кг,
4.5. В каждый ящик должен быть вложен упаковочный лист, подписанный конт­ролером предприятия-поставщика и упаковщиком.
В упаковочном листе должны быть указаны:
• наименование и обозначение масломерной линейки;
• количество масломерных линеек в ящике; - дата выпуска.
4.6. На каждом ящике стойкой краской должны быть нанесены:
• наименование и обозначение масломерной линейки;
• количество масломерных линеек в ящике;
• адрес предприятия-получателя;
• адрес предприятия-поставщика.
Маркировка транспортной тары - по ГОСТ 14192-77.
4.7. Масломерные линейки разрешается транспортировать всеми видами транс­порта без ограничения расстояния. При транспортировании ящики с упакованными масломерными линейками должны быть защищены от воздействия атмосферных осад­ков