ОСТ Стандарт

ОСТ 1 10091-71

Болты. Конструкция и размеры

387 переглядів

Завантажити документ

Формат .docx · доступно зареєстрованим користувачам

Увійти та завантажити

Текст документа

0СТ1 10091-71 стр. 2
Болт 1-ОСТ 1 10091-71
3. Материал: сталь марки 10Х11Н23ТЗМР-ВД (Х12Н22ТЗМР-ВД, ЭПЗЗ-ВД)
4. Резьба - по ОСТ 1 00105-83.
5. Сбег и фаска резьбы - по ОСТ 1 00010-81.
6. Предельные отклонения размеров - по ОСТ 1 000 22-80.
7. Маркировать обозначение типоразмера и клеймить окончательную приемку на бирке.
8. Технологические указания по изготовлению болта приведены в обязатель­ном приложении к настоящему стандарту.
9. Технические условия - по ОСТ 1 00514-71.
10.

ОСТІ 10091-7ІСТР. З

ПРИЛОЖЕНИЕ

Обязательное

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ БОЛТА

1. Болт изготовлять методом штамповки.
Масса исходной заготовки должна быть такой, чтобы масса облоя составля­ла 8-12 % от массы штамповки. Для этого можно применять предварительную под­готовку фасонной заготовки (многоручьевую штамповку, ковку в обжимах, высад­ку или выдавливание на ГКМ и др.) или одноручьевую штамповку-высадку.
При нагреве заготовок в кузнечных печах без защитной атмосферы необхо­димо предусмотреть припуск на механическую обработку 2 мм на сторону.
При нагреве под штамповку и термическую обработку в печах с защитной атмосфе­рой припуск не обязателен.
Температурный интервал штамповки на молоте должен быть от 1080 до 950 °С, на фрикционном или ГВ прессе от 1100 до 950 °С (температуры предельные).
Выдержка при ковочной температуре - по инструкции ПИ 1.2.007-77. Общее время пребывания заготовки в печи при ковочной температуре - 1,5-2,0 ч, не считая времени технологической выдержки.
Суммарная степень деформации за один вынос - не более 65%.
Штамповку вести не сильными ударами.
После пескоструйной обработки годные штамповки с маршрутными паспортами направляются вместе с образцами для механических испытаний. К партии, состоя­щей из 100 шт. штамповок, следует прилагать 12 штамповок для испытаний.
2. Закалка заготовок: температура нагрева в печи с обычной атмосферой (1030+10) °С, выдержка -2 ч, охлаждение - в масле.
3. Технологическое частичное старение — при температуре 750 — 780 °С в течение 10 ч.
4. Механическая обработка и накатывание резьбы. Накатывание резьбы по всей длине болта осуществляется за один установ.
5. Контроль - методом цветной дефектоскопии или ЛЮМа.

165
1 в. № дубликата
Инн. № подлинника
Номер изме­нения
Номер листа (страницы)
Номер доку­мента
Подпись
Дата внесе­ния изм.
Дата введения изм.

изме­ненного
заме­ненного
нового
аннули­рован­ного

а

/жз

4

мп

Схожі документи

ОСТ 92-4057-87 Калибры-скобы для контроля диаметров валов с размерами от 1 до 500 мм. Исполнительные размеры ОСТ 92-9388-98 Формовка выводов электрорадиоэлементов для установки на печатные платы радиоэлектронной аппаратуры. Конструирование ОСТ 92-4076-77 Инструмент высадочный твердосплавный. Типовой технологический процесс ОСТ 92-4058-87 Калибры-пробки гладкие для контроля диаметров отверстий с размерами от 1 до 500 мм. Исполнительные размеры ОСТ 134-1044-2007 Аппаратура, приборы, устройства и оборудование космических аппаратов. Методы расчета радиационных условий на борту космических аппаратов и установления требований по стойкости радиоэлектронной аппаратуры космических аппаратов к воздействию заряженных частиц космического пространства естественного происхождения ОСТ 92-3808-84 Калибры-скобы для контроля диаметров стержней под накатывание метрической резьбы. Исполнительные размеры ОСТ 92-5165-92 Ракеты и ракеты-носители. Методика задания горизонтальной скорости ветра и термодинамических параметров атмосферы в районе полигона "Байконур" в диапазоне высот 0-120 км ОСТ 92-8614-75 Изделия основного производства в микроэлектронном исполнении. Формовка выводов элементов радиоэлектронной аппаратуры. Конструкция и размеры