Установки шахтные вентиляторные главного проветривания. Общие технические требования к монтажу и приемке

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

УСТАНОВКИ ШАХТНЫЕ ВЕНТИЛЯТОРНЫЕ

ГЛАВНОГО ПРОВЕТРИВАНИЯ

Общие технические требования
к монтажу и приемке
ОСТ 12.44.293-86
УТВЕРЩИІ И ВВЕДЕМ В ДЕЙСТВИЕ Распоряиением Министерства угольной промышленности СССР от 25.12.86 Л? 4-35-23/1794
ИСПОЛНИТЕЛИ В.И.Ковалевская, канд.техн.наук (руководитель темы); В.В,Иванов, В.В.Лелека
УЖ 622.44.002.72 Группа Г82

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

УСТАНОВКИ ШАХТНЫЕ ВЕНТИЛЯТОРНЫЕ

ГЛАВНОГО ПРОВЕТРИВАНИЯ ОСТ 12.44.293-86

Общи технические требования Введвя ад8рвцв
к монтажу и приемке
ОКП 31 46
Распоряжением Министерства угольной промышленности СССР от 25.Х2.86 £ 4-35-23/1794 срок введения установлен
-cAUQ^qz,.
Настоящий стандарт распространяется на строительные ж мон­тажные работы, выполняемые при сооружении шахтных вентиляторных установок главного проветривания я устанавливает общие техничес­кие требования по их выполнению и приемке.
Пояснения терпинов, применяемых в настоящем стандарте, при­ведены в справочном приложении I.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Строительные и монтажные работы шахтных вентиляторных установок должны выполняться в соответствии с требованиями настоя­щего стандарта, СНиП 3-15-76, требованиями "Руководства по про- * актированию и строительству герметических надшахтных зданий и сооружений, находящихся под высоким давлением", утвержденными Министерством угольной промышленности СССР,а также в соответст-

вии с эксплуатационными документами по ГОСТ 2.601-68, входящими в комплект вентиляторов главного проветривания,

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. При сооружении и монтаже шахтных вентиляторных устано­вок должны выполняться требования, изложенные ниже.
2.2. Требования к размерам фундаментов под вентилятор и электродвигатель.
2.2.1. Отклонения по размерам отметок по высоте поверхностей под установку фундаментных плит под подшипники, рамы вентиляторе и электродвигателя не должны превышать + 20 мм.
2.2.2. Отклонения по размерам отметок по высоте поверхнос­тей под установку верхних половин спиральных корпусов и входных коробок не должны превышать + 40 мм.
2.2.3. Отклонения по размерам отметок по высоте образующих криволинейных поверхностей спирали корпуса и входных коробок не должны превышать + 15 мм.
2.2.4. Отклонения горизонтальных размеров образующих криво­линейных поверхностей спирали корпуса и входных коробок не должны превышать + 15 мм.
2.2.5. Отклонения размеров фундаментов в плане (включая разметку колодцев под фундаментные болты подшипниковых опор) не должны превышать + 20 мм.
2.3. Отклонение от плоскостности поверхностей в местах уста­новки фундаментных плит подшипников ротора или рамы вентилятора должно быть не более 2 мм на длине I м.
2.4. Допуск наклона верхних поверхностей ниш под фундамент­ные плиты болтов крепления подшипниковых узлов ротора и рамы вентилятора должен быть не более 2 мм на длине I м.
2.6. Боковые стенки и криволинейные поверхности корпуса и входных коробок должны быть выполнены в монолитном бетоне без раковин и пустот, следа опалубки должны быть расположены под уг­лом не более 30° к направлению воздушного потока.
2.7. Шероховатость поверхностей бетона должна быть не более: в местах установки клиньев или прокладок под фундаментные плиты подшипниковых опер ротора 0,1 мм;
в местах установки клиньев или прокладок под рамами вентиля­тора и двигателя 0,5 мм;
под фундаментными плитами болтов крепления подшипниковых узлов ротора и рамы двигателя (верхняя поверхность ниш) - 0,5 ми;
под фундаментными плитами подшипниковых опор ротора от 3 до 5 мм;
на стенках и перекрытиях каналов не более 5 мм, диффузоров не более 10 мм;
на боковых стенках и криволинейных поверхностях корпуса и выходных коробок не более 5 ш.
2.8. Толщина защитного слоя в местах установки фундаментных плит подшипников ротора или рам вентилятора и двигателя не должна превышать 50 мм.
2.9. В местах, где после монтажа осущест ляется соединение арматуры о металлом узлов вентилятора путем сварки, предельные отклонения ее размеров от номинальных на долины превышать + 10мм; в том случае, если размер не задан, арматура должна выступать над поверхностью бетона не менее 30 мм.
2.10. Температурно-усадочный шов между фундаментом вентилято­ра и вентиляционными каналами должен выполняться с металлически­ми компенсаторами или быть защищен по всему периметру конвейерной лентой.
2.11. Допуск соосности осей корпуса, входных коробок,коллек­тора и примыкающих к ним входных каналов и диффузора на более 20 мы,
2.12. На стыках поверхностей корпуса, коробок и примыкающих к ним вентиляционных каналов не должно быть уступов, превышающих 20 мм.
2.13. Предельные отклонения размеров вентиляционных каналов и диффузоров по высоте, ширине и длине не должны превышать значе­ний, указанных в табл.1
Таблица I
Диаметр рабочего колеса вентилятора, м
ЇСв.1,5 J Св.2,1 J Св.3,0 }до 2,1 j до 3,0 j ДО 4,0
”Т
1 і
Св, 4,0
Предельные отклонения размеров вентиляционных каналов и диффузоров,мм, не более
40
60
80 .

100

2.14. Предельные отклонения размеров радиусов закруглений не должны превышать 50 мм.
2.15. Отклонение стенок от вертикали на вою высоту канала в местах установки, поворота и перемещения средств для реверсирова­ния воздушной струи и перехода с работающего вентилятора на резервный не более 50 мм.
2.16. Исправление конфигурации и размеров каналов должно производиться набрыэг-бетоном. Защитный слой в местах исправления не должен превышать 30 мм, вновь установленная арматура должна быть связана с арматурой основного бетона.
2.17. Удельные показатели воздухопроницаемости для железо­бетонных стен входных коробок и воздухоподводящих каналов ОО стороны всасывания должны соответствовать указанным в табл. 2
Таблица 2
Удельный показатель воздухопроницаемости, м3.мин“^.м“^, не более, в зависимости от максимального статического давления при работе на номинальной подача ( fg ) в Па
До 4000 [св.4000 до 6300|Св.6300 до 8000 j Св.8000 (ВКЛ, jBKX. j
0,04 0,05 0,07 0,10
2.18. В элементах проточной части должны быть предусмотрены дренажные устройства, предотвращающие скопление вода в любом месте вентиляторной установки, вентиляционные каналы должны быть выполнены с уклоном к стволу не менее 1:100.
2.19. Удельные потери давления в проточней части вентилятор­ных установок должны соответствовать указанным в табл.З
Таблица 3
$паггъ Е*
Т"' ~ 'У
«Удельные потери давления ( д г* ), не более, |в зависимости от подачи вентилятора на номи­нальном режиме ( Qnatn ' в мЭ/с

1 до 125 вкл.
;Св.125 до 315 |
іВКЛ. J
Св. 315
До 4000
0,08
0,07
0,06
От 4000 до 6300 вкл.
0,06
0,05
0,04
СВ. 6300
0,04
0.03
0,03
2.20. Удельные потери энергии на подсосы в проточной части вентиляторных установок должны соответствовать указанным в табл.4
Таблица 4
Удельные потери энергии на подсосы ( △£ ), не более, в зави-’ симости от максимального статического коэффициента полезного действия (
до 0,80 вкл. j Св, 0,80 до 0,84 вкл. ; Св. 0,84
0,080 0,085 0,090
2.21. Удельная площадь застройки вентиляторных установок додана соответствовать указанной в табл.5
Таблица 5
В.
t Удельная площадь застройки (S ), кВт-1 ,м і не более, в зависимости от типа вентилятора
І“ 1 — """! 1
І Осевой ; Центробежный-
До 3,0
Св. 3,0
1,5 1,2
1,2 1,0

3. ТРЕБОВАНИЯ К МОНТАЖУ МЕХАНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ВЕНТИЛЯТОРНОЙ УСТАНОВКИ

3.1. Уступы в месте стыка бетонных и металлических поверх­ностей в проточной части не реверсивных вентиляторов (спираль­ном корпусе, входной коробке, диффузоре) допускаются только по потоку. Величина уступов должна соответствовать указанным в табл.6
Таблица 6
Высота уступа, мм, не более, в зависимости от диаметра рабочего колеса вентилятора, м
" "Ь| —1 '"■""" і ■ ■ 1 — 1 "у-*—-
Св.1,5 до 2,1 і Св,2,1 до 3,0 і Св. 3,0 до 4,0 ( г» д о вкл. і Вкл. І вкл. і ’
30 40 50 60
Уступы в месте стыка бетонных и металлических поверхностей в проточной части реверсивных осевых вентиляторов должны быть не более половины значений, указанных в табл.6
3.2. 11а клиньях и прокладках не должно быть заусениц и за­боин. Поверхности прилегания должны иметь шероховатость не ниже V-
3.3. Клинья и прокладки должны быть обезжирены и тщательно очищены.
3.4. Клинья или прокладки под плитами подшипниковых узлов, а также корпуса осевого вентилятора должны быть выставлены возле каждого из фундаментных болтов по обе стороны болта, а также по оси вала ротора вентилятора.
3.5. Количество прокладок в одном пакете должно быть не более четырех, толщина пакета не более 100 мм. Толщина нижней прокладки должна быть не менее 25 мм, других до/х основных - не менее 10 мм. .
3.6. Зазор между нижней прокладкой иди клином и поверхностью бетона должен быть не более 0,5 мм на длине не более 25 мм.
3.7. Зазор между верхней прокладкой или клином и фундаментной плитой должен быть не более 0,2 мм на длине не более 25 мм.
3.8. Зазор между опорными поверхностями корпуса подшипника И фундаментной плиты не более 0,1 мм на длине не более 25 мм.
gtmlqct Igawas.
3.9. Зазор между прокладками или клиньями не более 0,1 мм на длине не более 25 мм,
3.10. Допуск наклона опорной поверхности рамы вентилятора по направлению оси вала ротора должен быть не более 3 мм на длине I м.
3.11. Уклон вала ротора возле подшипниковых опор должен быть направлен к рабочему колесу. В вентиляторах двухстороннего всасы­вания уклон вала у обоих опор должен отличаться не более, чем на 0,2 мм на длине І м. -^двохопорних вентиляторах одностороннего всасывания разность уклонов вала приводного конца ( у подшипника со стороны колеса) и противоположного не более, чем на 0,8 мм на длина I м,
3.12. Зазор между торцевыми крышками подшипниковых узлов ро­тора я вадом должен находиться в пределах от 1,5 до 2 мм.
3.13. Зазоры в подшипниковых узлах при снятых торцевых крышках и диафрагмах ( при их наличии ) ж затянутой крышке корпуса должны находиться в пределах, указанных в табл. 7.
Таблица 7

t
Зазоры, мм, не более, в занисямооти
Место измерения
! от диаметра рабочего колеса, м
; До 2,5 вкл.; Св. 2.5 до { Св. 4,0.
і і 4,0 виги»

Между внутренней расточкой корпуса и наружной обоймой подшипника качения
по вертикальному диаметру, вверху, мм
п