Ленты в сборе. Конструкция и размеры

Пример условного обозначения ленты в сборе для трубопровода 40 мм: Лента в сборе 40-ОСТ 1 10087-71
3. Сварка: контактная точечная нержавеющих сталей с уменьшенными размерами сварных точек. Категория сварного соединения П. Рентгеноконтроль обязателен. Диамет­ры сварных точек (33 мм _ для лент по ОСТ 1 10089-71 и (4,0 мм - для лент по ОСТ 1 10090-71**.
2
4. Термическая обработка: 0^ J 980 МПа (100 кгс/мм ).
Термическую обработку производить на оправке диаметром D с установкой межцентрового расстояния между болтом и муфтой, равного размеру А,
5. Клеймить окончательную приемку краской.
6. После сварки и термической обработки произвести обтяжку 'Ленты в сборе* на оправке диаметром D путем затяжки гайки по ОСТ 1 33021—80 или ОСТ 1 33029-80 крутящим моментом, равным 11 Н-м (110 кгс.см) - для от 40 до 70 мм
и 24 Н.м (240 кгс.см) - для от 80 до 140 мм. Время выдержки под действием момента затяжки 5-10 мин.
7. Технологические указания по изготовлению ленты в сборе приведены в обя­зательном приложении к настоящему стандарту.
8. Технические условия - по ОСТ 1 00514-71.
л
^Наружный диаметр трубопровода.
**По действующему отраслевому документу.

OCT 1 10087-71 стр. 4

ПРИЛОЖЕНИЕ

Обязательное

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ ЛЕНТЫ В СБОРЕ

1. Лента в сборе подвергается окончательному старению в защитной среде (аргоне или вакууме): при температуре (730+10) °С - 6 ч, при температуре (650+10) °С - 16 ч, охлаждение в камере печи до 400 °С, дальнейшее охлажде­ние на воздухе.
Цвета побежалости после старения браковочным признаком не являются.
2. После окончательной термической обработки контроль болта (ОСТ 1 10091-71), муфты (ОСТ 1 10092-71) и лент (ОСТ 1 10089-71 и ОСТ 1 10090-71) производится на образцах-свидетелях. Группа контроля болтов (ОСТ 1 10091-71) и лент (ОСТ 1 10089-71 и ОСТ 1 10090-71) - 2а, муфт (ОСТ 1 10092-71) - 4 по ОСТ 1 00021-78.
Болты контролируются по 2АР на образцах-свидетелях, изготовленных и обра­ботанных совместно с партией лент в сборе.
В целях проведения испытаний к каждой партии прикладывается 6 штамповок для изготовления разрывных образцов и 6 болтов для проведения испытаний по 2АР.
Контроль механических свойств лент проводится на специальных разрывных образцах (6 плоских образцов).
Механические свойства контролируются на гладких разрывных образцах, изго­товленных из механически не обработанных штамповок, прошедших совместно с хомутами полный цикл термообработки.

Номер изме­нения
Номер листа (страницы)
Номер доку­мента
Подпись
Дата внесе­ния изм.
Дата введения изм.

изме­ненного
заме­ненного
нового
аннули­рован­ного

4
3
4*
•Я {-'f

юм