ОСТ 17-343-85
Завантажити документ
Формат .docx · доступно зареєстрованим користувачам
ОСТ 17-343-85
Министерство легкой промышленности СССР г. Москва
Министерством легкой промышленности СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ О. Б. БУКИЯ (руководитель темы)
Н. М РОМАНОВА (ответственный исполнитель)
СОГЛАСОВАНО с Российским промышленным объединением по производству фарфоровых и фаянсовых изделий («Роспром-фарфор») Украинским промышленным объединением по производству фарфоровых и фаянсовых изделий («Укрпромфарфор») ЦК профсоюза рабочих текстильной и легкой промышленности Министерством здравоохранения
Группа Т 58
Система стандартов безопасности труда.
Процессы производственные предприятий фарфоро-фаянсовой промышленности. Требования безопасности ОСТ 17-343—85 Впервые
СРОК ДЕЙСТВИЯ УСТАНОВЛЕН С 01.01.86 ДО 01.01.91. НЕСОБЛЮДЕНИЕ СТАНДАРТА ПРЕСЛЕДУЕТСЯ ПО ЗАКОНУ
Данный стандарт устанавливает требования безопасности к основным процессам производства предприятий фарфоро-фаянсовой промышленности
Требования стандарта распространяются на все действующие, реконструируемые, вновь строящиеся и проектируемые предприятия фарфоро-фаянсовой промышленности
1.1. Производственные процессы предприятий фарфоро-фаянсовой промышленности должны отвечать требованиям ГОСТ 123002—75, ГОСТ 121.004—76, Санитарным нормам проектирования промышленных предприятий СН 245—71, Санитарным правилам организации технологических процессов и гигченическим требованиям к производственному оборудованию, а также требованиям соответствующих строительных норм и правил (СНиП), Типовых правил пожарной безопасности промышленных предприятий и настоящего стандарта.
1 2. Требования безопасности в технологической документации на разработку процессов производства, предприятий фарфоре фаянсовой промышленности должны быть изложены с учетом требований настоящего стандарта.
1 3 Мероприятия по защите работающих от воздействия опасных и вредных производственных факторов должны быть предусмотрены во всех технологических процессах производства фарфоровых и фаянсовых изделий.
Источники опасных и вредных производственных факторов указаны в приложении 1 настоящего стандарта.
1 4 Температура, относительная влажность и скорость движения воздуха в рабочей зоне производственных помещений должны соответствовать нормам ГОСТ 12.1.005—76 (раздел 1).
1 5 Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать предельно допустимых концентраций (ПДК), установленных ГОСТ 12.1 005—76 и перечнями Минздрава СССР.
1.6. Температура нагретых наружных нерабочих поверхностей оборудования, трубо- и паропроводов не должна превышать 318К (45°С), а для оборудования, внутри которого температура равна или ниже 373К (100°С), температура на поверхности не должна превышать 308К (35°С).
1.7. Процессы, сопровождающиеся образованием и выделением пыли, паров и газов, должны обеспечиваться средствами герметизации и аспирации участков в местах образования вредных веществ, обеспечивающие параметры воздушной среды по ГОСТ 12.1.005—76.
1.8 При изменениях производственного процесса, способных вызвать увеличение выбросов в атмосферу или выделение вредных веществ в рабочую зону, должны предусматриваться дополнительные мероприятия, гарантирующие соблюдение установленных ПДК вредных веществ.
1.9. Отходы суспензий, эмульсий и использованные растворы, » которых возможно образование вредных веществ, перед выбросом в водоемы, почву должны пройти очистку. Концентрация вредных веществ перед выбросом не должна превышать их предельно допустимых концентраций (ПДК) в окружающей среде (воздух, вода, почва), установленных СН 245—71.
1.10. Организация производственных процессов должна предусматривать технические средства и организационные мероприятия, обеспечивающие защиту работающих от воздействия электрического тока в соответствии с ГОСТ 12.1.019—79, ГОСТ 12.1.030—81.
1.11 Допустимые уровни шума на рабочих местах должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.003—83.
1.12. Уровни вибрации, воздействующие на человека в производственных условиях, должны соответствовать ГОСТ 12.1.012—78.
1.13. Освещенность и показатели качества освещения рабочих поверхностей должны соответствовать требованиям Норм освещенности и показателям качества освещения для предприятий фарфоро-фаянсовой промышленности.
1.14. Пожаро- и взрывобезопасность производственных процессов должны обеспечиваться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.004—76, ГОСТ 12.1.010—76 и Типовых правил пожарной безопасности для промышленных предприятий, утвержденных ГУПО МВД СССР.
1.15. Производственный процесс должен быть прекращен при возникновении аварийных ситуаций: загорание в воздуховодах и пневмосистемах, утечка газа, превышение допустимых уровней давления пара, воздуха и жидкостей в системах и трубопроводах, работающих под давлением и т.п. Возобновление процесса возможно после устранения аварийных ситуаций и причин их вызвавших.
2.1. Подготовка сырьевых материалов для приготовления фарфоровой, фаянсовой, капсельной массы.
2.1.1. Подача сырьевых материалов на переработку, загрузка их в оборудование, заполнение бункеров, ларей и других емкостей для хранения готовыми материалами должны осуществляться механизированным способом, либо с помощью средств малой механизации, или другими способами, не подлежащими механизации.
2.1.2. Транспортирование сыпучих пылящих материалов на обогащение и последующее хранение при механизированном способе должно производиться при работающей вытяжной вентиляции.
2.1.3. Удаление отходов сырьевых материалов от мест сортировки должно осуществляться при помощи средств малой механизации либо ручным способом в случаях, не подлежащих механизации.
2.1.4. Транспортировка сыпучих материалов средствами малой механизации должна производиться в закрытой таре.
2.1.5. Среднее дробление кусковых материалов должно устанавливаться в поточной линии с механизмами загрузки и выгрузки материалов.
2.2. Приготовление формовочной фарфоровой или фаянсовой массы, шликера, глазури и капсельной массы.
2.2.1. Процессы тонкого измельчения сырьевых материалов должны осуществляться механизированным способом.
2.2.2. Загрузка шаровых мельниц и мешалок должна осуществляться механизированным способом, средствами малой механизации или вручную в случаях, не подлежащих механизации.
2.2.3. Транспортировка суспензий в сборники, на обогащение и хранение должна осуществляться по трубопроводу или способом, исключающим разливание суспензий по полу.
2.2.4. Процесс обезвоживания суспензий должен производиться на фильтр-прессах, оборудованных отводом ретурных вод в отстойники.
2.2.5. Процесс приготовления дубильных растворов для обработки фильтр-прессных полотен должен осуществляться при работающей местной вытяжной вентиляции.
2.3 Изготовление полуфабриката.
2.3 1. Подача формовочной массы к рабочим местам должна производиться механизированным способом, при помощи средств малой механизации или вручную в случаях, не подлежащих меха-
низации
2.3.2. Технологический процесс изготовления полуфабриката методом формования должен осуществляться механизированным способом.
2.3.3. Удаление обрезков на формовочных полуавтоматах должно быть механизировано или осуществляться ручным способом в случаях, не подлежащих механизации.
2.3.4. Операции зачистки и оправки полуфабриката должны производиться при работающей местной вентиляции. 2.4. Изготовление форм и капов.
2.4.1. Процесс приготовления композиций для капов, форм из различных материалов должен осуществляться при работающей вытяжной вентиляции.
2.4.2. Транспортировка композиций для приготовления форм, капов, а также готовых форм и капов должна осуществляться механизированным способом, при помощи средств малой механизации или вручную в случаях, не подлежащих механизации.
2.5. Изготовление огнеприпаса.
2.5.1. Изготовление капселей и огнеприпаса должно производиться механизированным способом методом пластического формования или прессованием.
2 5.2. Транспортировка массы, шихты, а также отходов, образующихся при оформлении капселей и огнеприпаса, должно осуществляться механизированным способом или средствами малой механизации.
2.6. Термическая обработка полуфабрикатов.
26.1. Контроль за параметрами процессов сушки и обжига должен осуществляться при помощи контрольно-измерительных приборов, установленных с учетом удобства наблюдения.
2.6.2. Регулирование режима обжига в туннельных печах должно осуществляться средствами регулирования (шиберы, заслонки, краны, завесы и т.п.), имеющими фиксаторы положения.
2.6.3 Обогрев камерных и туннельных сушил должен осуществляться горячим воздухом или теплоносителем, предусмотренным проектом.
2.6 4. Процесс обеспыливания полуфабриката перед глазурованием и печных вагонов перед загрузкой должен проводиться в специальных кабинах, оборудованных сжатым воздухом при работающей вытяжной вентиляции.
2.7. Глазурование полуфабриката изделий, апробирование капселей.
2.7.1. Процесс глазурования полуфабриката или ангобирования капселей должен осуществляться механизированным способом или вручную в случаях, не подлежащих механизации.
2.7.2. Чистые остатки суспензий глазури или ангоба должны собираться в емкости и возвращаться после предварительного обогащения на повторное использование.
2.8. Сортировка, обработка и декорирование изделий и хранение готовой продукции.
2.8.1. Транспортировка готовых изделий, боя и отходов должны осуществляться механизированным способом или вручную.
2.8.2 Обработка и исправление дефектов на4 изделиях должны производиться шлифовальной шкуркой или смачиваемым абразивным инструментом. Процессы обработки абразивным инструментом должны осуществляться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.028—82.
2.8.3. Снятие помарок красок и золота при помощи плавиковой кислоты необходимо проводить при включенной вытяжной и приточной вентиляции.
2.8.4. Хранение готовой продукции должно осуществляться на транспортных средствах, стеллажах и мет