Гайки из полиамида. Технические условия

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Гайки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и требованиями стандартов конструкции и размеров, в которых имеется ссылка на настоящий стандарт.
1.2. Не допускается:
• разностность окраски, составляющей более 20% поверхности.
Допускается:
• включение окисленного литьевого материала или другого неметаллического материала в виде отдельных точек размером 0,3 мм в количестве от 1 до 3 шт. на 1 см площади детали;
• утяжины глубиной до 25% толщины стенки, но не более 0,5 мм, а также отдельные внутренние пузыри, площадь которых в сумме не должна составлять более 2% площади детали.
1.3. Резьба должна быть чистой, не иметь заусенцев, вмятин и сорванных ниток.
Допускается:
• закругление вершин профиля с сохранением размера внутреннего диаметра резьбы;
• выполнение фасок резьбы под углом 30 ° на глубину резьбы.
1.4. Допускаются следующие отклонения геометрической формы, размеров и взаимного расположения поверхностей:
• вогнутость Ху опорной торцевой поверхности шестигранных гаек не более 0,1 мм (черт. 1).
• неплоскостность ушковых гаек поверхности А не более 0,3 мм (черт. 2).
В зоне окружности диаметром D неплоскостность не допускается.

Черт. 2
• неперпендикулярность оси резьбового отверстия относительно опорной по­верхности - не более 0,1 мм. Для ушковых гаек опорной поверхностью является диаметр D (черт. 2);
• смещение Xg оси резьбового отверстия относительно оси шестигранника (черт. 3) - не более поля допуска на эти размеры;

• овальность отверстий и цилиндрических участков в пределах предельных отклонений соответствующих диаметров.
1.5. При постановке в конструкцию гаек не допускается:
• попадания грунта, краски и других материалов на резьбу гайки;
• применение ушковых гаек в местах, где винты по условиям монтажа могут быть поставлены с перекосом.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Каждая партия гаек должна сопровождаться паспортом, удостоверяющим их качество.
2.2. Гайки предъявляются к приемке партиями. Партия должна состоять из одного обозначения, изготовленная из одной партии материала и на одной пресс- форме.
2.3. Количество гаек в партии устанавливается изготовителем.
2.4. От каждой предъявленной к сдаче партии отбирают гайки для контроля и испытания:
• внешнего вида;
• размеров;
• контрящих свойств.
2.5. Минимальное время выдержки деталей после извлечения из пресс-форм до контроля их размеров должно соответствовать указанному в ГОСТ 11710-66.
2.6. Количество гаек для контроля и испытаний устанавливается согласно табл. 1.
Таблица 1
Количество деталей в партии, шт.
Количество деталей для контроля
Количество деталей ДЛЯ испытаний контрящих свойств, шт.

внешнего вида
размеров

До 500 в кл.
Св. 500 до 1000
Св. 1000 до 5000
Св. 5000
100%
5%, но не более 100 шт.
10
2.7. Контроль и испытания гаек проводятся при температуре 25 °С +10 °С.

2.8. Если из числа гаек, взятых из партии для контроля размеров, более пяти не удовлетворяют требованиям настоящего стандарта, проводится повторная проверка, для которой отбирается удвоенное количество гаек.
Если при повторной проверке более пяти гаек не удовлетворяют указанным требованиям, партия бракуется.
2.9. Партия деталей, забракованная по наружному виду, может быть повторно предъявлена к приемке после сортировки и исправления.
2.10. Если из числа гаек, взятых для испытания контрящих свойств, хотя бы одна гайка не удовлетворяет требованиям настоящего стандарта, партия браку­ется.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

3.1. Контроль внешнего вида и размеров
3.1.1. Внешний вид гаек проверяется невооруженным глазом под рефлектором лампы мощностью 1ОО Вт с непрозрачным абажуром.

гЧ
10319
№ изм.
№ изв.
Резьб а
Момент первого навин­чивания наибольший, Н«м (кгс«м)
Момент десятого отвин­чивания наименьший, Н-м (кгс.м)
М3
0,0196 (О.ОО2)
0,0098 (0,001)
М4
0,049 (0,005)
0,0196 (0,002)
М5
0,098 (0,01)
0,0196 (0,002)
Мб
1,961 (0,02)
0,0295 (0,003)
М8
2,94 (0,03)
0,058 (0,006)

Допускается применение одной шпильки или винта для испытания контрящих свойств нескольких гаек, если износ резьбы шпильки или винта не выше допусти­мого.
3.1.6. Момент сопротивления гаек навинчиванию и отвинчиванию определяется при отсутствии осевых усилий.

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Маркировать обозначение и клеймить окончательную приемку на бирке для партии деталей.
4.2. Упаковка, транспортирование и хранение - по ОСТ 1 800 63-73.

№ изм.
Номера
страниц
Номер 'Изв.
об изм.'
Подпись
Дата
Срок введения изменения

изме­ненных
заме­ненных
новых
анну­лиро­ванных

"у
—-

—
&&

Р С
ж

- ■ ■
—
—•—
/Пая-