Жгуты бортовые электрические летательных аппаратов. Приемка и методы испытаний

ш 62-427,4:629,7.064.5 Группа Д19

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

1. ПРИЕМКА

1.1. Порядок предъявления эпектрожгутов на испытания и приемку и принятие решения о приемке - по ГОСТ В 15.307-77.
1.2. Испытания электрожгутов подразделяются на:
1) приемо-сдаточные;
2) периодические;
3) типовые.
При проведении испытаний и приемки материально-техническое и метрологи­ческое обеспечение осуществляет предприятие—изготовитель.
1.3. Приемо-сдаточные испытания
1.3.1. Испытания и приемка проводятся представителем заказчика в присут­ствии представителя ОТК.
1.3.2. Электрожгуты должны предъявляться представителю заказчика поштуч­но или партиями. Количество эпектрожгутов в партии должно устанавливаться по согласованию с представителем заказчика.
1.3.3. При поштучном предъявлении проверяется каждый электрожгут в пол­ном объеме приемо-сдаточных испытаний.
1.3.4. При предъявлении эпектрожгутов партией в полном объеме приемо­сдаточных испытаний проверяется часть эпектрожгутов, количество которых согла­совывается с представителем заказчика, если оно не установлено в технических условиях (ТУ). Остальные электрожгуты проверяются в объеме, согласованном с представителем заказчика.
Электрожгуты, предназначенные для проверки в полном объеме приемо-сда­точных испытаний, отбираются представителем заказчика в присутствии представи­теля ОТК предприятия-изготовителя.
1.3.5. При приемо-сдаточных испытаниях должно проверяться:
1) комплект конструкторской документации;
2) правильность маркировки;
3) соответствие электрожгута конструкторской документации (чертежам, электрическим схемам или таблицам), контрольным образцам;
4) значение электрического сопротивления изоляции;
5) электрическая прочность изоляции.
1.4. Периодические испытания
Испытания проводятся предприятием-изготовителем при участии и под контролем представителя заказчика
.
1.4.1.
1.4.2. Периодичность испытаний должна устанавливаться по согласованию с представителем заказчика, но должна быть не реже 1 раза в год.
1.4.3. Периодическим испытаниям следует подвергать произвольно вьЕбранные электрожгуты из числа выдержавших приемо-сдаточные испытания.
Отбор эпектрожгутов производится представителем заказчика в присутствии представителя ОГК.
Примечание. По согласованию с представителем заказчика допускается проводить испытания участков жгутов и отдельных заделок, вырезав их из жгута длиной не менее 0,3 м.'
1.4.4. Электрожгуты должны быть подвергнуты (в любой последовательности) испытаниям:
1) на виброустойчивость;
2) на вибропрочность;
3) на ударную прочность;
4) на циклическое воздействие температур;
5) на влагоустойчивость;
6) на теплоустойчивость.
7) проверка качества соединений.
Примечание. По согласованию с представителем заказчика участки электро­жгута, находящиеся в неодинаковых эксплуатационных условиях, испытываются раз­дельно в соответствии с условиями эксплуатации каждого участка или в полном комплекте по режиму наибольшей степени жесткости.
1.5. Типовые испытания
1.5.1. Типовые испытания следует проводить в случае изменения конструкции, применяемых материалов, покупных изделий и в случае изменения технологии изго­товления.
Необходимость и объем типовых испытаний должны определяться по согласо­ванию с представителем заказчика.
1.5.2. В объем типовых испытаний должны быть включены испытания на воздействие соляного тумана, грибоустойчивость и проверка качества соединений, которые проводятся на образцах.
1.5.3. Количество образцов устанавливается разработчиком совместно с пред­приятием-изготовителем и согласовывается с представителем заказчика.
1.5.4. При положительных результатах испытаний электрожгуты с внесенными изменениями должны быть предъявлены на приемо-сдаточные испытания.
1.5.5. При отрицательных результатах испытаний предлагаемые изменения в электрожгут не вносятся.

-. ’ - ■ - - ■ OCT 1 00822-88 с. 4 j
' I
і

2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

2.1. Требования к испытательному оборудованию и приборам
Все средства измерений должны быть поверены, а средства испытаний - аттестованы.
Порядок проведения поверки средств измерений - по ГОСТ 8.513-84, а ат­тестации средств испытаний - по ОСТ 1 00422-81.
2.2. Подготовка к испытаниям
2.2.1. Подготовка к испытаниям должна включать:
1) подготовку документации на испытательные камеры, установки и стенды;
2) организацию рабочего места, укомплектование его необходимыми измери­тельными приборами, приспособлениями и инструментом;
3) изучение инструкций по технике безопасности при выполнении конкретных испытаний;
4) градуировку измерительной аппаратуры;
5) проверку исправности работы испытательных стендов и камер в соответ­ствии с паспортом и показаниями контрольно-измерительных приборов;
6) подготовку документации для оформления результатов испытаний (бланков, протоколов, графиков и т.п.).
2.3. Проверка наличия комплекта конструкторской докумен­тации
Электрожгут должен иметь технологический паспорт, чертеж и документацию, указанную в чертеже.
2.4. Проверка правильности маркировки
При проверке необходимо определить соответствие номера или обозначения электрожгута номеру или обозначению, указанному в технологическом паспорте.
2.5. Контроль на соответствие конструкторской документа­ции
2.5.1. Контроль на соответствие чертежам должен проводиться визуально и при помощи универсальных измерительных инструментов. При этом должны проверяться размеры, правильность формы электрожгута, состояние его комплек­тующих элементов.
2.5.2. Контроль на соответствие электрическим схемам или таблицам должен проводиться на автоматических стендах по технической документации на стенд.
Примечание. Допускается проводить контроль тестером.
2.5.3. Электрожгут считается выдержавшим испытание, если он соответству­ет конструкторской документации (чертежам, электрическим схемам или таблицам) и контрольным образцам.

2.6. Проверка электрического сопротивления изоляции
2.6.1. Проверку электрического сопротивления следует проводить на авто­матических стендах.
Примечание. При отсутствии автоматических стендов допускается произ­водить поверку мегаомметром, относительная погрешность измерения которого не превышает +20 %.
2.6.2. Значение напряжения постоянного тока при измерении сопротивления изоляции выбирается в зависимости от номинального рабочего напряжения цепи по ГОСТ В 20.57.310-76.
2.6.3. Электрическое сопротивление изоляции проверяется на собранных электро жгутах:
между электрически не соединенными частями;
между электрическими цепями и металлическими нетоковедушими частями электрожгута (корпусом электрического соединителя, экраном).
2.6.4. Значения сопротивления изоляции при всех условиях эксплуатации устанавливаются в соответствии с таблицей.
Примечание. Конкретные значения сопротивления изоляции для принятых условий испытаний, гарантирующие указанный минимальный уровень, следует вы­бирать в соответствии с ТУ на электрожгут.
2.7. Проверка электрической прочности изоляции
2.7.1. Испытание должно проводиться на автоматических стендах.
Примечание. По согласованию с представителем заказчика допускается проверка на обычном стенде.
2.7.2. Относительная погрешность измерения испытательного постоянного напряжения и переменного напряжения частотой 50 Гц не должна превышать +5 %.
2.7.3. Порядок проведения испытаний электрической прочности - по ГОСТ В 20.57.310-76.
2.7.4. Напряжение должно быть приложено в соответствии с п. 2.6.3.
2.7.5. Электрожгут считается выдержавшим испытание, если не произошло пробоя и поверхностного перекрытия в контролируемых цепях.

I ОСТ 1 00822-88 с. 6
2.8. Проверка качества соединений
2.8.1. Соединения, выполненные способом обжатия, должны быть подвергнуты: контролю переходного сопротивления;
испытанию на определение разрывной прочности. !
2.8.2. Соединения, выполненные пайкой, должны пройти испытания на определение разрывной прочности.
2.8.3. Перечисленным в пп. 2.8.1 и 2.8.2 испытаниям должны подвергаться не менее трех соединений провода каждого сечения, выполненных различными способами.
2.8.4. Контроль переходного сопротивления осуществляется прибором, удов­летворяющим требования ГОСТ 23706-79, для чего один зажим необходимо закрепить в обжимной лунке, а другой зажим - на жиле провода на расстоянии не менее 2 мм от соединения и измерить сопротивление участка L
в соответствии с черт. 1. При этом зажим должен плотно прилегать по всему диаметру провода. {
2.8.5. Измерить расстояние L с относительной погрешностью измерения
+ 1 %. Измерить сопротивление жилы провода (/?х ) на участке Z той же бухты, что и в заделке, или определить по техническим условиям на провод. Значение переходного сопротивления (^л) в микроомах вычисляется по формуле

~ RUSH Я Ж *

2.8.6. Соединение считается удовлетворяющим требованиям, если значение соответствует требованиям ОСТ 1 03816-78, ОСТ 1 03867-77, ОСТ 1 03868-77, ОСТ 1 03874-77, ОСТ 1 03967-81.
2.8.7. Испытание по определению разрывной прочности следует проводить на разрывной машине, скорость движения активного захвата которой должна быть (50 + 5) мм/мин.
2.8.8. Крепление провода с наконечником на разрывной машине должно быть выполнено в соответствии с черт. 2.
«

1 - пассивный захват; 2 - активный захват
Черт. 2
2.8.9. Крепление соединения провода с контактом электрического соедини­теля способом обжатия на разрывной машине должно быть выполнено в соответ­ствии с черт. 3.

1 - пассивный захват; 2 - активный захват Черт. 3
2.8.10. Определение разрывной прочности паяных соединений в неразборном соединителе необходимо проводить на отдельных соединениях проводов с контак­тами, предварительно удалив их из соединителя.
Крепление соединения провода с контактом электрического соединителя на разрывной машине должно быть выполнено в соответствии с черт. 4.
1 - пассивный захват; 2 - активный захват
Черт. 4
2.8.11. Крепление соединения проводов с муфтой сращивания на разрывной машине должно быть выполнено в соответствии с черт. 5.
1 - пассивный захват; 2 - муфта сращивания;
3 - активный захват
Черт. 5
-

ОСТ 1 00823-88 с. 8
*
——
ж л
ж Ж
1.1.12. В случае подсоединения к муфте сращива