ОСТ 1 90266-86
Завантажити документ
Формат .docx · доступно зареєстрованим користувачам
ОСТ1 90266-86. прутки катаные крупногабаритные из титановых сплавов. Технические условия.
1. Классификация
1.1. В зависимости от назначения прутки подразделяются:
- для изготовления деталей механической обработкой (условное обозначение - М);
для последующей горячей обработки давлением (без условно
го обозначения).
Назначение прутков оговаривается в наряд-заказе.
2. Сортамент
2.1. Диаметр прутков и его предельные отклонения должны соответствовать требованиям табл. I.
Таблица I
Номинальный диаметр Предельные отклонения по диаметру прутков
горячекатаных механически обработаных
65
70 +2,0
75 -3,0
80
± 1,25-
90
100
110
120 ± 3,0
130
140
150
2.1.1. По соглашению сторон допускается поставка прутков промежуточных размеров.
2.2. Прутки поставляются мерной, кратной мерной и немерной
длины. Максимальная длина прутков - 2000 мм.
2.2.1. Поставка прутков длиной свыше 2000 мм проводится по соглашению сторон.
2.3. Предельные отклонения по длине механически обработанных прутков не должны превышать + 10 мм.
2.4.Остальные требования к сортаменту должны соответствовать ГОСТ 26492-85.
2.5 Условные обозначения прутков в нормативно-технической документации по ОСТ1 92080-82.
Примеры условных обозначений:
Пруток круглый (КР) горячекатаный из сплава марки ВТ22 диаметром 70 мм немерной длины (ВД), предназначенный для изготовления деталей механической обработкой (М), поставляемый по ОСТ1 90266-36:
Пруток ВТ22 КР 70хНД ОСТ1 90266-86 М
То же механически обработанный (0) длиной 550 мм для последующей горячей обработки давлением -
Пруток ВТ22 КР 70x550 ОСТ1 90266-86 0.
3. Технические требования
3.1. Прутки изготавливаются из кованой заготовки в соответствии с требованиями отраслевой нормативно-технической документации на прокатку прутков.
3.2 Прутки изготавливаются из сплавов марок ВТ1-00,ВТ1-0, ВТ1-2, ОТ4, ОТ4-0, ОТ4-1, ВТЗ-1, ВТ5, БТ5-1, ВТ6, ВТ6С, ВТ8, ВТ9, ВТ14, ВТ20, ВТ22, ВТ23.
3.3. Химический состав материала прутков должен соответствовать требованиям ОСТ1 90013-81.
3,4. Прутки поставляются в горячекатаном состоянии без термической или механической обработки.
3.4.1. Поставка прутков в термически обработанном состоянии и после механической обработки или промежуточном варианте проводится по соглашению сторон.
3.5. Показатель шероховатости поверхности прутков – Rz поставляемых после механической обработки должен быть не более 80 мкм.
3.6. На поверхности механически обработанных прутков не допускаются уступы от резца, черновины и другие поверхностные дефекты.
3.6.1. Допускается удаление одиночных дефектов пологой зачисткой.
3.7. Механические свойства материала прутков, определяемые при нормальной температуре на отожженных образцах, вырезанных на расстоянии 1/2 радиуса от поверхности прутка в продольном направлении, должны соответствовать требованиям табл 2.
3.8. Механические свойства материала прутков, определяемые на термоупрочненных (закаленных и состаренных) образцах, вырезанных на расстоянии 1/2 радиуса от поверхности прутка в продольном направлении, должны соответствовать требованиям табл. 3,
3.9. Величина макрозерна прутков, определяемая по 10-ти балльной шкале должна быть не выше:
а) для прутков, предназначенных для изготовления деталей механической обработкой:
-7-ми баллов при диаметре до 100 мм;
-8-ми баллов при диаметре свыше 100 мм;
б) для прутков, предназначенных для последующей горячей обработки давлением:
-8-ми и 9-ти баллов соответственно.
3.9.1. Допускается наличие отдельных участков с величиной макрозерна, превышающей установленную на один балл, если их суммарная площадь не превышает 20% площади поперечного сечения прутка.
3.10. Микроструктура прутков диаметром до 100 мм должна соответствовать:
1-7 типу 9-ти типной шкалы - для сплавов марок ВТЗ-1,ВТ6, ВТ6С, ВТ8, ВТ9, ВТ23, ВТ14, ВТ20;
1-6 типу 9-ти типной шкалы – для сплавов марок ОТ4, ОТ4-1, ОТ4-0, ВТ5, ВТ5-1;
1-7 типу 8-ти типной шкалы – для сплава марки ВТ22.
3.10.1. Требования по микроструктуре факультативны до 01.01.1989г. Б декабре 1988г. при необходимости проводится корректировка требований и вводятся обязательные требования.
3.11. Все остальные требования к показателям качества должны соответствовать ГОСТ 26492-85.
ОСТ 1.90266
Таблица 2
Марка сплава
Диаметр прутка Механические свойства
Твердость по Бриналлю (диаметр отпечатка) 10/3000,мм
Временное сопротивление МПа
(кгс/мм2) Относительное Ударная вязкость
(КСU)
Дж/см2
(кгс.м/см2)
Удлинение,
%
Сужение,
%
Не менее
1 2 3 4 5 6 7
ВТ1-00 От 65 до 100
От 110 295-440
(30-45)
265-449
(27-45) 25
24 55
42 120
(12)
60
(6,0) 4,9-5,5
4,9-5,5
ВТ1-0 От 65 до 100
От 110 390-540
(40-55)
355-540
(36-55) 20
19 50
42 100
(10)
60
(6,0) 4,7-5,2
4,7-5,2
ВТ1-2 От 65 до 100
От 110 590-930
(60-95)
590-930
(60-95) 10
8 25
17 25
(2,5)
25
(2,5) 3,8-4,5
3,8-4,5
ОТ4-О От 65 до 100
От 110 490-630
(50-65)
460-635
(47-65) 20
20 40
35 70
(7,0)
60
(6,0) 4,2-4,8
4,2-4,8
ОТ4-1 От 65 до 100
От 110 590-735
(60-75)
560-735
(57-75) 15
13 35
28 45
(4,5)
50
(5,0) 3,8-4,3
3,8-4,3
ОТ4
От 65 до 100
От 110 685-885
(70-90)
655-885
(67-90) 10
9 30
22 40
(4,0)
40
(4,0) 3,6-4,2
3,6-4,2
ВТЗ-1 От 65 до 100
От 110 980-1180
(100-120) 10 25 30
(3,0) 3,2-3,7
Таблица 2
1 2 3 4 5 6 7
ВТЗ-1 от.110 930-1180
(95-120) 8
21 30
(3,0) 3.2-3.7
ВТ5 От 65 до 100
От 110 735-930
(75-95)
715-930
(73-95) 10
6 25
18 40
(4,0)
50
(5,0) 3,4-4,0
3,4-4,0
ВТ5-1 От 65 до 100
От 110 785-980
(80-100)
765-980
(78-100) 10
6 25
20 40
(4,0)
45
(4,5) 3,4-3,9
3,4-3,9
ВТ6С От 65 до 100
От 110 835-980
(85-100)
775-980
(79-100) 10
8 27
25 40
(4,0)
40
(4,0) 3,4-3,9
3,4-3,9
ВТ6 От 65 до 100
От 110 900-1050
(92-107)
835-1050
(85-107) 10
8 27
25 30
(3,0)
35
(3,5) 3,3-3,8
3,3-3,8
ВТ8 От 65 до 100
От 110 980-1180
(100-120)
930-1180
(95-120) 9
8 25
22 30
(3,0)
30
(3,0) 3,2-3,7
3,2-3,7
ВТ9 От 65 до 100
От 110 1030-1230
(105-125)
980-1230
(100-125) 9
7 25
18 30
(3,0)
30
(3,0) 3,2-3,7
3,2-3,7
ВТ14 От 65 до 100
От 110 885-1080
(90-110)
865-1080
(88-110) 9
8 30
25 50
(5,0)
45
(4,5) 3,3-3,8
3,3-3,8
ВТ20 От 65 до 100
От 110 930-1180
(95-115)
885-1130
(90-115) 10
8 27
20 40
(4,0)
35
(3,5) 3,3-3,8
3,3-3,8
ОСТ 1.90266-86
Таблица 2
ВТ22 От 65
До 100
От 110 1080-1280
(110-130)
1080-1280
(110-130) 8
7 16
16 25
(2,5)
25
(2,5) 3,1-3,6
3,1-3,6
3,1-3,6
3,1-3,6
ВТ23 От 65
До 100
От 110 10-30-1180
(105-120)
1030-1180
(105-120) 8
7 25
24 30
(3,0)
30
(3,0) 3,1-3,6
3,1-3,6
3,1-3,6
3,1-3,6
Примечание. Показатели значений относительного суждения, определяемые на образцах, вырезанных в поперечном направлении, могут быть снижены на 20% от их значений, установленных для образцов, вырезанных в продольном направлении.
Таблица 3
Марка сплава Механические свойства (не менее) Твердость по Бриналлю (диаметр отпечатка)
10/3000,
мм
Временное сопротивление
МПа
(кгс/мм2) Относительное Ударная вязкость
(КСU)
Дж/см2
(кгс.м/см2)
Удлинение,
%
Сужение,
%
ВТ6С 1030 (105) 6 20 30 (3,0) 3,2 – 3,4
ВТ6 1080 (110) 6 20 25 (2,5) 3,1 – 3,4
ВТ8 1130 (115) 6 15 20 (2,0) 3,0 – 3,3
ВТ14 1080 (110) 4 8 20 (2,0) 3,1 – 3,4
ВТ22 1280 (130) 6 14 18 (1,8) 3,0 – 3,4
Примечание. Механические свойства прутков из сплавов ВТ8 и ВТ22 факультативны до 01.01.1989г. В декабре 1988г. при необходимости проводится корректировка и устанавливается гарантированный уровень свойств.
4. Правила приемки
4.1. Правила приемки должны соответствовать требованиям ГОСТ 26492-85
4.2. Контроль температуры полного полиморфного превращения (Тпп) и химического состава материала прутков проводится поплавочно, контроль содержания кислорода - на каждый 10-й плавке
Химический состав и Тпп допускается устанавливать в соответствии с технической документацией на исходную кованую заготовку.
4.3. Микроструктура контролируется на прутках, предназначенных для изготовления деталей механической обработкой или при контроле механических свойств в термоупрочненном состоянии.
4.4. Твердость контролируется на прутках, предназначенных для изготовления деталей механической обработкой.
Контроль твердости проводится на ударных образцах (или их половинках) в объеме, установленном для данного вида испытаний.
4.5. Контроль механических свойств в термоупрочненном состоянии проводится по требованию потребителя, оговоренному в наряд-заказе, дополнительно к испытаниям на отожженных образцах.
4.6. Для прутков, предназначенных для последующей горячей обработки давлением, допускается вместо поштучного контроля проводить контроль механических свойств на специально подготовленном темплете в соответствии с требованиями ОСТ1 90107-73.
Механические свойства в этом случае должны соответствовать требованиям табл.3 ОСТ1 90107-73.
5. Методы испытаний
5.1. Методы испытаний должны соответствовать требованиям ГОСТ 26492-85.
5.2. Методика контроля твердости должна соответствовать требованиям ГОСТ 9012-59.
5.3. Контроль шероховатости поверхности механически обработанных прутков проводится по ГОСТ 2789-73 и ГОСТ 2.309-73.
6. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
6.1. Темплет-свидетель маркируется аналогично пруткам.
6.2. Каждая принятая партия прутков должна сопровождаться документом о качестве, удостоверяющем ее соответствие требованиям настоящего стандарта.
6.3. В документе о качестве должны указываться:
наименование изготовителя;
наименование потребителя;
марка сплава;
диаметр и назначение прутков;
номер плавки и номер партии прутков;
результаты контроля качества;
вес партии (нетто), количество прутков и их общая длина;
метод контроля механических свойств (на прутке или темплете-свидетеле)
режим термической обработки;
температура полного полиморфного превращения;
результаты контроля химического состава (по требованию потребителя);
номер настоящего стандарта и нормативно-технической документации согласованной при необходимости в дополнение к настоящему стандарту.
документов, на которые имеются ссылки в тексте технических условий
№ документа Наименование документа
ОСТ1 92080-82
ОСТ1 90013-81
ОСТ1 90107-73
Прутки катаные из титана и
титановых спла