ОСТ Стандарт

ОСТ 1 03824-75

Заделки стальных канатов. Типы и основные размеры, технические требования

784 переглядів

Завантажити документ

Формат .docx · доступно зареєстрованим користувачам

Увійти та завантажити

Текст документа

УДК 621.778.4.09:629.7

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

OCT 1 03824-75 Стр. 2

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Стандарт устанавливает три типа заделок канатов в зависимости от конструкции заделки:
• тип 1 - заделка на коуш заплеткой;
• тип 2 - заделка на коуш обжатием гильзы;
• тип 3 - заделка на петлю обжатием гильзы.
1.2. Заделки канатов типов 1-3 и размеры заделок должны соответствовать указанным на черт. 1-3 и в табл. 1.
Тип 1

1 - канат по ГОСТ 2172;-80; 2 - коуш
по ГОСТ 19030-73; 3 - проволока по ГОСТ 792-67
(КО 0,5 или КС 0,5 для канатов диаметром до 5 мм
включительно, КО 0,8 или КС 0,8 для канатов диаметром
свыше 5 мм)
Черт. 1

OCT 1 03824-75 Стр. З
Тип З
Остальное - см. черт. 2

4 - петля
Черг. З
мм Таблица 1
Тип заделки

Попе допуска.
612
Пред. ОТЕЛ, -0,5
L

L

Номин.
Пред.

ОТКЛ.

Номин.
Пред.

ОТКЛ.

1
4,5
5,0



260
80
±10
60
+1

6,0

290
1ОО
±15
70

7,5
8,0

360
140

100

9,5

420
170

130

2
1,6
8
5,0
4,0
65

-
15
±1

1.8

6,0
5,0

2,2
9

5,5
68

16

2,5
10
6,5
6,0
74

18

3,2

7,5
7,0
82

3,6
11
9,0
8,0
94

20

4,0

10,0
8,5
95

3
1.6
8
5,0
4,0
65
-

15
16

1.8

6,0
5,0

2,2
9

5,5
68

2,5
10
6,5
6,0
74

18

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Заделки канатов должны производиться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном по­рядке.
2.2. До заделки канаты должны быть подвергнуты предварительной вытяжке по ГОСТ 3120—75 усилием, равным (45 + 5) % от разрушающего усилия каната, установленного в ГОСТ 2172—80 и ГОСТ 3062—80, После вытяжки на канатах не должно быть оборванных проволок. Канаты должны быть оцинкованы по груп­пе "С".
2.3. Концы канатов в местах резки следует предохранять от раскручивания. Раскручивание концов канатов при их заделке не допускается.
2.4. Заделываемый конец каната перед заделкой должен быть очищен от жиро­вых загрязнений.
2.5. Поверхности гильз (особенно внутреннее отверстие под канат) и коушей до выполнения заделки канатов не должны иметь трещин, раковин, рисок, царапин, заусенцев, вмятин, забоин и следов коррозии.
2.6. Технологические указания по заделке канатов на коуш заплеткой при­ведены в обязательном приложении к настоящему стандарту.
2.7. При заделке канатов по типу 1 должны быть обеспечены;
• покрытие проволоки КС для обмотки за плетки - кадмирование на толщину слоя 6-9 мкм по действующему в отрасли документу;
• соответствие длины проволоки значениям, указанным в табл. 2.
Таблица 2 мм
Диаметр каната
Длина проволоки для обмотки заплетки
4,5
3960
5,0

6,0
4400
7.5
6600
8,0
66 25
9,5
10050

2.8. При заделке канатов по типам 2 и 3:
• для обеспечения свободного вхождения каната в гильзу она должна быть сплющена по наружному диаметру до значения, указанного на черт. 4; в этом случае размер JD не контролируется;
• допускается увеличение размеров петли каната (тип заделки 3), которые должны быть оговорены в чертежах, утвержденных в установленном порядке.

Черт. 4
2.9. На поверхности гильз после обжатия не должно быть трещин, заусенцев и грубых следов в местах захвата инструментом. Допускаются вмятины, забоины

должен быть подвергнут испытанию на прочность заделки вытяжкой (повторная вытяжка) по ГОСТ 3120-75 в течение 5 мин усилием, равным половине разрушаю­щего усилия, указанного в табл. 3 настоящего стандарта. После вытяжки не должно быть оборванных проволок, обрывов отдельных прядей, выползания или выдергивания конца каната из заделки. Значения зазоров между губками коуша и между канатом, и коушем не регламентируются.
Продолжение табл. 3

ЮШЄПНЄ ПИХ

Разрушающее усилие заделки канатов, Н (кгс), не менее, для условного диаметра каната, мм

7,5
8,0
9,5
1
31185(3180)
37070(3780)
53150(5420)
2



3


2.12. Испытанию на растяжение до разрушения подвергаются 5 % заделок канатов от партии, но не менее 2 шт. Расстояние между местами закрепления каната должно быть не менее 300 мм. Допускается проводить испытания на образ­цах длиной не менее 400 мм, изготовленных в одной партии с канатами любой длины.
Условиям прочности заделки при испытании на растяжение до разрушения должны удовлетворять 100 % испытанных заделок канатов.
2.13. В случае разрушения хотя бы одного из испытываемых канатов или вытягивания каната из заделки при нагрузке, меньшей разрушающего усилия, ука­занного в табл. 3 настоящего стандарта, испытанию подвергается удвоенное коли­чество заделок канатов. При отрицательных результатах повторных: испытаний вся партия заделанных канатов бракуется.
2.14. Заделки канатов должны быть пропитаны в течение 3-5 мин в пушечной смазке по ГОСТ 19537-83, нагретой до температуры 110-120 °С.
Примечание. Канаты, обработанные до заделки смесью, состоящей из 50 % льняного масла по ГОСТ 5791-81 и 50% лака ПФ-170 или ПФ-171 по ГОСТ 15907-70 с горячей сушкой, после заделки смазкой не пропитывать. При длительном хранений и поставке канатов россыпью заделки должны быть пропитаны в смазке.
2.15. Зашита от коррозии при эксплуатации или хранении производится смазкой ПИАТИМ-2О1 по ГОСТ 6267-74 в сроки, предусмотренные технической документа­цией, утвержденной в установленном порядке.
Пример записи в технической документации заделки стальных канатов типа 1:
Заделка 1-ОСТ 1 03824-75

ПРИЛОЖЕНИЕ

Обязательное

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ЗАДЕЛКЕ КАНАТОВ

НА КОУШ ЗА ПЛЕТКОЙ

1. Отмерить канат по шаблону и перегнуть в местах резки. Произвести резку и проверку длины каната по шаблону.
2. Предохранение концов каната от раскручивания в местах резки производит­ся способами, принятыми на производстве (пайкой и др.).
3. Заплетка канатов конструкций 6x19/1+6+12/+1x19/1+6+12/ производится в 3,5 ряда в следующей последовательности:
• посадка каната на коуш;
• заплетка первого ряда;
• заплетка второго ряда;
• заплетка третьего ряда;
• заплетка половинного ряда;
• окончательная отделка заплетки.
4. Посадка на коуш
4.1. Обогнуть в канате гнездо под коуш (черт. 1).

Черт. 1
4.2. Вставить коуш в гнездо каната и закрепить канат на коуше мягкой проволокой (черт. 2).
Черт, 2
Перед установкой стального коуша в гнездо каната губки коуша следует развести, а коуш сжать и оправить.
OCT 1 03824-75 Стр. 8
4.3. Откусить паяный конец каната кусачками, сделав ими вращательное движение против направления плетения каната так, чтобы канат расплелся на пряди (черт. 3).

Черт. 3
Во избежание расплетения прядей на отдельные проволоки при откусывании паяного конца каната следует оставлять на концах прядей припой.
4.4. Продеть под три пряди основной ветви каната по направлению его пле­тения первую прядь (1) расплетенного конца (черт. 4).
Черт, 4.
Промежуток между основными прядями образуется разведением их плоским шилом (свайкой).
4.5. Пропустить одну прядь основной ветви каната против направления его плетения и продеть под две пряди основной ветви каната по направлению его плетения вторую прядь (2) расплетенного конца (черт. 5).

Ч«Ш IBSC пййжнэдчіц

Ш««Г»4Ї ЭДЧІЦ

ЇЇП

8.2. По правилу ^каждая прядь через одну по две* продеть оставшиеся две пряди (третью и пятую).
8.3. Затянуть прядя в направлении от коуша и осадить заплетку на дере­вянной оправке медным или алюминиевым молотком. Разрешается выполнять осад— ку любым инструментом, применяемым на данном заводе (черт. 21).

9. Окончательная отделка заплетки ?
9.1. Откусить кусачками все пряди (черт. 22), легко осадить заплетку і
на деревянной оправке медным или алюминиевым молотком или обжать плоско­губцами и оправить коуш. • ’

9.2. Провести визуальный контроль качества заплетки.
9.3. После проведения испытаний заплетенных канатов согласно требованиям пп. 2.10- 2.13 настоящего стандарта обмотать заплетку проволокой (черт. 23) следующим способом:
• начиная с конца заплетки продеть с помощью свайки проволоку под две любые пряди каната и отогнуть конец проволоки длиной 15-20 мм в сторону коуша, прижимая плоскогубцами. Затем свободным концом проволоки делаем бан­даж длиной L , предусмотренной в табл, 2 настоящего стандарта, конец прово­локи продеть под две любые пряди каната последовательно два раза, затянуть проволоку, откусить кусачками и убрать оставшийся конец проволоки под эту же прядь;
• для крепления бирки под клеймение в эту же щель между прядями продеть проволоку длиной 40-50 мм и обжать плоскогубцами конец обмотки.
9.4. Провести окончательный визуальный контроль заделанного на коуш

И.
OCT 1 03824-75 Стр» 14
9.5. На готовом канате закрепить бирку с клеймами рабочего и контролера (черт. 23),

Черт. 23

OCT 1 03824-75 Стр. 15

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ

Номера страниц

Номер "Из в.
об изм/

№ изм.
Изме­ненных
Заме­ненных
Новых
Анну­лиро­ванных

Подпись
Дата
Срок введения изменения
Пер*
эиздан с
учетом
изменен
ИЙ 1, 2
, 3, 4,
5.

Схожі документи

ОСТ 92-4057-87 Калибры-скобы для контроля диаметров валов с размерами от 1 до 500 мм. Исполнительные размеры ОСТ 92-9388-98 Формовка выводов электрорадиоэлементов для установки на печатные платы радиоэлектронной аппаратуры. Конструирование ОСТ 92-4076-77 Инструмент высадочный твердосплавный. Типовой технологический процесс ОСТ 92-4058-87 Калибры-пробки гладкие для контроля диаметров отверстий с размерами от 1 до 500 мм. Исполнительные размеры ОСТ 134-1044-2007 Аппаратура, приборы, устройства и оборудование космических аппаратов. Методы расчета радиационных условий на борту космических аппаратов и установления требований по стойкости радиоэлектронной аппаратуры космических аппаратов к воздействию заряженных частиц космического пространства естественного происхождения ОСТ 92-3808-84 Калибры-скобы для контроля диаметров стержней под накатывание метрической резьбы. Исполнительные размеры ОСТ 92-5165-92 Ракеты и ракеты-носители. Методика задания горизонтальной скорости ветра и термодинамических параметров атмосферы в районе полигона "Байконур" в диапазоне высот 0-120 км ОСТ 92-8614-75 Изделия основного производства в микроэлектронном исполнении. Формовка выводов элементов радиоэлектронной аппаратуры. Конструкция и размеры