ОСТ 18-426-84
Завантажити документ
Формат .docx · доступно зареєстрованим користувачам
Система стандартов безопасности труда
Требования безопасности ОСТ 18-4216-84
Издание официальное
Утвержден и введен в действие
Министерством пищевой промышленности СССР
Разработан
Всесоюзным научно-исследовательским институтом соляной промышленности (ВНИИ соль)
Дир. института Г.С.Крашенин
Рук. работы, зав. сектором техники безопасности Р.Е.Рогулин
Согласован
Госгортехнадзор СССР
Член коллегии В.И. Скорик
ЦК профсоюза рабочих пищевой промышленности
Зав. отделом охраны труда В.М.Уткин
Мин. пищевой промышленности СССР
Нач. отдела охраны труда и техники безопасности В.А. Захаров
Нач. Управления соляной промышленности В.А.Иванов
Система стандартов безопасности труда
Требования безопасности
ОСТ 18-426-84
вводится впервые
Срок введения установлен с 1 января 1986 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на процессы производства каменной соли, добываемой шахтным способом, и устанавливает требования безопасности при их выполнении.
1.1. Производство каменной соли должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.0С2-75, ГОСТ 13830-68 настоящего стандарта.
1.2. При производстве каменной соли должны быть предусмотрены меры защиты работающих от возможного действия опасных и вредных производственных факторов по ГОСТ 12.0.003-74, указанных в приложении I.
1.3. Концентрация вредных веществ, применяемых и возникающих в процессах производства каменной соли, и уровня опасных и вредных производственных факторов не должны превышать значений, указанных в НТД, утвержденной в установленном порядке.
Издание официальное Перепечатка воспрещена Зарегистрировано в ВИФСе 23.04.84 8318309
Предельные значения опасных и вредных производственных факторов приведены в приложении 2.
1.4. Производство каменной соли должно обеспечивать:
автоматизацию и герметизацию процессов, являющихся источниками опасных и вредных производственных факторов:
механизацию ручного труда;
замену токсичных и горючих веществ менее токсичными, нетоксичными и негорючими веществами:
устранение контакта людей с движущимися частями машин и механизмов.
1.5. Технологическое и электрооборудование, а также его эксплуатация при производстве каменной соли должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-74 и Единых правил безопасности при разработке рудных, нерудных и россыпных месторождений подземным способом, утвержденных Госгортехнадзором СССР.
1.6. Производство каменной соли должно удовлетворять требованиям ГОСТ 12.1.004-76 и Типовых правил пожарной безопасности для промышленных предприятий, утвержденных ГУПО МВД СССР.
1.7. Производство каменной соли должно исключать загрязнение окружающей среды, почвы и водоемов соляной пылью, отходами некондиционной соли и рассолами.
2.1. Организация и проектирование технологических прогрессов.
2.1.1. Организация процессов производства каменной соли и их проектирование должны удовлетворять требованиям Санитарных правил проектирования промышленных предприятий (СН 245-75),
Правил производства и проектирования работ в подземных выработках (СНиП III-II-77), Противопожарных норм проектирования зданий и сооружений (СНиП П-2-80), утвержденных Госстроем СССР; Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию ( № 1042-73), утвержденных Министерством здравоохранения СССР; Единых правил безопасности при разработке рудных, нерудных и россыпных месторождений подземный способом, Единых правил безопасности при взрывных работах, Инструкции по безопасному применению самоходного (нерельсового) оборудования в подземных рудниках, утвержденных Госгортехнадзором СССР.
2.1.2. Технологические процессы производства каменной соли должны осуществляться в соответствии с правилами технической эксплуатации применяемого оборудования, машин и механизмов и обеспечивать требования защиты работающих от воздействия опасных и вредных производственных факторов.
2.1.0. На каждый технологический процесс или операцию должна бать разработана соответствующая технологическая документация по ГОСТ 3.1ПВ-74, требования безопасности в которой должна излагаться в вида отдельного раздела.
2.1.4. Проектирование новых технологических схем добычи каменной соли должно базироваться на максимальном использовании комбайновой выемки, механизации и автоматизации основных производственных процессов.
2.1.5. Разрабатываемые технологические схемы машинной выемки камер должны обеспечивать: точное соблюдение проектных контуров с плоскими стенками без неровностей на них; оформление
плоских потолочин и подошвы по заданным отметкам; возможность доступа к потолочине и подошве для контроля мощности оставляемых в них пачек соли при их оформлении: возможность применения технических средств для периодического контроля состояния потолочины и стен или исключения необходимости нахождения людей в открытом выработанном пространстве.
2.1.6. Проекта новых и реконструируемых солерудников должны содержать специальный раздел, предусматривающий мероприятия по противопожарной защите и охране труда.
2.1.7. Вновь проектируемые процессы добычи каменной соли должны исключать технологические операции ручной сборки стен и потолочин камер.
2.1.8. Работа рудника в отдельных его участков должна быть организована по графику цикличности, предусматривающему: рациональную последовательность и совмещение отдельных процессов и операций для обеспечения наиболее безопасных условий труда; увязку циклов с режимом вентиляции забоев и общешахтным графиком работ.
2.2. Выемка верхних в нижних подсечек.
2.2.1. При проведении верхней в нижней подсечек должна строго соблюдаться установленные проектом направления, размеры выработок, мощность предохранительных пачек соли в потолочине в подошве камеры. Отклонение ширины подсечки от проектной не должно превышать 0,5 м.
2.2.2. При выемке верхней подсечки солеспуск должен быть огражден с трех сторон, а место его расположения оборудовано предупреждающими надписями. После окончания работ солеспуск должен быть надежно перекрыт.
2.2.3. На нижней подсечка должно быть исключено присутствие людей, выполнение каких-либо работ или установка оборудования ближе 20 и от места: работы режущего органа канатно-цепной пилы; выхода скважин, пробуриваемых на всю мощность своя; разделки отрезной щели.
2.2.4.На верхней подсечке места расположения канатов привода канатно-цепной пилы и места выхода скважин, пробуриваемых на всю мощность слоя снизу вверх из нижней иди подэтажной подсечек, должны быть ограждены.
2.3. Разделка отрезной щели. Опиловка стен целиков.
2.3.1. Место разделки отрезной щели должно определяться проектом, утвержденным в установленном порядке.
2.3.2. Работа по образованию отрезной щели должны начинаться после проведения из верхней и нижней подсечек выработок, которые могут служить запасными выходами, а величина опережения подсечек достигнут пределов, установленных проектом,
2.3.3. Разделке отрезной щели должны предшествовать работы по опиловке стен целиков и торцевой стенки камеры.
2.3.4. Соединение звеньев канатно-цепной пилы, корректировка её положения при зарубке должны производиться при выключенном приводе в защищенном месте под целиком. Подтягивание пилы в безопасное место подсечки для соединения должно выполняться с помощью крюка с шестом, длиной не менее 2,5 м.
2.3.5. Пуску оборудования, обслуживаемого двумя и более рабочими, должно предшествовать включение предупредительной сигнализации.
2.3.6. Величина опережения оконтуривания очистного забоя должна определяться проектом и быть не менее длины одной заходки.
2.3.7. Процесс опиловки стен на длину заходив и создания установленной величины опережения щели должен быть закончен до начала заряжания скважин.
2.3.8. Перемещение привода канатно-цепной пила, бурового станка я другого несамоходного громоздкого оборудования должно осуществляться в присутствии лиц технадзора или бригадира.
2.4. Буровзрывные работы;
2.4.1. Производство буровзрывных работ должно соответствовать утвержденному паспорту буровзрывных работ в удовлетворять требованиям Единых правил безопасности при взрывных работах.
2.4.2. Бурение скважин должно быть строго направленным. Отклонение их оси от заданного направления при глубине до 25 м не должно превышать 0,5 м для скважин, обеспечивающих работу канатно-цепной пилы, и 1,0 и для забойных скважин.
2.4.3. Бурение сетки забойных скважин на заходив должно быть закончено до окончания опиловки стен камеры на длину заходки.
2.4.4. Во время доставки взрывчатых веществ и заряжания скважин ведение других работ в присутствие ладей на верхней подсечке должно быть исключено.
2.4.5. С момента доставки взрывчатых веществ в камера взрывные работы на расстоянии менее 100 м от нее не допускается.
2.4.6. При взрывании скважинных зарядов работы в подземных выработках должны быть приостановлены, а люди удалены в безопасное место, определяемое проектом на производство массового взрыва.
2.4.7. Места укрытия взрывников и постов должны быть в безопасном состоянии, не иметь заколов и трещин.
2.4.8. Величины зарядов взрывчатых веществ, устанавливаемые паспортом буровзрывных работ или проектом на производство массового взрыва, должны исключать возможность разрушения междукамерных целиков и потолочин камер.
2.4.9. Ведение взрывных работ на расстоянии менее 100 ж от места разделки отрезной щели должно быть исключено.
2.4.10. Перед производством взрывных работ экскаватор (погрузочная машина) должен быть отведен от забоя за пределы опасной зоны, величина которой определяется паспортов буровзрывных работ или проектом на производство массового взрыва.
2.5. Погрузка, транспортирование и переработка сопи..
2.5.1. Все горные машины и механизма должна быть оборудована эффективной системой пылеподавления (пылеулавливания), обеспечивающей снижение запыленности воздуха рабочей зоне в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005-76 и Единых правил безопасности при разработке