Поковки штампованные из цветных металлов и сплавов. Припуски, допуски, штамповочные уклоны и радиусы закруглений

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ПОНОВНИ ШТАМПОВАННЫЕ ИЗ

ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ

Припуски, допуски, штамповочные уклоны
и радиусы закруглений
ОСТ5:0004-70
Издание официальное
Москва

СОДЕРЖАНИЕ

1. Общие положения 1
2. Припуски на механическую обработку 2
3. Допуски на размеры 3
4. 1. Допуски на вертикальные размеры . . . . 3
4.2. Допуски на горизонтальные размеры б
4.3. Допуски на размеры штампованных поковок, подвергаемых плоскост­ной калибровке ‘ 9
5. Допускаемые искажения формы штампованных поковок 10
6. Штамповочные уклоны 12
7. Радиусы закруглений 12
8. Примеры назначения припусков, допусков, штамповочных уклонов и радиусов закруглений для штампованных поковок, изготовляемых по второй группе точности 14
20/V1II 1970 г. 1,25 печ. л. Зак. 292

УДК 621.73 Группа

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ПОКОВКИ ШТАМПОВАННЫЕ ИЗ

ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ

ПРИПУСКИ, ДОПУСКИ, ШТАМПОВОЧНЫЕ

УКЛОНЫ И РАДИУСЫ ЗАКРУГЛЕНИЙ

Утвержден Министерством судостроительной промышленности 31/111 1970 г.
Срок введения установлен с 1/1 1971 г.
Настоящий стандарт устанавливает припуски, допуски, штам­повочные уклоны и радиусы закруглений для поковок, изготовляе­мых горячей объемной штамповкой из цветных металлов и сплавов на медной, алюминиевой и титановой основах.
1. Общие положения
1.1. Стандарт предусматривает три группы точности изготовле­ния штампованных поковок: первую, вторую и третью.
Группа точности принимается в зависимости от предъявляемых требований к окончательно обработанной детали с учетом техни­ческих возможностей и экономической целесообразности.
1.2. Предусмотренные стандартом допуски распространяются на размеры, обусловливающие обрабатываемые и необрабатывае­мые поверхности штампованных поковок.
1.3. Допускается изменение величин припусков, допусков, штам­повочных уклонов и радиусов закруглений в сторону их умень­шения.
1.4. Допускается изготовление штампованных поковок из цвет­ных металлов и сплавов в штампах, предназначенных для поковок из черных металлов. В этом случае припуски, допуски, штампо­вочные уклоны и радиусы закруглений должны соответствовать ГОСТ 7505—55.
Издание официальное Перепечатка воспрещена

2. Припуски на механическую обработку
2.1. Припуски на механическую обработку штампованной по­ковки определяются с учетом шероховатости поверхностей детали.
2.2. Припуск на сторону для обработки поверхности детали, ше­роховатость которой не превышает V 4 по ГОСТ 2789—59, устана­вливается в зависимости от материала, принятой группы точности изготовления и наибольшего габаритного размера поковки по табл. 1.
При более тщательной обработке поверхности детали величину припуска, указанную в табл. 1, необходимо увеличивать на:
0,3—0,5 мм — при шероховатости otV5 до'7 6;
0,5—0,7 мм — при шероховатости отТ7 и выше.
Примечание. При одинаковой шероховатости всех поверхностей детали при­пуски принимаются одной и той же величины по толщине, длине и ширине дан­ной детали.
2.3. Номинальные размеры штампованных поковок допускается округлять в сторону увеличения припуска с точностью до 0,5 мм.
Таблица 1
Припуски на механическую обработку штампованных поковок
мм

Припуск на сторону
Наибольший габаритный размер штампованной поковки
Сплавы на медной и алюминиевой основах
Титановые сплавы

Группа точности

первая
^вторая
третья
первая
вторая
третья
До 40 вкл.
0,7
1,0
1,2
1,5
1,7
2,0
Св. 40 до 80 „
1,0
1,2
1,5
1,7
2,0
2,2
„ 80 „ 125 ,
1,2
1,5
1,7
2,0
2,2
2,5
„ 125 „ 180 ,
1,5
1,7
2,2
2,2
2,5
3,0
„ 180 „ 250 „
1,7
2,2
2,5
2,5
3,0
3,7
„ 250 „ 320 „
2,0
2,5
3,0
2,7
3,5
4,2
, 320 , 400 ,
2,2
2,7
3,5
3,0
4,0
5,0
„ 400 „ 500 „
2,5
3,0
4,0
3,5
4,5
5,5
„ 500 „ 630 ,
3,0
3,5
4,5
4,0
5,0
6,0
„ 630 , 800 „
3,5
4,0
5,0
4,5
5,5
6,5
3. Допуски на размеры
3.1. Допуски на вертикальные размеры
3.1.1. Допуски на вертикальные размеры (перпендикулярные плоскости разъема штампа) устанавливаются в зависимости от ма­териала, принятой группы точности изготовления и площади по­ковки в плане по табл. 2 и 3.

Черт. 1.
3.1.2. Допуски на размеры Н (черт. 7), определяющие толщину штампованной поковки и обусловливающие недоштамповку и дву­сторонний износ штампа, устанавливаются по графам 1—7 табл. 2 и 3.
3.1.3. Допуски на размеры h (черт. 1), определяющие глубину выемки, дно которой удаляется просечкой или подвергается меха­нической обработке, устанавливаются по графам 1—7 табл. 2 и 3 с обратными знаками.
3.1.4. Допуски на размеры h\ (черт. 1), не зависящие от износа штампа, и на размеры h2, определяющие глубину выемки, дно ко­торой не подвергается механической обработке, устанавливаются по графам 1, 8—13 табл. 2 и 3.
Площадь штампованной поковки в плане см2
Допуски на вертикальные размеры, зависящие от износа штампа
Допуски на вертикальные размеры, не зависящие от износа штампа

Группа точности

первая
вторая
третья
первая
вторая
третья

+
—
+
—
+
—•
+

+
—
+
—
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
До 16 вкл.
Св. 16 до 60 „ 60 „ 125 „
„ 125 „ 250 ,
, 250 „ 500 ,
„ 500 „ 800 ,
„ 800 „ 1250 ,
„ 1250 „ 2000 „
„ 2000 „ 3150 „
. 3150 „ 5000 „
0,6
0,8
1,0
1,2
1,5
1,8
2,0
2,2 .
2,5
3,0
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,9
1,0
1,1
1,2
1,5
0,8
1,0
1,2
1,5
1,8
2,2
2,5
3,0
3,6
4,0
0,4
0,5
0,6
0,7
0,9
1,1
1,2
1,5
1,8
2,0
1,0
1,2
1,5
2,0
2,5
3,0
3,6
4,0
4,5
5,0
0,5
0,6
0,7
1,0
1,2
1,5
1,8
2,0
2,2
2,5
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
1,2
1,4
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
1,2
1,4
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
1,0
1,2
1,4
1,6
1,8
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
1,0
1,2
1,4
1,6
1,8
0,5
0,6
0,7
0,8
1,0
1,2
1,5
1,8
2,0
2,2
0,5 0,6 0,7 0,8
1,0 1,2
1,5 1,8 2,0
2,2

Допуски на вертикальные размеры штампованных поковок из титановых сплавов
Размеры в мм

Допуски на вертикальные размеры, зависящие от износа штампа
Допуски на вертикальные размеры, не зависящие от износа штампа
Площадь штампованной поковки в плане
Группа точности
см2

первая
вторая
третья
первая
вторая
третья

+ .
—
+
—
+
—
+
—
+
—
+
, —
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
14
12
13
До
16 ,-вкл.
0,8
0,4
1,0
0,5
1,2
0,6
0,4
0,4
0,5
0,5
0,6
0,6
Св. 16 до
60 „
1,0 ■
0,5
1,2
0,6
1,5
. 0,7
0,5
0,5
0,6
0,6
0,7
0,7
„ 60 „
125 „
1,2
0,6
1,5
0,7
2,0
1,0
0,6
0,6
0,7
0,7
0,8
0,8
„ 125 „
250 „
1,5
0,7
1,8
0,9
2,5
1,2
0,7
0,7
0,8
0,8
1,0
1,0
„ 250 „
500 „
1,8
0,9
2,2
1,1
3,0
1,5
0,8
0,8
1,0
1,0
1,2
1,2
„ 500 „
800 „
2,0
1,0
2,5
1,2
3,6
1,8
0,9
0,9
1,2
1,2
1,5
1,5
„ 800 „
1250 „
2,2
1,1
3,0
1,5
4,2
2,1
1,0
1,0
1,4
1,4
1,8
1,8
„ 1250' „
2000
2,5
1,2
3,6
1,8
5,0
2,5
1,2
1,2
1,6
1,6
2,0
2,0
„ 2000 „
3150 „
3,0
1,5
4,0 .
2,0
5,5
2,8
1,4
1,4
1,8
1,8
2,2
2,2
„ 3150 „
5000 „
3,6
1,8
4,5
2,2
6,0
3,0
1,6
1,6
2,0
2,0
2,5
2,5
3.2. Допуски на горизонтальные размеры
3.2.1. Допуски на горизонтальные размеры (параллельные пло­скости разъема штампа) устанавливают в зависимости от мате­риала, принятой группы точности изготовления и величины соот­ветствующего размера штампованной поковки по табл. 4 и 5.
3.2.2. Допуски на размеры D (черт. 1), определяющие длину или ширину штампованной поковки или ее элемента и обусловли­вающие двусторонний износ штампа, устанавливают по графам 1—7 табл. 4 и 5.
3.2.3. Допуски на размеры d (черт. 1), определяющие длину или ширину выемки в штампованной поковке и обусловливающие двусторонний износ штампа, устанавливают по графам 1—7 табл. 4 и 5 с обратными знаками.
3.2.4. Допуски на размеры L (L') и Ц (черт. 1), обусловливаю­щие односторонний износ штампа, определяют половинным значе­нием допусков на удвоенный размер 2L (2Z/) и 2Ц, взятых погра- фам 1—7 табл. 4 и 5. На размеры Li допуски берутся с обратными знаками.
3.2.5. Допуски на размеры А и I (черт. 1), не зависящие от износа штампа, устанавливают по графам 1, 8—13 табл. 4 и 5.
3.2.6. Допуски на диаметр круга, перпендикулярного плоскости разъема штампа, устанавливают по табл. 2 и 3, как на вертикаль­ные размеры.
Допуски на горизонтальные размеры штампованных поковок из сплавов на медной и алюминиевой основах
мм

Допуски на горизонтальные размеры, зависящие от износа штампа
Дрпуски на горизонтал1,ные размеры, не зависящие от износа штампа
Размер штампованной
Группа точности

ПОКОВКИ

первая
вторая '
третья
первая
вторая
третья

+
—
+
—
+
—

—
+
—
+
—
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
и
12
13
До
40 вкл.
0,6
0,3
0,8
0,4
1,0
0,5
0,3
0,3
0,4
0,4
0,5
0,5
Св. 40 до
80 „
0,8
0,4
1,0
0,5
1,2
0,6
0,4
0,4
0,5
0,5
0,6
0,6
„ 80 „
125 „
1,0
0,5
1,2
0,6
1,5
0,7
0,5
0,5
0,6
0,6
0,7
0,7
„ 125 „
180 „
1,2
0,6
1,5
0,7
2,0
1,0
0,6
0,6
0,7
0,7
0,8
0,8
„ 180 „
250 „
1,5
0,7
1,8
0,9
2,5
1,2
0,7
0,7
0,8
0,8
1,0
1,0
„ 250 „
320 „
1,8
0,9
2,2
1,1
3,0
1,5
0,8
0,8
1,0
1,0
1,2
1,2
„ 320 „
400 „
2,0
1,0
2,5
1,2
3,6
1,8
0,9
0,9
1,2
1,2
1,5
1,5
„ 400 „
500 „
2,2
1,1
3,0
1,Й
4,0
2,0
1,0
1,0
1,4
1,4
1,8
1,8
„ 500 „
630 „
2,5
1,2
3,6
1,8
4,5
2,2
1,2
1,2
1,6'
1,6
2,0
2,0
„ 630 „
800 „
3,0
1,5
4,0
2,0
5,0
2,5
1,4
1,4
1,8
1,8
2,2
2,2

Допуски на горизонтальные размеры, зависящие от износа штампа
Допуски на горизонтальные размеры, не зависящие от износа штампа
Размер штампованной
Группа точности
поковки
первая
вторая
третья
первая
. вторая
третья

+
' —
+
—
+
—
+
—
+
—
+
—
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
До 40 вкл.
0,8
'0,4
1,0
0,5
1,2
0,6
0,4
0,4
0,5
0,5
0,6
0,6
Св. 40 до 80 „
1,0
0,5
1,2
0,6
1,5
0,7
0,5
0,5
0,6
0,6
0,7
0,7
80 „ 125 „
1,2
0,6
1,5
0,7
2,0
1,0
0,6
0,6
0,7
0,7
0,8
0,8
„ 125 „ 180 „
1,5
0,7
1,8
0,9
2,5
1,2
0,7
0,7
0,8
0,8
1,0
1,0
„ 180 „ 250 „
1,8
0,9
2,2
1,1
3,0
1,5
0,8
0,8
1,0
1,0
1,2
1,2
„ 250 „ 320 „
2,0
1,0
2,5
1,2
3,6
1,8
0,9
0,9
1,2
1,2
1,5
1,5
„ 320 „ 400 „
2,2
1,1
3,0
1,5
4,2
2,1
1,0
1,0
1,4
1,4
1,8
1,8
„ 400 „ 500 „
2,5
1,2
3,6
1,8
5,0
2,5
1,2
1,2
1,6
1,6
2,0
2,0
„ 500 „ 630 „
3,0
1,5
4,0
2,0
5,5
2,8
1,4
1,4
1,8
1,8
2,2
2,2
„ 630 „ 800 „
3,6
1,8
4,5
2,2
6,0
3,0
1,6
1,6
2,0
2,0
2,5
2,5

3.3. Допуски на размеры штампованных поковок, подвер­гаемых плоскостной калибровке
3.3.1. Допуски на размеры штампованной поковки до калиб­ровки устанавливают в соответствии с общими положениями, из­ложенными в подразделах 3.1 и 3.2.
3.3.2. Припуск на калибровку на сторону устанавливают по табл. 6 с прибавлением к нему половины абсолютной величины отрицательного допуска на размер до калибровки.
3.3.3. Допуски на размеры между калиброванными поверхно­стями (после кали