Панели трехслойные с заполнителем из пенополиуретана. Технические условия

РАЗРАБОТАН филиалом ордена Трудового Красного Знамени Центрального научно-исследовательского института техноло­гии судостроения
Директор М. И. Чугаевский
Начальник лаборатории В. И. Шульмин
Руководитель темы А. Л. Левитин
Ответственный исполнитель А. Л. Левитин
ВНЕСЕН ордена Трудового Красного Знамени Центральным научно-исследовательским институтом технологии судострое­ния (ЦНИИТС)
Директор И. М. Савченко
ПОДГОТОВЛЕН к утверждению отделом стандартизации Ми­нистерства.
Начальник отдела В. В. Беляшин
УТВЕРЖДЕН министерством
Заместитель министра Г. Г. Пуляевский
ВВЕДЕН в действие Директивным указанием Министерства № 32/716-3025 от 29 ноября 1982 г.
СОГЛАСОВАН с МРФ, МРХ, Минздравом РСФСР

ОТРАС ЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ПАНЕЛИ ТРЕХСЛОЙНЫЕ С ЗАПОЛНИТЕЛЕМ

ИЗ ПЕНОПОЛИУРЕТАНА 0СТ5.3025—82

Технические условия
Взамен 0СТ5.3025—71
Распоряжением Министерства от 29 ноября 1982 г. срок действия установлен
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на трехслойные панели с заполнителем из жестких пенополиуретанов и предназначен для изготовления из них судовой мебели кораблей, судов и плав­средств.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Основные параметры и размеры трехслойных панелей уста­новлены следующие:
Длина, мм
Ширина, мм
Толщина, мм
Масса 1 м2, кг
Индекс распространения пламени по Правилам Регистра СССР — не более 20.
1.2. Материалы, применяемые для изготовления трехслойных панелей, и их характеристики должны соответствовать указанным в таблице.
Издание официальное ГР 8276306 от 11.03.83 Перепечатка воспрещена ★
Материал
Характеристика
Величина показателя
Пластик бумажно-
Толщина, мм
1,6
слоистый
ТУ 400-1-18—79
Индекс распространения пламени по Правилам Регистра СССР, не бо­лее
20,0

Масса 1 м2, кг
2,25
Пенополиуретан
Плотность, кг/м3, нс более
150

ППУ-ЗС

Коэффициент калориметрии по ГОСТ 17088—71
Индекс распространения пламени по Правилам Регистра СССР
1,15
174

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Общие требования к трехслойным панелям
2.1.1. Панели трехслойные с заполнителем из пенополиуретана, изготовленные в соответствии с технической документацией, ука­занной в справочном приложении, по санитарно-химическим пока­зателям могут применяться во всех жилых и служебных помеще­ниях, пищеблоках и провизионных кладовых при насыщенности помещений:
в условиях герметизации до 1 м2/м3 при температуре не бо­лее 40 °С;
в условиях однократного воздухообмена до 1 м2/м3 при темпе­ратуре не более 60 °С и до 1,3 м2/м3 при температуре не бо­лее 40 °С.
2.1.2. По условиям эксплуатации панели могут применяться в климатических условиях ОЛ44 по ГОСТ 15150—69.
2.1.3. Показатель сплошности соединения заполнителя с внеш­ними слоями не должен быть менее 0,95 для каждой из поверх­ностей панелей.
2.1.4. Качество декоративных поверхностей трехслойных пане­лей должно соответствовать требованиям к качеству слоистого пластика по ТУ 400-1-18—79.
2.1.5. При необходимости слоистый пластик должен быть тер­мостатирован.
2.1.6. Панели должны быть устойчивы к средствам дезинфек­ции, дезинсекции, дегазации, дезактивации.
2.2. Требования к линейным размерам
2.2.1. Отклонение размеров панелей по длине и ширине не должно превышать плюс 5, минус 30 мм.
2.2.2. Отклонение толщины панели от номинальной не должно превышать плюс-минус 0,8 мм.
2.2.3. Стрелка погиби панелей, измеряемая на длине 1 м, не должна превышать, мм:
1,00 — для панелей, предназначенных для изготовления круп­ногабаритных деталей мебели (крышек и боковин штурманских столов), а также изделий высшей категории качества;
2.2.4. — для панелей, предназначенных для изготовления осталь­ных деталей мебели изделий I категории качества в продольном направлении; 2,00 — то же в поперечном и любом другом направ­лении.
2.3. Требования к физико-механическим характеристикам трехслойных панелей
2.3.1. Плотность пенополиуретана должна находиться в преде­лах от 100 до 150 кг/м3.
2.3.2. Разрушающее напряжение при сжатии пенополиуретана не должно быть ниже 0,7 МПа (7,0 кгс/см2).
2.3.3. Прочность адгезионной связи пенополиуретана с внеш­ними слоями не должна быть ниже, МПа (кгс/см2):
0,5 (5,0) — при отрыве;
0,3 (3,0) — при сдвиге.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Соответствие трехслойных панелей требованиям настояще­го стандарта должно быть проверено техническим контролем пред­приятия-изготовителя.
3.2. Панели следует предъявлять готовыми к поставке в соот­ветствии с требованиями п. 6.1.
3.3. к приемке следует предъявлять панели, изготовленные не менее, чем за 24 ч до момента приемки.
3.4. Каждую панель следует проверять на:
качество декоративных поверхностей;
стрелку погиби с обеих сторон;
сплошность соединения пенополиуретана с внешними слоями при осмотре панели в отраженном свете. При этом в случае выяв­ления видимых газовых включений производится контроль сплош­ности в соответствии с требованиями п. 4.2.
3.5. Контроль толщины панелей следует производить на одной из панелей, изготавливаемых на каждом стенде в течение одной смены.
Если отклонение толщины панели, изготовленной на каком- либо стенде, превышает установленное настоящим стандартом, то с этого стенда для контроля толщины должна быть отобрана сле­дующая панель. При подтверждении отрицательных результатов необходимо произвести наладку стенда.
3.6. Один раз в две недели следует производить контроль:
сплошности соединения пенополиуретана с внешними слоями в соответствии с требованиями п. 4.2;
плотности пенополиуретана;
разрушающих напряжений пенополиуретана при сжатии;
прочности адгезионной связи пенополиуретана с внешними слоями при отрыве;
прочности адгезионной связи пенополиуретана с внешними слоями при сдвиге.
3.7. В обоснованных случаях технический контроль завода-из­готовителя имеет право потребовать полного комплекса контроля и испытаний в объеме, установленном пп. 3.4—3.6 настоящего стандарта для любой партии панелей, а также дифференцирован­но для каждой характеристики установить более длительные циклы контроля. Однако период проведения полного комплекса контроля и испытаний не должен превышать трех месяцев.
3.8. При изменении рецептуры пенополиуретана или темпера­турных параметров изготовления панелей, а также после капи­тального ремонта из первых 20 панелей новой партии должны быть отобраны панели для проведения полного комплекса конт­роля и испытаний, указанных в настоящем стандарте. После по­лучения стабильных результатов контроля и испытаний порядок проведения их устанавливается в соответствии с требованиями пп. 3.3—3.7.
3.9. Отбор образцов для физико-механических испытаний сле­дует производить не менее, чем из трех панелей, выбранных про­извольно. Из каждой панели должны быть отобраны не менее чем по 10 образцов для каждого вида испытаний, при этом шесть из них — с краев панели на расстоянии не менее 50 мм от кромки, а четыре из средней части. Точность изготовления образцов 1 мм.
3.10. Допускается образцы для испытаний изготавливать из от­ходов панели, получаемых при раскрое, при условии выполнения требований п. 3.9.
3.11. Испытания следует производить при температуре (20±2)°С.
3.12. За искомые следует принимать среднеарифметические значения определяемых величин.
3.13. Если при проведении физико-механических испытаний бо­лее чем у одного образца характеристики окажутся ниже 80% от требуемых настоящим стандартом, то'следует произвести по­вторный отбор образцов из удвоенного количества панелей, до­полнительно выбранных для испытаний. Физико-механические по­казатели считаются удовлетворительными, если не более 20% об­разцов покажут результат не менее 80% требуемого, при этом среднеарифметическое значение не должно быть ниже требуемого настоящим стандартом.
3.14. При испытании панелей на соответствие климатическому исполнению по ГОСТ 15150—69 за нормальные значения факто­ров внешней среды (нормальные климатические условия испыта­ний) должны быть приняты следующие:
Температура, °С 25 ±10
Относительная влажность воздуха, % . . . от 45 до 80
Атмосферное давление, МПа (мм рт. ст.) . . от 0,86 до 1,10
(от 630 до 800).
При температурах выше 30 °С относительная влажность воз­духа не должна быть выше 70%.
3.15. Потребитель имеет право контролировать выборочно или поштучно качество и размеры панелей. Приемку панелей потре­бителем следует производить на его складе, причем представителя поставщика допускается вызывать только в случае обнаружения недопустимых дефектов.
Для контрольной проверки потребителем качества панелей не­обходимо применять правила отбора проб и методы контроля и испытаний, изложенные в настоящем стандарте.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

4.1. Определение линейных размеров и погиби панелей
4.1.1. При определении линейных размеров следует использо­вать метод измерений, в качестве средства измерения — много­значные меры (линейки, микрометры, индикаторы и т. п.).
4.1.2. Для проведения контроля панель должна быть уложена на гладкую горизонтальную площадку размерами не менее раз­меров панели и погибью вниз не более 0,5 мм на длине 1 м. По- гибь площадки вверх не допускается.
4.1.3. Толщину панелей следует измерять микрометром по ГОСТ 6507—78 в 28—30 точках, расположенных равномерно на поверхности панели на расстоянии от 50 до 550 мм от ее кромок. Точность измерений 0,1 мм.
4.1.4. Длину и ширину панелей следует измерять вдоль кро­мок внешних слоев стальными линейками по ГОСТ 427—75. Точ­ность измерения 1 мм.
4.1.5. Стрелку погиби панелей измерять в любой точке и в лю­бом направлении на базе 1 м. Точность измерения 0,1 мм.
При измерении стрелки погиби опоры измерительного устрой­ства должны располагаться не ближе 50 мм от кромок листов внешних слоев панелей.
Для измерения стрелки погиби рекомендуется применять же­сткую линейку (балочку), по концам которой на расстоянии (1 000± 1) мм друг от друга укреплены две опоры, а в середине между ними с точностью 1 мм установлен индикатор часового ти­па по ГОСТ 15593—70. Конструкция измерительного устройства должна предусматривать возможность его регулирования по по­верочной линейке. При этом рекомендуется устанавливать инди­катор так, чтобы началом отсч