Система стандартов безопасности труда стержневые и формообразущие холоднотвердеющие смеси требования безопасности при работе в литейных цехах

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

Система стандартов безопасности труда
Стержневые и формообразущие холоднотвердеющие смеси
Требования безопасности при работе в литейных цехах
ОСТ 22-1411-82
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПРИКАЗОМ Министерства строительного, дорожного и коммунального машиностроения от 15 апреля 1982 г. № 194

ИСПОЛНИТЕЛИ:

Г. И. Гергель, Л. Е. Бородянский, Г. И. Будянская

СОГЛАСОВАН:

Московским научно-производственным объединением по механизации и автоматизации производства /объединение «ВПТИстройдормаш»/
И. о. директора В. А. Артющенко
Министерством здравоохранения УССР
Заместитель начальника
Главного санэпидуправления М. С. Мухарский
ЦК профсоюза рабочих тяжелого машиностроения
Секретарь ЦК профсоюза А. П. Кошкин
УДК 621.741:658.382.3 Группа Т58

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

Система стандартов безопасности труда
Стержневые и формообразущие холоднотвердеющие смеси
Требования безопасности при работе в литейных цехах ОСТ 22-1411-82
Введен впервые

ПРИКАЗОМ МИНИСТЕРСТВА СТРОИТЕЛЬНОГО, ДОРОЖНОГО

И КОММУНАЛЬНОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ

от15 апреля 1982 г. № №194 срок действия установлен
c 1 июля 1983г.
до 1 июля 1988г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт устанавливает требования безопасности при производстве в литейных цехах стержневых и формообразующих холодно-твердеющих смесей.

I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. При заполнении стержневых ящиков и опок и отверждении смесей должны быть предусмотрены меры защиты работающих от возможного действия опасных производственных факторов, в том числе от действия выделяемых при этом вредных веществ.
1.2. Безопасность выполняемых работ должна быть обеспечена:
- выбором технологического процесса;
- включением требований безопасности в технологическую и эксплуатационную документацию;
- выбором производственных помещений;
- выбором способов хранения и транспортировали исходных материалов;
- размещением производственного оборудования и организацией рабочих мест;
- выбором производственного оборудования и определением условий его эксплуатации;
- соблюдением мер и требований противопожарной безопасности;
- профессиональным отбором производственного персонала;
- выбором и применением средств защиты работающих.
1.3. Специфические требования, не учтенные настоящим стандартом, должны быть отражены в стандартах предприятия, учитывающих конкретные условия производства.

2. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ ПРОЦЕССУ

2.1. Технологический процесс изготовления форм и стержней из холоднотвердеющих смесей должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.024-80, ОСТ 22-1419-80 и настоящего стандарта.
2.2. Общие гигиенические требования должны быть определены в соответствии с "Санитарными правилами организации технологических процессов и гигиеническими требованиями к производственному оборудованию", № 1042 - 73.
2.3. Не допускается применение новых смол без предварительной санитарно-гигиенической оценки их токсичности.
2.4. Для снижения содержания вредных веществ в воздухе рекомендуется в связующие материалы вводить добавки, обладающие способностью связывать формальдегид /например, мочевину ГОСТ 6691-77/ в количестве 0,1-1% от массы смолы.
2.5. Необходимо применять смеси с минимально возможным по условиям данного производства содержанием смолы и катализатора. Для снижения содержания связующего материала необходимо в песчано-смоляных смесях применять кремнийорганические модификаторы /шламы/ в количестве 0,1-1%.

3. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПОМЕЩЕНИЯМ

3.1. Цехи и участки по изготовлению стержней и форм из холодно-твердеющих смесей должны отвечать требованиям санитарных норм проектирования промышленных предприятий, утвержденных Госстроем СССР.
3.2. В цехах и, участках по изготовлению стержней и форм из холоднотвердеющих смесей должна применяться система общего и комбинированного освещения.
Естественное и искусственное освещение должны соответствовать нормам проектирования СНиП 11-4-79 "Естественное и искусственное освещение" и "Инструкции по строительному проектированию литейных заводов и литейных цехов машиностроительной промышленности" СН 472-75.
3.3. Приточно-вытяжную вентиляцию производственных помещений следует предусматривать с механическим побуждением. Удаление воздуха из помещений должно обеспечиваться системами местных отсосов, из верхней зоны помещений - системами общеобменной вентиляции /аэрацией/. Подачу приточного воздуха следует предусматривать рассредоточение в рабочие зоны. Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха должны соответствовать нормам проектирования СНиП 11-33-75.
3.4. Температуру и скорость движения воздуха на рабочих местах следует принимать для холодного и переходного периода в соответствии с ГОСТ 12.1.005-76 для всех категорий работ.
3.5. Местную вытяжную вентиляцию следует установить:
3.5.1. Над емкостью для приготовления и перемещения связующего.
3.5.2. Над емкостью для приготовления катализаторов.
3.5.3. От смесеприготовительных бегунов в местах перемешивания компонентов и выгрузки смеси.
3.5.4. При использовании смесителей непрерывного действия в месте выгрузки смеси.
3.5.5. При изготовлении стержней на позиции уплотнения стержней, в зоне отверждения стержней, на позиции протяжки стержней.
3.5.6. На линии участка сухой обработки стержней /зачистка, ремонт, склейка, окраска, подсушка/.
3.5.7. На участке заливки форм металлом.
3.5.8. На участке охлаждения форы после заливки.
3.5.9. На участке выбивки форм.
3.5.10. На участке выбивки стержней из отливок.
3.6. Вентиляционные установки должны быть сблокированы с технологическим оборудованием для прекращения процесса в случае неисправной работы вентиляции.
3.7. Состав воздушной среды производственных помещений должен обеспечивать состояние воздушной среды в соответствии с ГОСТ 12.1.005-76.
Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны приведены в приложении I.
Токсикологическая характеристика выделяющихся вредностей приведена в приложении 2.
3.8. Контроль за условиями труда на производственных установках должен производиться согласно требованиям ГОСТ 12.1.005-76 для веществ I и 2 классов опасности - непрерывный, для веществ 3 и 4 классов опасности - периодический.

4. ТРЕБОВАНИЯ К ХРАНЕНИЮ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЮ

МАТЕРИАЛОВ

4.1. Все материалы должны храниться в закрытой таре завода-поставщика.
Для хранения материалов должны быть отведены специальные места, оборудованные вентиляцией.
4.2. Для сбора брака и отходов смеси стержней следует у каждой установки на уровне пола предусмотреть короба.
4.3. Рабочие места, переходы, оборудование не должны загромождаться.
4.4. Подача компонентов смеси в смесеприготовительные установки должна быть механизирована.
4.5. При поточном производстве заполненные стержневые ящики или формы на стадии первичного отверждения перемещать по конвейерам, оборудованным местной вытяжной вентиляцией.
4.6. Дозировка компонентов смеси и загрузка их в смеситель, а также перемешивание смеси и выгрузка ее из смесителя должны быть автоматизированы.
4.7. Шлам и другие жидкие, твердые и газообразные отходы производства, содержащие химические вещества, должны подвергаться нейтрализации, обезвреживанию. Полнота нейтрализации и обезвреживания подтверждается анализом.
4.8. Температура песка, подаваемого в смесеприготовительные установки, должна быть не выше 25°С.

5. ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЕЩЕНИЮ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ОРГАНИЗАЦИИ РАБОЧИХ МЕСТ

5.1. Оборудование, применяемое при изготовлении форм и стержней из холоднотвердеющих смесей, должно отвечать требованиям ГОСТ 12.2.046-80 и ГОСТ 12.2.003-74.
5.2. Емкости с кислотой должны быть отпечены предупреждающей надписью "Осторожно, кислота!".
5.3. Трубопроводы должны быть окрашены в соответствии с ГОСТ 14202-69.
5.4. Размерные характеристики рабочих мест /планировка, расположение органов управления и контроля/ должны соответствовать требованиям разделов 2 и 3 ГОСТ 12.2.033-78.

6. ТРЕБОВАНИЯ К ОБОРУДОВАНИЮ И ЕГО ЭКСПЛУАТАЦИИ

h
h
h
h
h
"
B
p
ᰀбезопасности к оборудованию должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-74.
6.2. Уровень звукового давления на рабочих местах не должен превышать величин, указанных в ГОСТ 12.1.003-76.
6.3. Уровни общей вибрации на рабочих местах, генерируемые механизмами, не должны превышать предельно допустимых значений согласно ГОСТ 12.1.012-78.
6.4. Электрооборудование должно отвечать требованиям ГОСТ 12.2.007.0-75, ГОСТ 12.2.007.1-75, ГОСТ 12.2.007.2-75, ГОСТ 12.2.007.7-75, ГОСТ 12.2.007.10-75, ГОСТ 12.2.007.13-75, ГОСТ 12.2.007.14-75.
6.5. Конструкция установок и смесителей должна предусматривать;
- перемешивание смеси в закрытой емкости;
- механизированную подачу компонентов смеси;
- блокировку, обеспечивающую остановку привода лопастного вала и прекращение подачи компонентов смеси при открытых люках смесителя;
- установку патрубка для подвода пара, горячей воды, для очистки смесителя от остатков прилипшей смеси.
6.6. Конструкция вибрационных формовочных столов должна предусматривать:
дистанционное управление;
роликовый конвейер для транспортировки опок или стержневое ящиков; надежное крепление и ограждение вибровозбудителя.
6.7. Конструкция вибрационных формовочных столов должна исключать смещение опок или стержневых ящиков в горизонтальной плоскости при работающих вибровозбудителях.
6.8. Промывку системы подачи кислоты производить водой с температурой 30-60°С. Промывку системы подачи смолы производить ацетоном.

7. ТРЕБОВАНИЯ ПО ПРОТИВОПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

7.1. Помещения, где проводится работа с холоднотвердеющими смесями, должны быть оборудованы в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.004-76.
7.2. Участки должны быть оборудованы средствами пожаротушения /углекислотными огнетушителями УО-5, асбестовыми одеялами, ящиками с песком/.

8. ТРЕБОВАНИЯ К ПЕРСОНАЛУ, ДОПУСКАЕМОМУ К УЧАСТИТ В ПРОИЗВОДСТВЕННОМ ПРОЦЕССЕ

8.1. К работе допускать лиц не моложе 18 лет и прошедших:
- медицинский осмотр;
- обучение и инструктаж в соответствии с требованиями ГОСТ 12.0.004-79.
8.1.1. Не допускать к работе лиц, имеющих повышенную чувствительность к смолам, страдающих заболеваниями кожи и другими заболеваниями, противопоказанным