Отраслевая система управления качеством продукции черной металлургии. Статистический контроль качества металлопродукции по корреляционной связи между параметрами

СССР

ОТРАСЛЕВАЯ СИСТЕМА УВРАВЛШН КАЧЕСТВОМ

ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ

СТАТИСТИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА МЕТАЛЛОПРОДУКЦИИ

Падание официальное
Мааистэрство чёрной металлургии СССР
Москва

Об утверждении отраслевого стандарта ОСТ 14 34-78 "От­раслевая система управления качеством чёрной металлургии» Статистический контроль ка­чества металлопродукции по корреляционной связи между параметрами

ПРИКАЗЫВАЮ:

Утвердить прилагаемый отраслевой стандарт ОСТ 14 34-78 •Отраслевая система управления качеством чёрной металлургии» Статистический контроль качества металлопродукции по корреля­ционной связи между параметрами” и ввести его в действие с I января 1979 г.

Группа Т5І

Настоящий стандарт устанавливает порядок применения статис­
тических методов для анализа, оценки, регулирования и управления уровнем качества металлопродукции»
Статистический контроль применяется с целью объективной оценки показателей качества в партиях металлопродукции и гаранти­рованного обеспечения норм стандартов и технических условий»
Настоящий стандарт распространяется на все виды металлопро-
дукции, для которых нормативно-технической документацией долус кается применение статистических методов контроля»

1. ОБЩО ПОЛОЖЕНИЕ

1.1. Необходимым условием применения статистического контро­ля является массовый выпуск и стабильный технологический процесс производства металлопродукции»
1.2. Статистический контроль применяется для оценки предела
текучести, временного сопротивления, относительного удлинения, от­
носительного сужения, твердости, ударной вязкости, процента вя кой составлявшей в изломе и других показателей качества.
-в-*»*—*—Ьк—М■ > ■ - I -■ ■ I М
Издание официальное Перепечатка воспрвцеяа
Стр.2 OCT 14 34-78
1.3. Нормативные значения по каждому показателю качества
устанавливаются соответствующим стандартом на металлопродукцию
Ї.4. При статистическом контроле вероятность (Р) соответст­вия показателей качества металлопродукции 'Требованиям стандартов и технических условий устанавливается не ниже 0,97.
При согласовании с потребителем, для отдельных показателей качества, может быть установлено другое значение вероятности, но не ниже 0,90.
1.5. При оценке и прогнозировании показателей качества метал л опр олу кдии используются статистические зависимости этих показате лей от плавочного химического состава, размеров и других регист­рируемых технологических факторов.
1.5.1. При контроле показателей качества также могут приме­няться статистические методы, предусмотренные государственными стандартами и техническими условиями на к зталл©продукцию и ГОСТ 20736-75, ГОСТ 22013-76 и ГОСТ 22015-76.
1.6. Термины, основные понятия и обозначения в соответствии с ГОСТ 16504-74, ГОСТ І734І-7І, ГОСТ 16431-70, ГОСТ 15895-77, ГОСТ Ї5467-70, ГОСТ 18321-73.
1.7. При решении спорных вопросов между поставщиком и потре­бителем, а также при контрольных проверках качества продукции ла­бораториями и местными органами Госстандарта СССР, используются методы контроля, предусмотренные нормативно-технической документа­цией на продукцию.

2. ТРЕБОВАНИЙ К. ВУБОРКЕ

Под выборкой подразумевается* совокупность результатов испытаний образующих информационный массив, подлежащий обработке
.
2.1.
OCT. 14.34-70 СТр.З
результаты первичных испытаний одной марки стали
прокатанной на одном стане (агрегате) на один или группу близких
профил еразмеров.
2.2. В отдельных случаях допускается объединение смежных ма­
рок стали, если они различаются только содержанием углерода.
2.3. Виборна, на основании которой производится расчет ста -
тистйческих зависимостей, должна быть представительной и охваты­
вать достаточно длительный промежуток времени (не менее полугода)
в течение которого технологический процесс не претерпевал направ­
ленных изменений (смена агрегатов, способов разливки, изменение сырья, развеса слитка, температурного режима прокатки и т.п.).
2.3.1. При формировании выборки должно соблюдаться условие случайного отбора проб от партии-плавки. Оценка анормальности ре­зультатов испытаний производится в соответствии с ГОСТ 11.002-73.
2.4. Представительность выборки обеспечивается присутствием
в ней результатов испытаний цартий-плавої:
пазон изменения учитываемых технологических факторов
2.5. Распределение показателей качества в выборке проверяет­

■ззень значимости согласия эмпирического и теоретического распреде­ления должен быть не ниже 0,001. Правила проверки согласия эмпирй
ческого распределения с теоретическим в соответсти
ГОСТ 11.006-74 и ГОСТ 22015-76.
2.6. Минимальный объём выборки уточняется по номограмме,при­ведённой в приложении I,

З.Іо Применение статистического контроля показателей качест­ва допускается при-условии, чт~ з заборке обаэм результатов испы­таний ниже требовишЛ стандартов и. технических условий составляет не более 5%.
3.2. В рассчитанных уравнениях регрессии статистические свя­зи должны соответствовать известным качественным зависимостям по­казателей качества от технологических факторов. В противном случа*- формируется новая выборка и производится повторный расчёт уравне­ний регрессии.

4. 0ESCWME СТ.ЩЛЬ..ЭЗ != ТЕЖНЕСКйХ

УСЛОВИЙ ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ СТШСП^ОДОГО КОНТРОЛЯ

4.1. Соответствие показателей качества каждой' партии-плавки требованиям стандартов соеспечивазтся технологией. производства,по­
плавочным пооперационным контролем технологического процесса и
Вероятность обесдечейия норм стандартов и технических условий

в каждой партии-шавке доджа быть не н^ се С, 95.
с потребителем, для» отдельных показателей качества в' каждой партии
может быть установлено другое значение вероятности, но не
ниже 0,85
.

4.2. Значения приёмочных чисел определяют с использованием критерия Стьюдента дая установленной доверительной вероятности по
(дая характеристик, нор-
(2) (для характеристик, мированных сверху)
норма 4-го показателя качества, установленная соответ­ствующим стандартом дая характеристик, нормированных они зу,
норма 4-го показателя качества установленная соответст­вующим стандартом дая характеристик, нормированных сверху, остаточное среднее квадратическое отклонение і - го по­казателя качества, определяемое по формуле:
где5;- среднее квадратическое отклонение 4-го показателя качества

значение критерия Стьюдента дая принятой доверительной вероятности.
Зжаченин ксэфицхеита ± приведет в приложении 2 (справочном)
4.3. Для определения расчетных значений показателей качества по уравнениям регрессии составляются таблицы. В таблицах приво­дятся расчётные средние значения показателя ) дая данной партии-плавки в зависимости от содержания химических элементов в плавочном анализе и других учитываемых технологических факторов.
4.4. Уровень показателей качества партии-плавке соответст­вует требованиям нормативно-технической -документации при установ­ленной вероятности Р, если по каждой характеристике выполняются следующие условия:

(51 для характеристик,. лорнированных сверху и снизу #*• »
вши»подвергаются, & н сертификате проставляются расчётные зяа*
Чечня показателей качества

тылаются мето дом», пре^'с.оїренньм в стандарте или технических ус-

5»1» Дея оценки стаоилъности показателей качества во времена
х. надёж .ости их прогнозирования по уравнениям регрессии завод-иа
гот щитюь подвергает испытаниям не менее І0Ї партий-плавов’. (кой* тральные партии-плпейи} от общего объёма производства# Например на контроль нав начав іся каждая десятая партия-плавка текущего про*
отбора в процессе прокатки пар-
изводится отделом технического еонгполя завода-изготовителя вне зависимости оі уровня расчётных Значений показателей качества#
5#2, Оценка надёжности прогнозирования показателей качества по уравнениям регрессии производится, с помощью контрольных карт*
5.3. Данными для заполнения контрольных карт служат результа­ты испытаний контрольных партий-планок и партий-плавок, подверг­нутых испытаниям в соответствии о п.4.5.
5.3.1. Заполнение контрольных карт производится подлаз делени­ем контрольных служб завода-изготовителя.
3.4. Контрольная карта (приложение 3) представляет собой бланк, в левой части которого фиксируются: номер партии-плавки,да­та испытания, размер профиля, плавочный химический состав, резуль­таты контроля показателей качества и их расчётные значения. В
вой части контрольной карты имеются поля, лей качества, на которые в виде точек наносятся отклонения между результатами испытаний и расчётными значениями показателей
5.4.1. Центром отсчёта отклонений является центральная линия
делящая поле контрольной карты по каждому и? показателей качества
пополам. Линии нанесённые пунктиром называются
вания.

ния каждой характеристики с доверительной вероятностью 0,95 берет­ся удвоенное значение остаточного среднего квадратического откло­нения.
5»4.3. Количество отклонений,выходящих за контрольные границы
не должно превышать 5% за период контроля. При большем количестве отклонений статистический контроль приостанавливается до выяснения причин. Контроль партий-плавок в этот период производят в соответ­
ствии с требованиями государственных стандартов и технических уело-

Стр,8 OCT 44 34-₽8
5.5. Оценка достоверности отаткетичеснохо контроля произво­дится до периодам, включающим испытание не менее 50 контрольных партий-плавок.
5.5.1. Прогнозирование показателей качества по уравнениям
регрессии является удовлетворительным, если за период контроля распределения отклонений симметричны. Для оценки симметричности отклонений по данным контрольной карты рассчитывается среднее зна­чение отклонений для каждого показателя качества.
5.5.2. Прогнозирование показателей качества является удовле­
творительным, если смещение центра распределения относительно цен­
тральной линии не превышает і 0,5
центра распределения отклонений производится корректировка свобод-
нрго члена уравнения регрессии на величину смещ
нию с потребителем монет быть установлено дпугое значение смещения
центра распределения.
5.5.3. Стабильность дисперсии отклонений является удовлетво­
рительной, если отношение её значения, определённого по данным
контрольной карты, к остаточной дисперсии уравнения не превышает

6.1, Стабильность