Сплавы жаропрочные литейные открытой выплавки

СПЛАВЫ ЖАРОПРОЧНЫЕ

ЛИТЕЙНЫЕ

ОТКРЫТОЙ ВЫПЛАВКИ

ОСТ1 90127-85
Взамен

ОСТ1 90127-74, ТУ1-92-4-72

ТУ1-92-5-72, ТУ1-1-223-75

ТУ1-1-242-77 и ТУ1-801-218-79

Настоящий стандарт распространяется на жаропрочные литейные сплавы открытой индукционной выплавки марок: ЖС6К, ЖСЗЛС, ЖСЗДК, ВЖДЗ, ВЗК, ЛК4, АНВ-300 и Л114, предназначенные для дальнейшего переплава при производстве фасонных отливок.

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Сплавы поставляются в виде чушек массой от 0,8 до 5,0 кг. При этом чушки должны быть различной формы (определенной для каждого сплава).
ОСТ1 90127-85 Стр.2
Форма и размеры чушек должны быть согласованы между поставщиком и потребителем.
1.1.1. Допускается поставка сплавов в виде литых прутков диаметром 90 мм с предельным отклонением по диаметру плюс, минус 10 мм, немерной длины.
1.1.2. Сплав ЛК4 может поставляться полукруглого сечения размером 15х20 мм, отливаемого в наклонно-установленные металлические кокили.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Химический состав сплавов должен соответствовать требованиям табл.1.
2.2. Механические свойства и длительная прочность сплавов, определяемые на термообработанных контрольных образцах, должны соответствовать требованиям табл.2.
2.2.1. Сплавы ВЗК и ЛК4 поставляются без определения механических свойств и длительной прочности,
2.3. На поверхности чушек или прутков не допускаются: шлаковые включения, включения инородного металла и наплывы, увеличивающие размеры чушек и прутков.
На поверхности чушек или прутков допускаются: неслитины, чистые раковины и цвета побежалости.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Чушки или прутки предъявляют к приемке партиями, состоящими из чушек или прутков одной плавки.
3.2. Контролю состояния поверхности подвергают каждую чушку или каждый пруток.
3.3. Контролю химического состава сплавов, механических свойств и длительной прочности подвергают каждую плавку.
3.4. Химический состав сплавов определяется по ГОСТ 12344-78, ГОСТ 12345-80, ГОСТ 12346-77, ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12349-83, ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12352-81, ГОСТ 12353-78, ГОСТ 12354-81, ГОСТ 12356-81, 12360-82, ГОСТ 12362-79.
ОСТ1 90127-85 Стр. 3
Таблица 1
Массовая доля элеметов, в %% Сви-нец не более 0,001 - - - - - - - Примечания:
1. Бор, церий и цирконий вводятся в металл по расчету и химическим анализом не определяются.
2. В сплаве ВЖЛ8 допускается массовая доля кобальта и вольфрама до 2,0% каждого.
3. В сплаве ВЗК допускается массовая доля молибдена до 2,0%.
4. В сплаве ЛК4 по согласованию с потребителем допускается массовая доля углерода в пределах 0,2-0,3%.
5. В сплаве АНВ-300 допускается массовая доля кобальта до 1,0 и молибдена до 0,5%.
Вис-мут
0,0005 - - - - - - -

Цир-ко-ний
- 0,015 - - - - - -

Бор
0,02 0,015 0,01-0,02 0,06 - - 0,1 0,04

Це-рий
0,015 0,015 0,01-0,02 0,01 - - - 0,01

Же-лезо
2,0 2,0 2,0 8,0-12,0 2,0 1,5 - 1,5

Фос-фор
0,015 0,015 0,015 0,02 - 0,025 0,015 0,015

Сера
0,015 0,015 0,010 0,015 0,070 0,025 0,010 0,010

Крем-ний
0,4 0,6 0,4 0,6 2,0-2,75 0,5 0,5 0,4

Мар-ганец
0,4 0,6 0,4 0,6 - 0,6 0,5 0,4

Титан 2,5-3,2 2,4-3,0 2,5-3,2 1,8-2,5 - - 1,4-2,0 2,2-3,0

Кобальт 4,0-5,5 4,0-5,0 6,5-10,0 - Осн. н.м. 58,0 - 10,0-12,0

Вольфрам 4,5-5,5 3,0-4,5 3,5-5,0 - 4,0-5,0 н.б. 0,5 7,0-10,0 3,0-4,0

Молибден 3,5-4,8 3,0-4,5 3,5-5,0 4,5-6,0 - 4,5-5,5 - 3,0-4,0

Алю-миний 5,0-6,0 2,4-3,0 4,0-4,8 2,5-3,5 - - 4,5-5,5 5,5-6,8

Никель Осн. Осн. Осн. Осн. н.б. 2,0 3,0-3,75 Осн. Осн.

Хром 9,5-12,0 15,0-18,0 11,0-14,0 14,0-17,0 28,0-32,0 25,0-28,0 14,0-17,0 10,0-12,0

Углерод 0,13-0,2 0,05-0,12 0,07-0,12 0,1-0,2 1,0-1,3 0,15-0,25 н.б. 0,1 0,15-0,30
Марка сплава ЖС6К ЖСЗЛС ЖСЗДК ВЖЛ8 ВЗК ЛК4 АНВ-300 Л114
№ п/п 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.
ОСТ1 90127-85 Стр. 4
Таблица 1
При испытании на длительную прочность Время до разру-шения в часах, не менее 40 100 50 50 40 60 Примечания:
1. Образцы от каждой 10-й плавки, не разрушившиеся в течение указанного в таблице 2 времени, снимают через 10 часов после истечения контрольного времени для данного сплава, а от каждой 30-й плавки – доводят до разрушения. Для сплава ЖСЗЛС от каждой 10-ой плавкий – доводят до разрушения.
2. Допускается поставка сплава АНВ-300 без определения механических свойств на заводе поставщике при этом, завод поставщик гарантирует показатели механических свойств в соответствии с установленными нормами в табл.2.
Постоянно приложенное напряжение, Н/мм2 (кгс/ мм2) 200 (20) 120 (12) 340 (35) 330 (34) 200 (20) 250 (25)

Темпера-тура испыта-ния ºС 975 950 850 800 975 850
Механические свойства при комнатной температуре Отно-сите-льное удлине-ние, % - - 5 - - -

Временное сопротивление, Н/мм2 (кгс/ мм2) - - 880 (90) - - -
Режим термической обработки контрольных образцов Нагрев до температуры 1210±15ºС, выдержка 4 часа, охлаждение на воздухе Нагрев до температуры 1190±30ºС, выдержка 3,5-4,5 часа, охлаждение на воздухе Нагрев до температуры 1210±15ºС, выдержка 4 часа, охлаждение на воздухе Нагрев до температуры 1150±10ºС, выдержка 4 часа, охлаждение на воздухе; нагрев до температуры 1080±10ºС, выдержка 4 часа, охлаждение на воздухе 1. Нагрев до температуры 1200+15-10ºС, выдержка 6 часов, охлаждение на воздухе; нагрев до температуры 1050±10ºС, выдержка 5 часов, охлаждение на воздухе
2. Нагрев до температуры 1200+15-10ºС, выдержка 4-4,5 часа, охлаждение на воздухе Нагрев до температуры 1120±10ºС, выдержка 10 часов, охлаждение на воздухе
Марка сплава ЖС6К ЖСЗЛС ЖСЗДК ВЖЛ8 Л114 АНВ-300
№ п/п 1. 2. 3. 4. 5. 6.
ОСТ1 90127-85 Стр. 5
ГОСТ 12364-84, ГОСТ 12365-84, ГОСТ 20560-81, ГОСТ 24018.0-80, ГОСТ 24018.3-80, ГОСТ 24018.4-80, ГОСТ 24018.5-80, или иным методом, обеспечивающим необходимую точность определения, установленную стандартами.
3.5. Контрольные образцы для определения механических свойств и длительной прочности изготавливают из трефообразных слитков, отлитых в керамические формы, или заготовок, отлитых в специальные формы в соответствии с инструкцией ПИ1.2.043-77.
3.6. Контроль механических свойств проводят по ГОСТ 1497-84 на одном образце.
3.7. Испытание длительной прочности проводят на одном образце по ГОСТ 10145-81.
3.8. При получении неудовлетворительных результатов испытаний по механическим свойствам и длительной прочности проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов.
При получении неудовлетворительных повторных испытаний хотя бы на одном образце, плавка бракуется.
3.9. Поставщик вместе с партией чушек или прутков направляет потребителю остатки трефообразных слитков, прошедших испытание (если из них можно изготовить не менее 3-х образцов), для проведения испытания механических свойств и длительной прочности, или запасные трефообразные слитки.
В случае испытания механических свойств и длительной прочности на образцах, изготовленных из заготовок, отлитых в специальные формы, вместе с партией чушек или прутков направляется три заготовки.

4. МАРКИРОВКА И УПАКОВКА

4.1. На каждой поставляемой чушке должно быть литое или нанесенное несмываемой краской клеймо индекса сплава, а две-три чушки от плавки клеймятся индексом сплава и номер плавки.
4.2. Чушки или прутки поставляют в твердой таре (вес брутто не более 650 кг). В каждой таре должны быть чушки или прутки только одной плавки.
4.3. При поставке сплавов в виде литых прутков, каждый пруток маркируется условным индексом сплава и порядковым номером плавки.
ОСТ1 90127-85 Стр. 5
4.4. К каждому упаковочному месту прикрепляется бирка с указанием:
-марки сплава;
-номера плавки;
-масса(нетто);
-поставщика;
-потребителя.
4.5. Каждая партия чушек или прутков сопровождается сертификатом, в котором указывают:
-номер настоящего ОСТ;
-марку сплава;
-химический состав;
-результаты испытаний механических свойств и длительной прочности;
-массу;
-количество упаковочных мест;
-поставщика;
-потребителя.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Транспортирование и хранение в соответствии с ГОСТ 7566-81.
ОСТ1 90127-85
Приложение 1

ПЕРЕЧЕНЬ

документов, на которые имеются ссылки

ГОСТ 12344-78 «Стали легированные и ыысоколегированные. Методы определения углерода»
ГОСТ 12345-80 ―″― «Методы определения серы»
ГОСТ 12346-80 ―″― «Метод определения кремния»
ГОСТ 12347-77 ―″― «Метод определения фосфора»
ГОСТ 12348-78 ―″― «Метод определения марганца»
ГОСТ 12349-83 ―″― «Метод определения вольфрама»
ГОСТ 12350-78 ―″― «Метод определения хрома»
ГОСТ 12352-81 ―″― «Метод определения никеля»
ГОСТ 12353-78 ―″― «Метод определения кобальта»
ГОСТ 12354-81 ―″― «Метод определения молибдена»
ГОСТ 12356-81 ―″― «Метод определения титана»
ГОСТ 12360-82 ―″― «Метод определения бора»
ГОСТ 12364-84 ―″― «Метод определения церия»
ГОСТ 12365-84 ―″― «Метод определения циркония»
ГОСТ 20560-81 «Стали легированные и высоколегированные. Общие требования к методам анализа»
ГОСТ 24018.0-80 «Сплавы жаропрочные на никелевой основе. Общие требования к методам анализа»
ГОСТ 24018.3-80 ―″― «Метод определения свинца»
ГОСТ 24018.4-80 ―″― «Метод определения висмута»
ПИ 1.2.043-77 «Изготовление образцов для испытания механических свойств литейных сплавов и сталей для фасонных отливок»
ГОСТ 1497-84 «Металлы. Метод испытаний на растяжение»
ГОСТ 10145-81 «Металлы. Метод испытания длительной прочности»
ГОСТ 8828-75 «Бумага двухслойная упаковочная. Общие технические условия»
ГОСТ 515-77 «Бумага упаковочная битумированная и дегтевая. Технические условия»