Заполнители сотовые клееные. Методы испытаний

ОСТ 1 01188-92 с. 2

1. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ И ЖЕСТКОСТИ

ПРИ СЖАТИИ

1.1. Прочность заполнителя характеризуется значением разрушающего на­пряжения; жесткость — значением модуля упругости при действии статического усилия сжатия в направлении граней ячеек (вдоль оси QZ } в соответствии с черт. 1,
раполнитель в виде растянутого блока

ОСТ 1 0.1188-92 С. 3

1 - заполнитель; 2 - несущий слой
Черт. 2
1.2.5. Грани ячеек заполнителя не должны иметь коробления, вмятин, под­рывов и ТДІ. г..
1.3, Оборудование для испытаний
1.3.1. Прочность и жесткость при сжатии заполнителя определяют на испы­тательной машине, имеющей плоскопараллельные плиты, обеспечивающей сближо- [ ние плит с постоянной скоростью 5-Ю мм/мин и равномерное распределение | нагрузки по поверхности образца. Одна из плит испытательной машины должна быть самсустаиавливающейся (шарнир).
Машина и оборудование должны обеспечивать запись диаграммы "усилие- перемещение .Относительная погрешность измерений усилия сжатия лне должна
pjUUJ ідав*|ЦІЦ<.и ■<

1 Nt кзм.
С*
X
£

6098 1
S fl? ж ж «с
4
flk ' X зс
1 Инв. Н< подлинника

OCT 1 01188-92 С.4

їл • ■
превышать 1 % ст измеряемого значения нагрузки; абсолютная погрешность нэме-

рений перемещения - ±0,001 мм.

1.3.2. Испытания при повышенной (пониженной) температуре проводят на ма~

шинах, оборудованных камерами, обеспечивающими равномерное нагревание (охлаж-.

пение) образца до заданной температуры и сохранении этой температуры на протя­жении испытания с абсолютной погрешностью измерения +2 °С. J

Контроль температуры испытуемого образна при испытаниях осуществляется термопарами, установленными на образце. И
1.4, Подготовка к испытаниям !

1.4.1. Перед испытанием проводят внешний, осмотр образца и если есть вмя-. тины, коробления граней ячеек сотов и другие дефекты записывают в протокол" ‘ ;

испытаний. ;■■■„■
1,4,2* Измеряют стороны образца в -плане с абсолютной погрешностью
±0,5 мм и высоту заполнителя по углам образна с абсолютной погрешностью

±0,1 мм и записывают в протокол испытаний.

1,5. Проведение испытаний
1.5.1. Образец устанавливают по центру плиты испытательной машины.
1.5.2. Испытания образцов проводят при температуре 20+^ °С.

Примечание, Влажность воздуха в помещении при испытании образцов не

регламентируется. \ і

1.5.3. Подключают аппаратуру для регистрации деформаций. і ■

1 1,5.4. Для испытаний при повышенной (пониженной) температуре образец J помещают в камеру в соответствии с требованиями я. 1.3.2. .
1.5.5. Нагружение образца проводят постепенным увеличением нагрузки до разрушения образца. ?

1,5.6. При испытаниях по определению модуля упругости нагружение образца

проводят равными ступенями.

На каждой ступени нагружения фиксируются показания значений нагрузки и ;

показания перемещений двух .индикаторов в соответствии с черт.З. Количество ,

отсчётов должно быть не менее семи для построения прямолинейного участка ■ L \
_ ' * ‘І -
диаграммы « • ■

' і •'■ ■ ■■ ...................... . . ... . . ,
1.5.7; В процессе испытания проводится визуальное наблюдение и записыва­ются все данные состояния образца и характер разрушения в протокол испытаний, ;

ОСТ 1 01188-92 с. 6

< 1.6.3. Значение относительной деформации образца вычисляют по формуле
1 ►

; . л (3)
і , і ■ ■ 4<“Л •

где - среднее значение перемещения образца, определяемое по показаниям
; двух индикаторов, мм

2 *

4 - высота образца, мм.
1,6.4. По вычисленным значениям ' и 6^ для каждого образца строят

’ (график зависимости напряженно - относительная деформация,
1.6.5, По результатам испытаний образцов вычисляют среднее арифметнчео-

• кое значение модуля упругости заполнителя при сжатии.
! 1.6.6. После испытаний оформляют протокол результатов испытаний, в кото-

і ром указываются:
І 1) наименование и марка заполнителя;

• J . 2) марка материала заполнителя и клея;
Ї ■ з) геометрические параметры заполнителя, форма ячеек; ■ :
' " Ї 4) геометрические размеры образца;
- 5) число образцов;
j ' 6) условия хранения образцов до испытаний;

Nt изм.
№ изв.
: І \ 7) условия испытаний; ■ •
,1? 8) наименование и основные характеристики оборудования и приборов'для
і испытаний; ' .
І 9) характер разрушения образцов;

<0 0) о со
V 10) значение результатов испытаний и их среднее арифметическое значение;
J 11) прочие статистические показатели-(при их определении);
• ’ 12) дата испытаний и фамилия лица, проводившего испытания,
і р. 2. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ НА РАЗРЫВ ЗАПОЛНИТЕЛЯ

' J (ОТРЫВ НЕСУЩИХ СЛОЕВ ОТ ЗАПОЛНИТЕЛЯ)

; 2.1. Прочность заполнителя на разрыв характеризуется значением приведен- ?
J Инв. X» дубликата
1 Инв. N* подлинника
ного разрушающего напряжения при приложении равномерно-распределенной нагруз­ки перпендикулярно’ к несущим слоям.
J 2.2. Образцы для испытаний
! 2.2.1. Испытания проводят на образцах круглой формы, вырезанных из па-
І цели с заполнителем н приклеенных к двум металлическим 'грибкам'; в соответ-
' ствии с черт. 4.
ОСТ 1 01188-92 сЛ7

QQJ А

Черт. 4
Высота Л образца не является существенной для данного вида испытаний.
2.2.2. Если испытуемый образец вырезается из панелей агрегата изделия. его высота определяется размерами этой конструкции с заполнителем изделия..
, 2.2.3. При проведении исследовательских и контрольных испытаний высота образца составляет 15-25 мм.
, : 2,2.4. Приклеивание образца к 'грибкам*'осуществляется клеем с прочност- >
ними характеристиками не менее. Чем клея, соединяющего несущие слои с запол- ;кителем. ■ : .
2.2.5. Технология приклеивания 'грибков' к образцу не должна изменять \ свойства клея между несущими слоями и заполнителем.
2.2.6. Технология изготовления образцов должна обеспечивать отсутствие : взаимных смещений частей образца: оно не должно быть более 0,5 мм, і ' ' , ■ '
2*2.7.' Размер ячеек заполнителя, толщину стенок ^граней)., сот п прочность : на разрыв фольги измерить и записать в протокол до изготовления образца.

. і
<1
-І
,1
"і
.7
<
■,'ў
і:
щ
}: ■

.... ; • _ s•

1
і
і
1
1

ОСТ 1 01188-92 с. а
И-
I 2.3, Оборудование для испытаний
і
1
І 2.3.1. Прочность при разрыве заполнителя определяют на испытательной ма­
шине, позволяющей проводить испытания на растяжение с постоянной скоростью движения активного захвата 5-10 мм/мин.
і ■ Допускается скорость движения захвата - не более 20 мм/мин. Машина и
^оборудование должны обеспечивать запись диаграммы 'усилие - перемещение". Относительная погрешность измерений усилия растяжения не должна превышать ; ;- » 11 ■ % от измеряемого значения, нагрузки; абсолютная погрешность измерений пере-
< -мешения - +0,001 мм,
2.3.2. Испытания при повышенной (пониженной) температуре проводят на машинах, оборудованных камерами, обеспечивающими равномерное нагревание (охлаждение) образца до заданной температуры и сохранении этой температуры на протяжении испытания с абсолютной погрешностью измерения +2 °С.
Контроль температуры испытуемого образца при испытаниях осуществляется термопарами, установленными на образце.
2.3.3. Крепление образца в зажимах машины проводят с помощью приспособ­ления, которое должно обеспечивать центрирование образцов таким-образом, чтобы ; направление действия растягивающего усилия совпадало с продольной осью образна.
;Схема нагружения и приспособления - в соответствии с черт. 5.
і 2.4. Подготовка к испытаниям
Перед испытанием проводят внешний осмотр образца и если есть вмятины, ! разрывы, наличие местных непроклеев граней заполнителя и другие дефекты заио- ■ J сят в протокол испытаний,
2.3, Проведение испытаний
2.5.1. Подготовленный для испытаний образец с помощью приспособления : устанавливают в захватах испытательной машины так, чтобы направление растя- ; гиваюшей силы совпадало с продольной осью образца.
’ 2,5.2. Испытания образцов проводят при температуре 20+5 °С. j
Примечание. Влажность воздуха в помещении при. испытаниях образцов / не регламентируется.
J. 2.5.3. Для испытаний при повышенной (пониженной) температуре образец
і помещают в камеру в соответствии с требованиями п. 2.3.2,
• 2.5.4, Нагружение образца проводят постепенным увеличением нагрузки до
• разрушения образца.
2.5.5. В процессе испытания проводится визуальное наблюдение и записы- І веются в протокол испытаний все данные состояния образца и характер разрушения.

Nt изм.
аси

X

6098

Ине. № дубликата
Инв. № подлинника

3 ст
■ X
№ И38.

6098 1
1 Ине. № дубликата
1 Ина. № подлинника

OCT 1 01188-92 с. ю
15 v. .
2.6.2. По результатам испытаний образцов вычисляют среднее арифметичес­кое значение прочности при разрыве заполнителя.
/ І П римечание. В зачет берут образцы, которые разрушились только по за-
: j полпителю. •. . ’ :
:’lf 2.6.3» После испытаний оформляют протокол результатов испытаний в соот-
• .. •ветствии с требованиями п. 1.6.6.

. 3. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ ПРИ СДВИГЕ

И МОДУЛЯ СДВИГА ЗАПОЛНИТЕЛЯ

3.1. Прочность заполнителя при сдвиге характеризуется значениями разруша­ющего напряжения и модуля сдвига при растяжении сдвоенных блоков заполнителя
I в плоскости XOZ и YOZ в соответствии с черт. 1. !
•" ' " "У - ■ ' • ' ■ '
; 3.2. Образцы для испытаний
• :'ґ; ? • .. s. ' .
3.2.1. Испытания проводят на образцах в виде сдвоенных блоков заполните- , > ; ля, склеенных с тремя пластинами иэ алюминиевых сплавов в соответствии с
і черт. 6. ;
І І
Si JO

OCT 1 01188-92 С. 12

і 3.3.1. Прочность и модуль сдвига заполнителя определяют на испытатель- ;
I ной машине, позволяющей проводить испытания на растяжение и обеспечивающей
■ j ;
J постоянную скорость движения активного захвата 5-Ю мм/мин. і
; Машина и оборудование должны обеспечивать запись диаграммы "усилие -
і перемещение*. Относительная погрешность измерений усилия растяжения не дол-
і . .
I жна превышать 1 % от измеряемого значения нагрузки ; абсолютная погрешность'
! измерений перемещения - +0,001 мм. ,
< . 3,3.2. Испытания при повышенной (пониженной) температуре проводят на ;і ‘
■ j машинах, оборудованных камерами, обеспечивающими равномерное нагревание (охла-
і ждение) образца до заданной температуры и сохранении этой температуры на
і протяжении испытания с абсолютной погрешностью измерения +2