Детали из магнитно-мягких материалов. Термическая обработка. Типовые технологические процессы

&
«к

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ДЕТАЛИ ИЗ МАГНИТНО-МЯГКИХ

МАТЕРИАЛОВ

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА

Типовые технологические процессы
ОСТ4.054.055—80
Издание официальное

1980
Ответственный редактор А. В. Другашов Нормоконтролер Т. С. Плотникова .
Редактор И. А. Зверева
Технический редактор В. Д. Прокопьев

Долгопрудненская типография Упрполиграфиздата Мособлисполкома

ДЕТАЛИ ИЗ МАГНИТНО-МЯГКИХ МАТЕРИАЛОВ ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА

Типовые технологические процессы
Директивным письмом организации от 2 апреля 1980 г. Xs 17-42/19/897, срок введения установлен с 1 июля 1981 г.
Настоящий стандарт устанавливает типовые технологические процессы термической обработки деталей из магнитно-мягких ма­териалов.
Стандарт является основным руководящим документом при раз­работке внутризаводской технологической документации.

1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Термическая обработка деталей из магнитно-мягких мате­риалов состоит из процессов отжига и термовоздушного оксидиро­вания.
1.2. В группу магнитно-мягких материалов входят электротехни­ческие стали и сплавы на железоникелевой и железокобальтовой основе. Основные технические характеристики и применение маг­нитно-мягких материалов приведены в табл. 1.
1.3. Детали, изготовленные из магнитно-мягких материалов и термически обработанные, должны обладать низкой коэрцитивной силой, высокой магнитной проницаемостью и низкими потерями на перемагничивание.
1.4. Отжиг применяется для устранения наклепа от механичес­кой обработки, создания равновесной структуры и получения опти­мальных магнитных свойств.
1.5. Термовоздушное оксидирование применяется для получения электроизоляционного слоя на поверхности деталей для повышения их устойчивости к деформированию при сборке и снижения элек­тропотерь.
Термовоздушное оксидирование применяется взамен лакировки, окраски, фосфатирования.
1.6. В технологической и конструкторской документации следу­ет записать:
«Отжиг производить по ОСТ4.054.055—80»
«Оксидирование производить по ОСТ4.054.055—80».
Издание официальное Перепечатка воспрещена
Таблица 1
Основные технические характеристики и применение магнитно-мягких материалов
■Марка мате­риала
Техническая характеристика

ГОСТ

Применение
10895 20895 10880 20880 10864 20864
10895 20895
11895 21895 10880 20880 11880 21880
10864 20864 11864
21864
Стали обладают большой пластичностью, хорошей
свариваемостью, высокой магнитной проницаемостью Плотность — 7,8 г(/рм3
Удельное электросопротив­ление — 0,12 Ом-мм2/м
гост
3836—73
В магнитных цепях электри­ческих аппаратов и прибо­ров

ГОСТ 11036—75

1511
1512
1521
1561
1562
1572
3411 ’
3412
3413
3414
3421
3422
3423
Стали обладают большой пластичностью, хорошей
свариваемостью, высокой
магнитной проницаемостью Плотность —• 7,55ц/см2 Удельное электросопротив­ление — 0,6 Ом-мм2/м
Стали обладают большой пластичностью, хорошей
свариваемостью, высокой
магнитной проницаемостью Плотность — 7,65 гс/м3 Удельное электросопротив­ление — 0,5 Ом-мм2/м

ГОСТ 21427.3—75

ГОСТ 21427.1—75

Для магнитных цепей элек­трических машйн
Для магнитных цепей элек­трических машин, аппаратов и приборов

ГОСТ 21427.4—78

45Н
50Н
Сплавы с повышенной маг­нитной проницаемостью и наивысшей индукцией насы­щения.
Плотность — 8,2 г/см3
Удельное электросопротив­ление — 0,5 Ом-мм2/м
гост 10994—74
Для сердечников междулам- повых и малогабаритных силовых трансформаторов, дросселей, реле и деталей магнитных цепей, работаю­щих при повышенных индук­циях без подмагничивания или с небольшим подмагни- чиванием. '
Продолжение табл. 1
Марка мате­риала
Техническая характеристика

ГОСТ

Применение
40Н
Сплав с повышенной магнит­ной проницаемостью и ин­дукцией насыщения Плотность — 8,2 г/см3
Удельное электросопротив­ление — 0,55 Ом-мм2/м

ГОСТ 10994—74

Для сердечников помехопо­давляющих проводов зажи­гания автомобилей
50НП
Сплав с кристаллографиче­ской текстурой и прямо­угольной петлей гистерезиса Плотность — 8,2 г/см3 Удельное электросопротив­ление — 0, 45 Ом-ммя/м

Для сердечников магнитных усилителей, коммутирующих дросселей, выпрямительных установок, элементов вычис­лительных аппаратов счет­норешающих машин

34НКМП

Сплав с магнитной тексту­рой и прямоугольной петлей гистерезиса, высокой магнит­ной проницаемостью и ин­дукцией насыщения Плотность — 8,7 г/см3
Удельное электросопротив­ление — 0,50 Ом«мм2/м

50НХС

Сплав с повышенной маг­нитной проницаемостью Плотность — 8,2 г/см3 Удельное электросопротив­ление — 0,9 Ом-мм2/м

Для сердечников импульс­ных трансформаторов и ап- партуры связи звуковых и высоких частот, работающих без подмагничивания или с небольшим подмагничива­нием, для сердечников маг­нитных головок
80'НХС
Сплав с высокой магнитной проницаемостью в слабых полях
Плотность — 8,5 Г|/см3
Удельное электросопротив­ление — 0,62 Ом-мм3|/м

79НМ
Сплав с высокой магнитной проницаемостью в слабых полях
Плотность — 8,6 г/см3
Удельное электросопротив­ление — 0,55 Ом-мм2/м

Марка мате­риала
Техническая характеристика

ГОСТ

Применение
81 НМ А
Сплав с высокой магнитной проницаемостью в слабых полях
Плотность — 8,7 ц/’см3
Удельное электросопротив­ление — 0,80 Ом-мм2/м

ГОСТ 10160—75

Для сердечников малогаба­ритных трансформаторов,
дросселей и реле, работаю­щих в слабых полях маг­нитных экранов.
Тонкокатаные ленты — для сердечников импульсных
трансформаторов, магнит­ных усилителей, бесконтакт­ных реле.
80НХС — для сердечников магнитных головок
76НХД
Сплав с высокой магнитной проницаемостью в слабых полях
Плотность — 8,5 г,/см3
Удельное электросопротив­ление — 0,57 Ом-мм2/м

ГОСТ 10994—74

49К2Ф
Сплав с высоким магнит­ным насыщением, высокой и постоянной проницаемостью, высокой магнитострикцией и высокой точкой Кюри Плотность — 8,15 г/см3 Удельное электросопротив­ление — 0,40 Ом-мм2/м

ГОСТ

10994—74
Для пакетов ультразвуко­вых преобразователей теле­фонных мембран
49КФ
Сплав с магнитным насыще­нием не менее 2,35Т, с высо­кой магнитострикцией и вы- высокой точкой Кюри Плотность —■ 8,15 г/см3 Удельное электросопротив­ление — 0,40 Ом-мм2/м

Для сердечников и полюс­ных наконечников, магнитов и соленоидов
ЗбН
Сплав с минимальным тем­пературным коэффициентом линейного расширения

Для деталей приборов, тре­бующих постоянства разме­ров в интервале климатиче­ских температур
29НК
Сплав с температурным ко­эффициентом линейного рас­ширения

Для вакуумплотных спаев элементов радиоэлектронной аппаратуры со стеклами

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Магнитно-мягкие материалы должны соответствовать госу­дарственным стандартам и техническим условиям.
2.2. Магнитио-мягкие материалы, из которых изготавливаются детали, поступающие на термическую обработку, должны иметь сертификат и сопроводительный документ с указанием режима от­жига. При отсутствии сертификата необходимо вводить входной контроль.
2.3. Все механические операции (штамповка, резка, навивка, зачистка заусенцев и др.) рекомендуется производить до термиче­ской обработки. Допускается, после механической обработки (до­ведения размеров), производить стабилизирующий отжиг при тем­пературе 573—673 К (300—4003С) в течение 1 ч.
2.4. 4. Детали из магнитно-мягких материалов должны поступать на термическую обработку вместе с образцами (при необходимос­ти).
2.5. Образцы для измерения магнитных свойств должны быть изготовлены в соответствии с ГОСТ 12119—66, ГОСТ 214270—75, ГОСТ 21427.3—75, ГОСТ 21427.4—78, ГОСТ 3836—73.
2.6. Детали и образцы из магнитно-мягких материалов должны поступать на термическую обработку тщательно обезжиренными и просушенными, не иметь следов коррозии, лака, масла, краски, за­боин, заусенцев и т. д.
2.7. Очистку деталей и образцов из магнитно-мягких материа­лов следует производить в соответствии с ОСТ4 ГО.054.076.
2.8. Термическую обработку деталей из магнитно-мягких мате­риалов следует выполнять в вакуумных и открытых электрических печах в соответствии с инструкцией по эксплуатации выбранной печи.
2.9. Отжиг пермалоя рекомендуется производить в отдельной печи.
2.10. При отжиге рекомендуется применять вакуум с остаточ­ным давлением IX Ю 2 — 1ХЮ~4 мм рт. ст. и другие защитные среды.
2.11. Технологические режимы термообработки (отжига и тер­мовоздушного оксидирования) деталей из магнитно-мягких мате­риалов должны соответствовать требованиям настоящего стандар­та.
2.12. После термической обработки детали должны иметь свет­лую и чистую поверхность. Цвета побежалости не являются брако­вочным признаком, если магнитные свойства и качество оксидной пленки отвечают заданным требованиям.
2.13. После термовоздушного оксидирования детали должны иметь на поверхности оксидную пленку, прочно связанную с ос­новным металлом.
2.14. Детали, изготовленные из материала с электроизоляцион­ным термостойким покрытием, не следует подвергать термовоз­душному оксидированию.
2.15. Магнитные свойства деталей из магнитно-мягких Материа­лов после термической обработки должны соответствовать ГОСТ 11036—75, ГОСТ 3836—73, ГОСТ 21427.1—75 ГОСТ 21427.2—75, ГОСТ 21427.3—75, ГОСТ 21427 4—78, ГОСТ 10160—75.
2.16. Детали из магнитно-мягких материалов до и после тер­мической обработки должны транспортироваться и храниться в та­ре, предохраняющей их от механических повреждений и коррозии.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Для обеспечения безопасности при термической обработке магнитно-мягких материалов необходимо предусмотреть коллек­тивные и индивидуальные средства защиты.
3.1.1. Для предупреждения поражения электрическим током:
надежное заземление всех металлических частей электрообору­дования и электроаппаратуры, которые могут оказаться под напря­жением;
надежную изоляцию наружной электропроводки от механичес­ких и термических повреждений;
блокировку, отключающую электрическое питание при загруз­ке и разгрузке электрических печей;
световую сигнализацию, свидетельствующую о подаче напряже­ния на нагревательные элементы печи;
выполнение «Правил технической эксплуатации электроустано­вок потребителей (ПТЭ)» и «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей (ПТБ)», утвержден­ных Госэнергонадзором СССР 12 апреля 1969 г. с дополнениями и изменениями, утвержденными 3 февраля 1971 г. и 10 декабря 1972 г.