Соединения шпилечные гладкорезьбовые. Общие требования

1. Высота выступающей части шпилек Н должна соответствовать указанной на черт. 1 и в табл. 1.

2. Для сборки гладкорезъбовых соединений в корпусных деталях из сплавов
2 2
с дд т 470 МПа (48 кгс/см ) применять шпильки с dg 1080 МПа (110 кгс/см ).
3. Перед сборкой на заходные части отверстия и резьбы шпильки наносить грунт ЭП 076 по ТУ 6-10-755-84 массой от 20 до 100 мг. Допускается нанесение эпоксидных клеев и минеральных и синтетических масел, назначаемых конструктором. Избыток смазки в отверстии не допускается.
Подготовка поверхностей и нанесение смазок - по действующей в отрасли документации.
4. При отсутствии указания на чертеже допуск перпендикулярности оси шпильки относительно поверхности стыка А - 0,6 мм на длине 100 мм.
5. В технически обоснованных случаях, для обеспечения заданного конструк­тором допуска перпендикулярности, допускается производить рихтовку шпилек в соответствии с приложением 1.
6. Технологические указания по сборке соединений должны соответствовать указанным в приложении 2.
“Длина L - по ОСТ 1 14624-88
.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязате пьное

ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К РИХТОВКЕ ШПИЛЕК В СОЕДИНЕНИИ

Черт. 2
1. Для проведения процесса рихтовки предварительно определить (см. черт. 2):
1) значение отклонения от перпендикулярности оси шпильки к поверхности стыка А ;
2) положение плоскости, в которой должна производиться рихтовка;
3) направление рихтовки.
2. Рихтовку шпилек производить подгибом только в одной плоскости и в одном направлении.
3. Не допускается производить повторную рихтовку в направлении исходного положения шпильки.
4. Не допускается производить рихтовку, если отклонение от перпендикуляр­ности оси шпильки к поверхности А превышает значение 0,6 мм на длине 100 мм.
ОСТ 102653-Є8 с. 4

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательное

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО СБОРКЕ СОЕДИНЕНИЙ

1. Технологическое оборудование и технологическая оснастка для ввинчива­ния шпилек в процессе сборки должны обеспечивать:
1) допуск перпендикулярности оси вращения шпильки относительно поверхнос­ти стыка в эоне гнезда 0,3 мм на длине 100 мм;
2) компенсацию несоосности шпильки относительно отверстия гнезда в пре­делах от О до 1,5 мм. Радиальное усилие компенсации должно быть не более 50 Н (5 кгс).
2. Конструкция приспособления для ввинчивания шпилек должка обеспечивать:
1) закрепление шпильки без зазора по боковой поверхности профиля резьбы в процессе сборки;
2) опору торца шпильки в конусную чашку глубиной 0,5-1,0 мм;
3) зазор в резьбе при снятии (свинчивании) со шпильки после постановки.
3. Технологические режимы оборки соединений должны соответствовать ука­занным в табл. 2.
4. Для ввинчивания шпилек в корпусные детали из сплавов с &g> 420 МПа (43 кг с/мм*") применять режим сборки П, в остальных случаях применяется ре­жим сборки І.
Осевое усилие обеспечивается приспособлением при ввинчивании на пер­вые три витка резьбы, а при дальнейшем ввинчивании - не требуется.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. УТВЕРЖДЕН Министерством ЗАРЕГИСТРИРОВАН ЦГО за № 16 от 29.09.88

2. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

3. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссыпка
Номер пункта, вводная часть
ОСТ 1 03904-88
Вводная часть
ОСТ 1 14624-88
Вводная часть, 1
ТУ 6-10-755-84
3

Номер изме­нения
Номер листа (страницы)
Номер доку­мента
Подпись
Дата внесе­ния мам.
Дата введения нам.

изме­нен­ного
заме­ненного
нового
аннули­рован­ного

Переизд
ан с уч<
гтом изь
іенения
М» 1.