Роторы сварные паровых и газовых стационарных турбин. Контроль ультразвуковой. Оценка качества сварных швов по результатам контроля

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ЖММНЖЯМЧ—ІМИ»'

РОТОРЫ СВАРНЫЕ ПАРОВЫХ И ГАЗОВЫХ

СТАЦИОНАРНЫХ ТУРБИН.

КОНТРОЛЬ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ.

ОЦЕНКА КАЧЕСТВА СВАРНЫХ ШВОВ

ПО РЕЗУЛЬТАТАМ КОНТРОЛЯ

ОСТ 108.129.13—81
Издание официальное
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ указанием Ми­нистерства энергетического машиностроения от 28 июля 1981 г. № ЮК-002/5919
1 кполиителл:

В. И. РЫЖОВ-НИКОНОВ Л. С. ЗЕНКОВА А. Д. ТАРАРОЕВА И. В. КРИЧЕВСКАЯ

СОГЛАСОВАН Министерством энергетики и электрификации СССР
I Еіча.іыіпк Г. і а ні с.\ уп ри вленн я

СССР

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

РОТОРЫ СВАРНЫЕ ПАРОВЫХ И ГАЗОВЫХ СТАЦИОНАРНЫХ ТУРБИН. КОНТРОЛЬ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ. ОЦЕНКА КАЧЕСТВА СВАРНЫХ ШВОВ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ КОНТРОЛЯ

ОСТ ЮЗ. 129.13 - 81

Издание официальное
УЇЇЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ указанием Министерства энергетического мэтиностроения
от 1981 г. В Qte/fetf
ИСПОЛНИТЕЛИ: В.И.Рыжов-Никонов, Л»С.Зенкова,А.Д.Тарароева, И .В. Кри невская.
СОГЛАСОВАН Министерством энергетики и алектрификации СССР »
Начальник Главтехуиравления В.И.Горив
т

РОТОРЫ СВАРНЫЕ ПАРОВЫХ И ГАЗОВЫХ • ОСТ 108.129.13-81

СТАЩШАРШХ ТУРБИН. ’ '

КОНТРОЛЬ-УЛЬТРАЗВУКОВОЙ. .

ОЦЕНКА КАЧЕСТВА СВАРНЫХ ШВОВ ПО

РЕЗУЛЬТАТАМ КОНТРОЛЯ

Введен впервые
Указанием Министерства энергетического машиностроения от- 2в июля IS8I г. totot-flte/sgfg срок введения установлен
с /Января 198*2 . г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону.
Настоящий стандарт распространяется на сварные ротора паровых и газовых стационарных турбин.
Стандарт устанавливает требования по организации УЗ контроля, порядок его проведения, методику и требования к учетно-сдаточной Документации и определяет оценку качества сварных соединений по результатам ультразвукового контроля в процессе изготовления роторов.
В стандарте учтены требования ГОСТ 14782-76, ГОСТ 12503-75, ГОСТ 22368-77, ГОСТ 23667-79, ОСТ 108.004.108-80, основных по­ложеній по сварке ОП 1513-72, Правил контроля сварных соедине­ний ПК 1514-72. /
Издание официальное Перепечатка воспрещена
Стандарт не рассматривает вопросов ультразвукового контроля - сварных-роторов, выполненных без подкладных колец и с мягкой наплавкой в корневой части.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Ультразвуковой (УЗ) контроль проводится с целью обна­ружения дефектов в сварных швах типа трещин,непроваров,шлаков, пор И Т.Д. ’ ■
1.2. Контроль по настоящему стандарту обеспечивает обнару­жение дефектов с минимальной эквивалентной площадью не более - 3 мь?. При контроле измеряют условные характеристики дефектов в ■соответствии с ГОСТ 14782-76. Действительные размеры дефектов не определяются*
Ультра звуково Й*конароль не гарантирует выявление:
дефектов на фоне мешающих отражений от подкладного кольца и структурных неоднородностей;
гладких трещин и неспдавлений, если они ориентированы в направлении акустической оси преобразователя в пределах от 0 до 15 в направлении луча;
' вертикальных свищей и вытянутых пор (нераскрывшихся свищей); дефектов, находящихся в пределах мертвой эоны преобразова­теля. • *
1.3. Стандарт распространяется на кольцевые сварные соедине­ния с V -образной разделкой толщиной от 50 до 250 мм.
1.4. Технологическая документация на контроль (технологиче­ские процессы,технологические карты,производственные инструкции) должны соответствовать требованиям настоящего стандарта.
1.5. Контроль проюдят контактным:способом, прямыми и нак­лонными преобразователями, которые перемещаются по поверхности изделия вручную.
OCT 108.129.13-81 Стр. З ‘ »
. 1.6. Ультразвуковой контроль проводится в соответствии с требованиями чертежа. По сечению шва прямым преобразователен проводят сплошной контроль, объем контроля наклонными пре­образователями определяется конструктивны.® размерами сварива­емых элементов ротора, и указывается в схеме УЗ контроля свар­ных швов ротора, разработанной для каждого типа турбины и утвержденной в установленном порядке.
По всей протяженности швов проводится сплошной контроль.
I

2. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ ПО КОНТРОЛЮ

2.1. Для проведения подготовительных, поверочных, учебно- -методических работ, а также для хранения аппаратуры, преоб­разователей, образцов, вспомогательных приспособлений и дру­гого инвентаря должны быть организованы группы УЗ контроля. Администрация предприятия должна выделить соответствующие площади и помещения.
2.2. Места контроля штатных роторов в заводских условиях .должна быть оснащены роликоопорами, кантователями, розетками сети'переменного тока 50 Гп.
2.3. При контроле заготовок роторов должны ..быть обеспе­чены безопасные условия проведения контроля:-
подмостки должны обеспечивать удобное взаимное расположе­ние дефектоскописта, аппаратуры и контролируемого участка;
не должно быть вблизи ярких источников света (постов электросварки, резки.и т.п.);
не должны проводиться работы, загрязняющие воздух и вы­зывающие вибрацию контролируемого изделия;
должны быть приняты пера к затемнению экрана дефектоскопа при работе в дневное время или при сильном искусственном освещении.
2.4. Требования представителей служб контроля по созданию необходимых условий для выполнения работ по контролю ЯВЛЯЮТСЯ обязательными для администрации организации (предприятия), пред­ставляющего ротор на контроль.,
2.5. Работники, выполняющие УЗ контроль, должны обеспечи­ваться спецодеждой и обтирочным материалом..
2.6. При наличии в лаборатории более пяти дефектоскопов должен быть организован участок (группа) ремонта и поверки дефе­кте скопов и преобразователей.
2.7. Контроль должен производиться звеном из двух дефекто­скопистов, один из которых должен иметь 4-6 разряды.
• к • 1
2.8. Перепроверке должны подвергаться 5% протяженности сварных швов' старшим дефектоскопистом с занесением результатов в рабочий журнал..
2.9. Не допускается ручной контроль В ночное время с 0 до 6 часов.

3. КВАЛИФИКАЦИЯ ИНКЕНВРНО-ТЕХЮЖКИХ РАБОТНИКОВ И ЖФЕКГ0С1ЮПЮТ0В • .

3.1. К руководству работами по контролю допускаются инженер­но-технические работники, производственные и контрольные мастера и работники лабораторий по контролю, прошедшие аттестацию и ква­лификационные испытания.
3.2. Аттестация инкенёрно-технических работников производит­ся на предприятии аттестационной комиссией в установленном по­рядке. При подготовке и повышении квалификации дефектоскопистов f
следует использовать следующие отраслевые программы: "Учебную программу для подготовки на производстве дефектрскопистов по ультразвуковому контролю:, *’ Учебную программу для повышения квалификации дефектоскопистов по ультразвуковому контролю на 3-6 разряды” (Минэнергомаш).. Программа долина утверждаться руководителем предприятия.
3.3. К выполнению контроля допускаются специально ’под­готовленные дефектоскописты, имеющие 4-6 разряд и сдавшие соответствующие испытания, прошедшие производственную ста­жировку с опытным оператором в течение минимум двух месяцев и имеющие удостоверения установленной формы. ,
3.4. Подготовка дефектоскопистов должна производиться в соответствии со "Сборником типовых программ для%подготовки на производстве дефектоскопистов до ультразвуковому контролю", утвержденной'Госкомитетом СМ СССР по профтехобразованию (изд."Высшая школа", 1977)..
3.5. Программы подготовки дефектоскопистов данного пред- ■ приятия составляются на основе указанных типовых программ. * ' Программы должны быть утверждены Главным инженером предприя­тия (организации).
3.6. Программа подготовки дефектоскопистов подлежит пе­ресмотру или корректировке по мере поступления новых методик . и-рекомендаций по контролю.
3.7. После окончания подготовки дефектоскописты должны быть подвергнуты практическим испытаниям, проводимым квали^ фйкационной комиссией, состав которой устанавливает руковод- . ство предприятия.
3.8. Практические испытания дефектоскопистов следует про­водить на специально подготовленных сварных соединениях с имитированными дефектами или на натурных производственных сварных соединениях в присутствии хотя бы одного из членов квалификационной комиссии. При этом типы и количество контроли­руемых каждым дефектоскопистом сварных соединений устанавли- f
- ’ - - \
вает квалификационная комиссия.
' 3.9. Дефектоскописты считаются выдержавшими испытания и получают удостоверения на право проведения УЗ контроля свар­ных соединений, если они показали удовлетворительные теорети­ческие звания в объеме программы и при практических испыта­ниях ими были зафиксированы и правильно оценены все дефекты, выявляемые ультразвуком.
3.10. Результаты теоретических и практических испытаний каждого дефектоскописта и решение квалификационной комиссии о его допуска к проведению контроля должны быть зафиксированы в протоколе.
З.П. Дефектбсколисты, не выдержавшие испытания, могут быть допущены к повторным испытаниям толью после дополнитель­ной подготовки, но не ранее*, чем через месяц.
,3.12. Все дефектоскописты подлежат ежегодной переаттеста-» . ции.При проведении переаттестации квалификационная комиссия устанавливает необходимость и объем повторных испытаний отдель­но4 для каждого дефектоскописта в зависимости от качества опита и стажа $го работы^ случае перерыва в работе более трех ме­сяцев дефектоскопист должен быть подвергнут испытаниям в пол­ном объеме. Результаты переаттестации должны быть оформлены протоколами и соответствующими записями в удостоверении.

4. Д№К10СКОШ,'ПРЕОБРАЗОВА5^1Ш.ОБРАЗ[Щ

4.1. При контроле примевя&т переносные акустические де­фектоскопы типе дук-ббщдиспаш, /ZSfew, &яу-2мт, ип> -і,, а также дефектоскопы других типов, обеспечивающие проведение контроля в соответствии с требованиями настоящего стандарта. Допускается использование дефектоскопов УДМ-ЛІ и УДМ-3. Эти дефектоскопы оснащаются калиброванными измерителями амплитуды сигнала; (имитатор дефектов ИД, этуенюаторные приставки АПЦ-3, Прибор "Цифра"). В случае отсутствия.приставок необходимо • пользоваться испытательными образцами с контрольными дефектами.
4.2. Дефектоскопы должны иметь, техническое описание-и инструкцию по эксплуатации, паспорт или формуляр,
4.3. Дефектоскопы должны находиться в исправном состоянии и проходить проверку основных характеристик. Проверка основ­ных характеристик должна осуществляться соответствующей служ