Система стандартов безопасности труда линейное производство ихготовление металлических модельных комплектов требования безопасности

СССР

Отраслевой стандарт
Система стандартов безопасности труда
Линейное производство
Ихготовление металлических модельных комплектов
Требования безопасности

ОСТ 2 НВ9-25-84

Утвержден и введен в действие Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
Исполнитель: Всесоюзный проектно-технологический институт литейного производства (ВПТИлитпром)
Руководитель темы
Заведующий технологическим отделом проектирования, организации производства и управления, докт.экон.наук
Ю.Н.Голубев
Ведущий инженер, канд.техн.наук
А.С.Докторович
Ст.техник
А.И.Карш

СОГЛАСОВАНО

УТВЕРЖДАЮ

Секретарь ЦК профсоюза работников машиностроения и машиностроения
В.М.Григорьев
24.04.1984г.
Начальник Технического управления Минстанкопрома
А.А.Наумов
27.04.1984г.
ЛДК 621.744.042.002:658.382.3
Группа Т58
отраслевой стандарт
Система стандартов безопасности труда
Линейное производство
Ихготовление металлических модельных комплектов
Требования безопасности ОСТ2 НВ9-25-84
Введен впервые
Утвержден Министерством станкотроительной и инструментальной промышленности 27 апреля 1984 г.
Срок установлен с 01.11.1984 г. до 01.07.1989 г.
Настоящий стандарт распространяется на вновь разрабатываемые и модернизируемые операции технологических процессов изготовления металлических модельных комплектов и устанавливает требования безопасности при их осуществлении.
Уровень и сроки приведения действующих операций технологических процессов изготовления металлических модельных комплектов в соответствие с настоящим стандартом должны устанавливаться администрацией предприятия по согласованию с технической инспекцией труда ЦК (Совета) профсоюза.

1. Общие требования безопасности
1.1. Общие требования безопасности к операциям технологического процесса изготовления металлических модельных комплектов должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.002-75, ГОСТ 12.3.025-80 и «Правилам техники безопасности и производственной санитарии при холодной обработке металлов».
1.2. Общие требования безопасности к оборудованию, используемому при изготовлении металлических модельных комплектов должны соответствовать ГОСТ 12.2.003-74, ГОСТ 12.2.009-80, ГОСТ 12.2.049-80, ГОСТ 12.2.010-75.
1.3. Электробезопасность на участке изготовления металлических модельных комплектов должна соответствовать ГОСТ 12.1.019-79 и «Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», утвержденным Госэнергонадзором.
1.4. Воздух рабочей зоны должен соответствовать ГОСТ 12.1.005-78.
1.5. Уровень звука и уровни звукового давления на рабочем месте модельщика не должны превышать значений, указанных в ГОСТ 12.1.003-76.
1.6. Уровни вибрации на рабочем месте модельщика не должны превышать значений, указанных в ГОСТ 12.1.012-78, ОСТ2 Н89-9-80.
1.7. Пожарная безопасность на участке изготовления металлических модельных комплектов должны соответствовать ГОСТ 12.1.004-76.
1.8. Взрывобезопасность на участке изготовления металлических модельных комплектов должна соответствовать ГОСТ 12.1.010-76.
1.9. Эргономические требования к рабочим местам при выполнении работ сидя – в соответствии с ГОСТ 12.2.032-78, при выполнении работ стоя – в соответствии с ГОСТ 12.2.033-78, а также ОСТ2 Н89-12-82.
1.10. Вентиляция на участке изготовления металлических модельных комплектов должна соответствовать ГОСТ 12.4.021-75.
1.11. Работающие на участке изготовления металлических модельных комплектов должны быть своевременно обеспечены спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты в соответствии с «Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи рабочим и служащим спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты». Средства индивидуальной защиты должны соответствовать ГОСТ 12.4.011-75.
1.12. На участке изготовления металлических модельных комплектов должны быть размещены знаки безопасности в соответствии с ГОСТ 12.4.026-76.
1.13. Эксплуатация грузоподъемных устройств на участке изготовления металлических модельных комплектов должна производиться в соответствии с действующими «Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов», утвержденными Госгортехнадзором СССР.
1.14. Погрузочно-разгрузочные работы на участке изготовления металлических модельных комплектов должны проводиться в соответствии с ГОСт 12.3.009-76.
1.15. Перемещение грузов на участке изготовления металлических модельных комплектов должно проводиться в соответствии с ГОСТ 12.3.020-80.
1.16. Тара, применяемая на участке изготовления металлических модельных комплектов, должна соответствовать ГОСт 12.3.010-76.
1.17. Участок изготовления металлических модельных комплектов должен соответствовать СНиПП-М.2-72 и СН245-71.
1.18. Размеры проходов, проездов, расстояние между оборудованием и от оборудования до стен и колонн должны обеспечивать механизированную уборку помещений, удобство и безопасность обслуживания оборудования и должны быть не менее регламентированных действующими «Общесоюзными нормами технологического проектирования механо-обрабатывающих и сборочных цехов предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки», 1983.
n
p
r
â
ú
ü
:
V
p
r
Ô
ê
щенность на рабочих местах участка изготовления металлических модельных комплектов, в проходах и проездах, должна соответствовать требованиям СНиП 11-4-79.
1.20. Ручной электрофицированный инструмент и приспособления, применяемые для изготовления металлических модельных комплектов, должны быть напряжением не более 36 В и соответствовать ГОСт 12.2.013-75.
1.21. Требования безопасности к защитным ограждениям технологического оборудования, используемого для изготовления металлических модельных комплектов, должны соответствовать ГОСТ 12.2.062-82.
2. Специальные требования
2.1. При работе на металлообрабатывающих стенках.
2.1.1. Работающие на металлорежущих станках должны быть обучены безопасным методам работы, знать устройство станков и правила их эксплуатации.
2.1.2. Масса и габаритные размеры обрабатываемой детали должны соответствовать паспортным данным станка.
2.1.3. Установка и снятие со станков и транспортных устройств заготовок, деталей, приспособлений и инструмента весом более 10 кг (и суммарной массой грузов, перемещаемых в течение рабочей смены более 7000 кг) для женщин и более 16 кг для мужчин должны производиться с помощью подъемно-транспортных устройств, механизмов и приспособлений.
2.1.4. Движущиеся части станков, представляющие опасность травмирования должны быть укрыты защитными ограждениями.
2.1.5. Уборка стружки от станков и с участков должна быть механизирована.
2.1.6. для удаления стружки во время работы станка рабочие должны пользоваться приспособлениями (Щетками, крючками и т.п.).
2.1.7. Укладка заготовок и деталей на рабочем месте должна производиться способом, обеспечивающим их устройство строповки.
Высота штабеля заготовок (деталей) на рабочем месте должна быть на выше 1м; ширина между штабелями должна быть на менее 0,8м. Крупные заготовки должны укладываться в один ярус.
Для мелких деталей, заготовок и отходов должна быть предусмотрена специальная тара, допускающая безопасную транспортировку грузоподъемными механизмами.
2.1.8. Работа не допускается: на неисправном станке, при отсутствии предохранительных устройств и приспособлений, при неисправной тормозной системе станка, а также без применения средств индивидуальной защиты.
2.2. При слесарной обработке.
2.2.1. Для каждого рабочего должно быть обеспечено удобное рабочее место, оборудованное верстаком, стеллажами, столами, ящиками для укладки оснастки, заготовок и обработанных деталей.
2.2.2. Слесарные верстаки должны иметь жесткую и прочную конструкцию и быть достаточно устойчивыми.
2.2.3. Для защиты от отлетающих частиц металла на верстаках должны устанавливаться сплошные или из сетки (с ячейками не более 3 мм) щиты высотой не менее 1м.
2.2.4. Рукоятки всех применяемых в работе инструментов должны иметь гладкую поверхность и быть сделаны из твердых и вязких пород дерева. Рукоятки должны быть прочно закреплены в инструменте деревянными или металлическими клиньями.
2.2.5. Ударные инструменты не должны иметь трещин, заусенец и наклепа.
2.2.6. при работе зубилом, крейцмейсселем и т.п. рабочие должны пользоваться защитными очками. У мест проведения работ этим инструментом должны устанавливаться защитные ширмы высотой не менее 2м.
2.3. При работе ручным элекрофицированным инструментом.
2.3.1. Работающие с электрофицированным ручным инструментом должны быть обучены безопасным методам работы, знать его устройство, правила эксплуатации и иметь квалификационную группу по технике безопасности.
2.3.2. Токоведущие части электроинструмента должны иметь исправную изоляцию, а его корпус должен быть надежно заземлен.
2.3.3. Электроинструмент должен иметь порядковый номер, паспорт и храниться в сухом месте. Контроль за сохранностью и исправным состоянием электроинструмента должен осуществляться специально уполномоченным лицом. Результаты проверки состояния инструмента должны отмечаться в паспорте.
2.3.4. Перед выдачей на руки рабочему ручной электроинструмент должен быть проверен на отсутствие замыкания на корпус и исправность заземляющего провода.
2.3.5. Состояние изоляции ручного электроинструмента должно контролироваться не реже одного раза в полгода рабочим, назначенным администрацией цеха.
2.3.6. Работа неисправным электроинструментом, при нарушении заземления, а также повреждении питающего кабеля не допускается.
3. Методы контроля выполнения требований безопасности
3.1. Контроль состояния воздушной среды следует проводить по ГОСТ 12.1.005-76; ГОСТ 12.1.014-79; ГОСТ 12.1.016-79 и методическим рекомендациям, утвержденным Министерством здравоохранения СССР.
3.2. Уровни звука и уровни звукового давления на рабочих местах следует измерять по ГОСТ 20445-75.
3.3. Контроль уровня вибрации на рабочих местах следует проводить по ГОСТ 12.4.012-83 и ГОСТ 12.1.034-81

ОСТ2 НВ9-25-84