ОСТ 1.42202—84
Завантажити документ
Формат .docx · доступно зареєстрованим користувачам
ОСТ 1.42202—84
Электрохимическая обработка металлов.
Общие требования безопасности
ОСТ 1.42202-84
Взамен
Вводится впервые
Распоряжением Министерства
от25.08.1984г. № 087-16
срок введения установлен с 01.01.1986г.
На территории Украины срок действия продлен до 30.06.2007 основание ИУ ІПС 2004 №8 с. 66
Настоящий стандарт распространяется на технологические процессы электрохимической обработки металлов и устанавливает общие требования безопасности к их выполнению
1.1. Разработка технологической документации, организация и проведение технологических процессов электрохимической обработки должны отвечать требованиям ГОСТ 12.3.002-75, ГОСТ 12.3.025-80, "Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию" № 1042, утвержденных Минздравом СССР от 4 апреля 1973 г., а также настоящего стандарта.
1.2. При проведении технологического процесса электрохимической обработки работающие могут подвергаться воздействию опасных и вредных производственных факторов:
- воздействие токсических газов и аэрозолей, образующихся в процессе обработки;
- химическое воздействие электролитов;
- электрическая опасность (при переходе высшего напряжения в сторону низшего);
- тепловые воздействия нагретого электролита до 80°С и выше; - возможность ожога при коротких замыканиях плюсовой и минусовой шин;
- воздействие механических факторов; - воздействие шума;
- возможность взрыва гремучего газа
Гигиеническое состояние производственной среды на участках электрохимической обработки зависит от организации технологического процесса, а также санитарно- технологического оснащения оборудования и участка.
1.3. Технологические процессы электрохимической обработки металлов подразделяются на 4 группы:
I группа - обработка профиля пера лопаток.
Особенность группы - обработка лопаток подвижным электродом с 1-ой или 2-х сторон.
II группа - обработка штампов, прошивка отверстий, каналов и полостей сложной конфигурации.
Особенность группы - обработка подвижным электродом-инструментом.
III группа - плоское и фасонное шлифование, нарезка шлицев, канавок, резка прутков и трубок, заточка инструмента.
Особенность группы - обработка вращающимся электродом-инструментом.
IV группа - снятие заусенцев и притупление острых кромок, клеймение и маркировка.
Особенность группы - обработка неподвижным электродом-инструментом.
1.4. Перечень опасных производственных факторов, характерных для электрохимической обработки, выбран из ГОСТ 12.0.003-74.
1.4.1. Группа физических опасных производственных факторов:
- движущиеся механизмы (группы I -IV); « повышенная загазованность воздуха рабочей среды (группы I-III);
- повышенная влажность воздуха рабочей зоны (группы I - III); I - опасный уровень напряжения в электрической цепи, замыкание, которое может произойти через тело человека (группы I - IV);
- высокое давление электролита (группа I - II).
1.4.2. Группа химических опасных производственных факторов:
- раздражающее действие через кожный покров и дыхательные пути (группы I - II).
1.5. Общие требования по безопасности труда для проектирования и эксплуатации оборудования электрохимической обработки с техническими характеристиками:
- технологический ток .............. 100-10000 А
- род тока .................... постоянный, переменный, импульсный
- напряжение источника тока ........... до 30 В
- напряжение питания .............. 220/380 В
- давление в гидросистемах ........... до 2 МПа
- составы электролита .............. водные растворы нейтральных солей (NaCl, KNO3. и др.)
- обрабатываемые материалы ........... металлы и сплавы, применяемые в отрасли
1.6. Настоящий стандарт не исключает требований:
- Государственной системы стандартов безопасности труда (перечень стандартов приведен в приложении I)
- "Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенические требования к производственному оборудованию" № 1042, утвержденных Минздравом СССР 4 апреля 1983 г.
- "Правил устройства электроустановок" (ПУЭ-76)
- "Правил технической эксплуатации и безопасности обслуживания электроустановок промышленных предприятий (ПТЭ и Б), утвержденных Госэнергонадзором СССР 12.04.69 г.
"Типовые правила пожарной безопасности для промышленных предприятий", утвержденные ГУПО МВД СССР.
2.1. Сущность технологического процесса электрохимической , обработки деталей заключается в анодном растворении металлов при воздействии электрического тока в среде электролита.
2.2. Основными параметрами технологического процесса электрохимической обработки являются:
- напряжение постоянного тока;
- плотность тока;
- скорость подачи электрода-инструмента;
- межэлектродный зазор;
- давление и скорость прокачки электролита;
- температура и концентрация электролита.
2.3. Электрохимическая обработка деталей производится при напряжении 8-30 В, со стабилизацией ± 1%.
2.4. Для повышения производительности и качества обрабатываемой поверхности необходимо работать на плотностях тока 30-50 А/см2
2.5. С целью получения наибольшей точности в электрохимической обработке скорость электрода-инструмента должна быть 0,2-3 мм/мин с межэлектродным зазором 0,02÷0,5 мм.
2.6. Скорость прокачки электролита существенно влияет на физико-химические процессы электрохимической обработки при условии отсутствия кавитационных, явлений и струйности. Оптимальный диапазон скоростей прокачки электролита составляет 10-25 м/сек.
2.7. Для поддержания высокой скорости прокачки электролита давление на входе в зазор выбирается в диапазоне 0,5÷2,0 МПа.
2.8. Выбор электролитов в зависимости от материала обрабатываемых деталей производится в соответствии с РТМ "Обрабатываваемость электрохимическим методом сталей, сплавов и цветных металлов" РТМ 1.4.054-76.
2.9. При работе на электрохимических станках необходимо автоматически регулировать уровень электролита в баке, так как внезапный отказ подачи электролита приводит к браку детали.
2.10. Перед установкой шлифовальных кругов на шпиндель станка для ЭХШ необходимо произвести их статическую балансировку. Биение круга должно соответствовать технологическим условиям на обработку и ГОСТ 12.3.028-82.
2.11. Работа на магнитном столе заточного и шлифовального станка с неисправным электромагнитом не допускается согласно ГОСТ 12.3.028-82.
2.12. Требования к работе в обычных и аварийных условиях:
- агрегаты станка должны быть заземлены;
- при обнаружении напряжения на корпусах агрегатов следует немедленно выключить станок и сообщить мастеру;
- во время работы станка я помещении должно находиться не менее 2-х человек;
- к ванне с электролитом и на рабочем месте должна быть подключена специальная вытяжная вентиляция, сблокированная с работой станка;
- после окончания работы и при длительных остановках станок необходимо обесточить;
- при ремонте оборудование должно быть отключено от источников питания, а на месте включения установлен плакат, указывающий на недопустимость включения данного оборудования; остатки электролита удалить.
3.1. Производственные помещения участков должны отвечать требованиям действующих строительных норм, правил и "Инструкции по санитарному содержанию помещений и оборудования производственных предприятий", введенных ЦП-265 от 14 ноября 1967 г. и настоящего стандарта.
3.2. Планировка участка должна соответствовать действующим "Нормам технологического проектирования машиностроительных предприятий", утвержденных Госстроем СССР.
3.3. Состав бытовых помещений определяется исходя из СНиП II-92-76.
3.4. Участок должен быть обеспечен средствами пожаротушения для производственных, складских, общественных и жилых зданий", утвержденными ГУПО МВД СССР.
3.5. Все помещения участка должны быть оборудованы устройствами для вентиляции и отопления в соответствии с СНиП П-33-75, утвержденными Госстроем СССР, "Правилами проектирования, монтажа, приемки и эксплуатации вентиляционных установок", ГОСТ 12.4.021-75 и настоящего стандарта.
3.5.1. Кратность воздухообмена в производственных помещениях участка должна быть не менее 5, а в помещениях для вспомогательного оборудования не менее 4.
3.5.2. Удаление загрязненного воздуха следует предусматривать непосредственно от источников загрязнения. Лучшими устройствами, обеспечивающими необходимую вентиляцию, являются бортовые отсосы у рабочих камер, ванн с электролитом в сочетании с приточной вентиляцией.
3.6. Естественное освещение производственных и вспомогательных помещений должно удовлетворять требованиям, предусмотренным СНиП ІІ-4-79, а также "Правилами устройства электроустановок" (ПУЭ-76).
3.6.1. Оконные проемы, обращенные на солнечную сторону, должны иметь приспособления для защиты от прямых солнечных лучей.
3.7. Расположение оборудования должно обеспечивать; поточность механического процесса, удобство и безопасность обслуживания и ремонта» соблюдение требований промышленной эстетики. Расстояние между станками, установками, а также между оборудованием и частями зданий должно соответствовать действующим общесоюзным "Нормам технологического проектирования механических и сборочных цехов машиностроительных заводов".
3.8. Стены и пол на участках электрохимической обработки должны быть выполнены из огнестойких материалов.
3.9. Стены производственных помещений следует покрывать керамической плиткой на высоту не менее двух метров, а остальные поверхности - красками, стойкими к кислой и щелочной среде.
3.10. Покрытие пола должно быть кислотнощелочестойким, шероховатым, легко очищаемым от загрязнения и иметь уклон в сторону канализационного трапа.
3.11. Производственные помещения должны быть оснащены автоматическими пожарными извещателями для сигнализации и начале пожара.
3.12. Уборку помещений следует производить не менее одного раза в смену с применением нейтрализующих растворов.
3.13. Допустимая норма содерж