Соединения заклепочные. Методы испытаний

1. ОБШИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Стандарт предусматривает следующие методы испытаний:
• метод испытания образцов соединений на статический срез заклепок;
• методы испытаний образцов соединений на усталость при работе соединений на срез заклепок.
1.2. Метод испытания образцов соединений на статический срез заклепок (в дальнейшем изложении - метод испытания образцов соединений на срез) предназ­начен для определения статической прочности и жесткости образцов соединений при действии статической нагрузки, прикладываемой перпендикулярно плоскости попереч- ного сечения образца соединения.
1.3. Методы испытаний образцов соединений на усталость при работе соедине­ний на срез заклепок (в дальнейшем изложении - методы испытаний образцов сое­динений на усталость) предназначены для определения выносливости образцов сое­динений при действии переменных напряжений.
1.4. Метод испытания образцов соединений на срез предусматривает следую­щие виды испытаний:
• определение статической прочности образцов соединений;
• определение жесткости образцов соединений.
1.5. Методы испытаний образцов соединений на усталость предусматривают следующие виды испытаний:
1.5.1. испытание образцов соединений на усталость;
1.5.2. испытание образцов соединений на малоцикловую усталость.
1.5.3. Испытание образцов соединений на усталость предназначено для опре-
7 деления предела выносливости соединений при испытании до 1 • 10 циклов.
1.5.4. Испытание образцов соединений на малоцикловую усталость предназна­чено для определения выносливости соединений в области больших переменных на-
5 пряжений при испытании до 2*10 циклов.

2. МЕТОД ИСПЫТАНИЯ ОБРАЗЦОВ СОЕДИНЕНИЙ НА СТАТИЧЕСКИЙ СРЕЗ

2.1. Метод отбора образцов соединений.
2.1.1. Тип образца соединения (черт. 1-5) выбирается в зависимости от пред­полагаемого вида соединения заклепок в изделиях, указанных в табл. 1.
2.1.2.
При массовом внедрении в производство изделий новых конструкций заклепок, измененных параметров соединений, новых технологических процессов выполнения заклепочных соединений и т.п. обязательно проведение прочностных испытаний на образцах типов 2, 3 (4).
2.1.3. Формы, виды и размеры образцов соединений должны соответствовать указанным на черт. 1, табл. 2; на черт. 2, табл. 3; на черт. 3, табл. 4; на черт. 4, табл. 5; на черт. 5, табл. 6.
Примечания: 1. Форма и размеры головок образцов соединений, изготавли­ваемых по черт. 1, а также размеры переходных частей от головок образца соединения к его рабочей части определяют^* ся способом крепления образцов соединений в захватах ма­шины и свойствами материала пластин образцов соединений.
2. В технически обоснованных случаях допускается отступление от геометрических и технологических параметров указанных образцов соединений.
2.1.4. Заготовки пластин и накладок одной партии должны быть изготовлены из одного листа и вырезаны вдоль проката. Применение заготовок, вырезанных по­перек проката, должно быть зафиксировано в протоколе испытаний образцов соедине­ний и использовано при обработке результатов испытаний.
2.1.5. Раскрой заготовок пластин и накладок должен проводиться в соответст­вии с требованиями отраслевых документов на раскрой листовых материалов.
2.1.6. Заклепки, предназначенные для образования соединений, должны быть отобраны из одной партии.
2.1.7. Образцы соединений должны быть изготовлены при неизменной наладке оборудования и инструмента.
2.1.8. Материалы образцов соединений и заклепок должны выбираться из ус­ловия
ослабленную отверстиями
заклепки.
заклепок на срез приведена
в справочном приложении 1.
2.1.9. В изготовленной партии образцов соединений должны быть проверены размеры образцов соединений, состояние расклепанных заклепок, состояние поверх­ностей пластин и накладок в зоне швов и в местах закрепления образцов соединений в испытательной машине.
d
L

^2
В
b Пред. откл. dP,l

5
±
3,0
270
150
ЗО
7,5
60
ЗО
7,5
1,2
15
3,5

1,5

4,0

2,0

5,0
310
175
40
10,0
80
40
10,0
3,0
20
6,0
350
200
50
12,5
100
50
12,5
5,0
25
*г->
Размеры для справок.

d
L
L
4

В
Пред. етап. 4P.1
b
5
t
3,5
4,0
300
172,5
45
7,5
45
7,5
1,5
2,0
15
5,0
360
210,0
60
10,0
60
10,0
3,0
20
6,0
420
247,5
75
12,5
75
12,5
5,0
25

d
L
L

В Пред. стал. чр,1
6
S
±
3,0
300
62
7,5
60
7,5
1,2
15
3,5

1,5

4,0

2,0

5,0
360
82
10,0
80
10,0
3,0
20

а
L
L
!>1
В
Пред. откл. +0,2
b
5
І
6,0
355
155
12,5
100
12,5
5,0
25
7.0
622
182
15,0
120
15,0
6,0
ЗО
8,0

8,0

10,0
762
242
20,0
160
20,0
12,0
40

Тип 5

мм
d.
L
L
4
В
ь
S
І

Нонин.
Пред, отхл.

3,5
300
62
7,5
60
+0,1
7,5
1,5
15
4.-0

2,0

5,0
360
82
10,0
80

10,0
3,0
20
6,0
420
102
12,5
100
+0,2
12,5
5,0
25
7.0
560
122
15,0
120

15,0
6,0
30
8,0

8,0

10,0
680
162
20,0
160

20,0
12,0
40

Состояние расклепанных заклепок, поверхностей пластин и накладок должны удовлетворять требованиям соответствующей документации на выполнение технологи­ческого процесса сборки и клепки.
2.1.10. Неуказанные предельные отклонения размеров на черт. 1 - 5, 7 - по 722АТ.
2.1.11. На образцах соединений, предназначенных для определения деформации соединений, должна быть отмечена измерительная база. Значения измерительной ба­зы ( 4 ) в зависимости от длины накладки ( Zy ) приведены в табл. 7. Место нанесения измерительной базы (черт. 6) выбирается в зависимости от типа испы­туемого образца соединений и принятого способа определения деформации соединения.
Таблица 7 мм

30
45-80
81 - 120
121 - 162
L
50
100
150
200

2.1.12. Измерительная база отмечается рисками или иными метками с точ­ностью до 1% от величины последней.
2.1.13. Образцы соединений должны иметь маркировку, содержащую обозначе­ние типа образца, диаметра заклепки и порядкового номера образца.
Пример обозначения содержания маркировки образца соединения типа 1 с за­клепками диаметром d = 5 мм и порядковым номером 2: 1-5-2-ОСТ 1 00872-77.
2.1.14. Для проведения каждого вида испытаний должно быть изготовлено не менее 5 шт. образцов соединений. Каждый образец соединения должен иметь порядковый номер.
2.1.15. Остальные требования к отбору заготовок и изготовлению пластин и накладок - по ГОСТ 1497-73.
2.2. Испытательные машины, измерительная аппаратура, приспособления
2.2.1. Для проведения испытаний образцов соединений должны применяться разрывные и универсальные машины, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 7855-74.
2.2.2. Захваты машины должны обеспечивать надежное закрепление образцов соединений и соосность линии приложения нагрузки относительно линии центра тя­жести образца соединения. Отклонение от соосности +0,2 мм.
2.2.3. Для замера деформации образца соединения выбираются измерительные приборы в зависимости от принимаемой согласно п. 2.1.10 измерительной базы. Приборы должны обеспечивать измерение абсолютных деформаций с точностью до 0,01 мм.

2.2.4. Испытательные машины должны быть оснащены аппаратурой для под­держания и контроля температуры на образце соединения, отвечающей требованиям ГОСТ 9651-73, ГОСТ 11150-75.
2.2.5. Спай термоэлектрического термометра, закрепляемого на образце соеди­нения, должен иметь плоскую форму.
2.2.6. Периодическая поверка испытательных машин, измерительных приборов должна проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 8.002-71.
2.3. Подготовка к испытаниям
2.3.1. Подготовка к испытаниям должна включать следующие работы:
• ознакомление с инструкцией по технике безопасности при выполнении конкрет­ных испытаний;
• организацию рабочего места, укомплектование его необходимыми измери­тельными приборами, приспособлениями, крепежом, инструментом;
• подготовку бланков протоколов, специальной бумаги (диаграммной по ГОСТ 7826-69, полулогарифмической по ГОСТ 334-73 и др.);
• проверку исправности наладки измерительной аппаратуры и приборов;
• проверку соосности захватов испытательных машин.
Примечание. Проверка соосности захватов должна проводиться после каждо­го их демонтажа.
2.3.2. После выполнения работ, указанных в п. 2.3.1, испытуемый образец соединения крепится в захватах испытательной машины.
2.3.3. Для измерения деформации на образце соединения закрепляется изме­рительный прибор, выбранный в соответствии с требованием п. 2.2.3.
2.3.4. При проведении испытаний при повышенных и пониженных температурах термоэлектрические термометры должны устанавливаться в эоне шва с обеспечени­ем плотного контакта спая с поверхностью образца соединения.
2.4. Проведение испытаний
2.4.1. Испытание на статический срез проводится при нормальной температуре 25+10°С. В технически обоснованных случаях испытания могут проводиться при повышенных и пониженных температурах.
2.4.2. Для определения статической прочности образец доводится до разру­шения путем непрерывного нагружения.
2.4.3. Для определения жесткости метод измерения деформации образца соеди­нения при его нагружении определяется типом измерительного прибора:
• при использовании механических или оптических тензометров нагружение производится до 90% Р ступенями с регистрацией деформации черев каждые 10% изменения нагрузки;
•
• при использовании электрических тензометров производится непрерывное наї*- ружение образна соединения с одновременным записыванием диаграммы 'нагрузка- деформация*. При доведении нагрузки до 90% Р измерительные приборы, зав- рбэр репленные на образце, необходимо отсоединить с целью предотвращения поломки инструмента.
2.4.4. Деформацию образца соединения можно определять двумя методами:
• измеряя сдвиг пластин относительно друг друга по рискам (меткам) (черт. 6а);
• измеряя деформированный участок на измерительной базе L (черт. 66, 6в).
2.4.5. Скорость нагружения должна быть не более 10 мм/мин.
2.4.6. Отклонения от установленных заданных значений повышенных или пони­женных температур не должны превышать указанных в ГОСТ 9651-73, ГОСТ 11150-75.
2.4.7. Для определения статической прочности и жесткости образцов соедине­ний должно быть испытано не менее 3 шт. образцов соединений.
2.4.8. Испытание считается недействительным:
• при разрыве образца соединения в захватах испытательной машины или за пределами заклепочного шва;
• в случае аварийного выключения электрической сети во время