Контроль неразрушающий. Винты гребные. Методы контроля сплошности

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

КОНТРОЛЬ НЕРАЗРУШАЮЩИЙ.

ВИНТЫ ГРЕБНЫЕ

Методы контроля сплошности
ОСТ 5.9785-79
Издание официальное

Москва
согласован: ІіЛ.МРФ.Гяпрорьібфлотом, ЦК отраслевого Профсоюза
ОДОБРЕН: Регнстрсы СССР, Речным Регистром РСЯСР
УДК 629.12.037.1:620.179.1
n I I' X ( .1 ( В <1 R ( Ї A H Д A P I
КОНТРОЛЬ НЕРАЗРУІІІАКШ. OCT 5к97Є5-79
ВИНТЫ ГРЕБНЫЕ Взамен
Метода контроля сплошности И 1755-74
Утвержден распоряжением Министерства от26.10.79г. К32/7-9785- І
- 65і» :
( Р"К деыстшя \il.iio.K ІРІ.
с 01.01,81 доОІ.ОІ.86
Настоящий стандарт распространяется на неразрушавдий контроль сплошности металлических цельнолитых и лито-сварных заготовок гребных винтов, цельнолитых и лито-сварных гребных винтов, а также съемных лопастей сборных гребных винтов и винтов регулируе­мого шага (в дальнейшем тексте - гребные винты) иг коррозионно­стойкой, углеродистой стали, сплавов на медной оааове и сплавов типа ТЛ при их изготовлении и решите.
Стандарт устанавливает метода веразрушаядего контроля сплош­ности гребных винтов, а также их особенности и последовательность при комплексном контроле.
Издание официальное 1W155I^ от 19.02.80 Перепечатка воспрещена
Необходимость проведения контроля, применяемые методы, зоны контроля и нормы недопустимых дефектов определяются нормативно- технической документацией на гребные чадты.
Предприятия, вшолняющие контроль гребных винтов заказов, под­надзорных Регистру СССР, долины иметь признание Регистра на при­менение неразрушающего контроля в соответствии с требованиями Правил Регистра.

1. ОБЩИЕ ПОЛОНЕНИЙ

1.1. Методы неразрушающего контроля гребных винтов, их возмож­ности и условия применения приведены в табл. I.
1.2. В зависимости от требований к гребному винту и возмэжно- стей не разрушающего юнтроля следует использовать комплексный контроль либо отдельные его виды из числа перечисленных в табл. I.
1.3. Для стальных гребных винтов комплексный, контроль.включа­ет в себя следующие методы: визуальный, магнит©норошновый-и ультразвуковой ; для винтов ьа медной основе - визуальный. ультра- звуковой и капиллярный ;дая виатов из сплавов типа ТД. визуаль­ный, капиллярный, ультразвуковой и радиографический.
1.4. При комплексном контроле последовательность методов долж­на быть следующей:
визуальный осмотр ;
метод поверхностной дефектоскопии (капиллярный, магнитопорош- вовый) ;
метод интроскопии (ультразвук)вой, радиографический).
1.5. Сдаточный нерезрушаюший контроль гребного винта следует проводить после окончания технологических операций по его изго­товлению ЖИЖ ремонту і ЛИТОЙ ЗЯ ЮТО ВИИ J- В СОСТОЯНИИ ПОСТЯВКИ ; методы контроля, предусмотренные настоящим стандартов; метут быть использованы ж ДЛЯ промежуточного (технологического) квнтрвяя.
Метод контроля
Типы нарушений сплошности, выявляемых данным методом
Типы сплавов, которые возмож­но контролиро­вать данным методом
Область вин- ■ та, доступ­ная контролю
Требования к поверх­ности греб­ного винта
Визуальный осмотр
Поверхностные, видимые глазом
Еез ограниче­ний
Вся поверх­ность винта
Отсутствие загрязнений
Капиллярный
Поверхностные,не видимые глазом, типа пор, расслоений и трещин раскрытием 0,01 мм и более
То же
То же
Отсутствие окрашенного фона
Магнито­порошковый (МПД)
Поверхностные,не видимые ж вооруженным глазом, типа трещин, плен,волосовин и т.п. раскрытием 2 мкм и оолее и глубиной 0,5 мм и более, а так же подповерхностные на глубине до 2 им
Ферромагнитные стали
Вся поверх­ность винта и подповерхност ный слой на глубину до 2 мм.
Зачистка до металличес- -кого блеска;
не более 60 мкм
Ультразву­ковой (УЗК)
Радиографи­ческий ( Rx)
Внутренние дефекты на глубине более 2 мм с от­ражательной способностью 5 мм2 и более в сталі ных винтах на глубине до 40 мм ; от 3 до 16 мм2 (в зависимости от глубины'-в бронзовых винтах на глубине до 60 мм
Поверхностные и внутренние раковины, рыхлоты, пористость, включения, трещины и непровары (в сварном шве)
Все сплавы, -кроме латуни
Без ограни­чений
Участки вин­та с мини­мальным , 1- диусом кри­визны по­верхности
300 мм
Весь винт,за исключением галтельного перехода
Механиче скал обработка ; Ai не более 20 мкм
Минимальный радиус кри­визны по­верхности (в том числе из-за' ло­кальной волнистости ЄЄ ) — 300мм
Примечания к табл. I: I
1. Контроль гребного винта осуществляется после приемки ОТК его і поверхности на соответствие требованиям таблицы.
2. Поверхность необработанных отливок в зоне, подлежащей МПД, также должна быть зачищена до металлического блеска ; на поверхности допускаются черновины, складай, раковины диаметром до 2 мм и "рису­нок" литейной юрки или она должна соответствовать образцу поверхне стц, согласованному с базовой организацией.

2. АППАРАТУРА •

2.1. Контроль гребных винтов производится с помощью аппаратуры, прошедшей метрологическую аттестацию и периодическую поверку .удо­влетворяющей требованиям стандартов на неразрушающий контроль, пе­речисленных в справочном приложении I. ।
і 3. ПОДГОТОВКА К КОНТРОЛЮ ;

3.1.
0
б щ и
е
т
р е
б 0
в а н и я
к орг;
. р. а з а - ‘
ц
и и
У
час
т к
а
н
е р
а з р у ш а
в щ е г о
ко н т р 0-
л
я г
Р
е 0 н
Ы X

в-И
н т
0 в

1.1.1. Неразрушающий контроль изготавливаемых гребных винтов осуществляется на участках, общие требования к которым изложены в стандартах на конкретные метода контроля, перечисленных в спра­вочном приложении I.
1.1.2. Магнитопорошиовый и ультразвуковой контроль винтов можно выполнять на одном участке.
1.1.3. Участок должен обслуживаться подъемно-транспортными ме­ханизмами для оое-лечения доставки гребных винтов, установки их в требуемэе положение й кантования.
3.2. При ремонте и единичном изготовлении допускается проводить не разрушающий контроль гребных винтов на рабочем месте при соблю­дено условий, регламентируемых документами, перечне®иными в сира-- вочном прижмщнии I. .
3.3. Требования к дефектоскопистам
3.3.1. К проведению контроля винтов допускаются дефектоско­писта, прошедшие обучение по программе базового предприятия, изучившие настоящий стандарт, имеющие удостоверение на право проведения данного вида контроля и прошедшие инструктаж по треоо- «ваниям безопасности в установленном на предприятии порядке.

4. ПРОВЕДЕНИЕ КОНТРОЛЯ И ОЦЕНКА ЕГО ІЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. Визуальный осмотр
4.1.1. Визуальный осмотр осуществляется по всей поверхности лопасти без разметки ее на части невооруженным глазом или с помощью лупы 4-7 кратного увеличения.
4.2. Капиллярный метод
4.2.1. Общий порядок проведения контроля, учета и фиксации дефектов при изготовлении и реиэнте гребных винтов - по ОСТ5.9537-72 * При ремонте гребных винтов допускается использо­вать отраслевую нормативно-техническую документацию (п.15 спра­вочного приложения I).
4.3. Магнитопорошковый метод
4.3.1. Магнитопорошковый контроль гребных винтов следует про­водить на основании действующей отраслевой норматявно-технической документации (п.14 справочного приложения I).
4.3.2. Особенности методики магнито порошкового контроля гребных вин­тов по участкам в приложенном пол при циркулярном намагничивании.
4.3.2.1. Ток намагничивания устанавливается в пределах от
350 до 400 А ; размер контролируемого участка а- 7070 Мн ЙЛи 150x150 ш.
4.3.2.2. При контроле по участкам размером 70x70 ш на поверхно­сти винта создается магнитное поле с напряженностью тангенциальной составляющей не мен₽е 14 + 1А/см и обеспечивается выявление дефекте: раскрытием 2 мкм и более и глубиной мм и более (I режим контро ля).
При контроле по участкам размером 150x150 мм на поверхности вин­та создается магнитное поле с напряженностью тангенциальной состав­ляющей не менее 9 + ІА/сы и обеспечивается выявление дефектов с раскрытием более 25 мим и глубиной более 0,5 мм (П режим контроля).
4.3.2.3. Режим контроля оговаривается нормативно-техническими документами, регламентирующими нормы оценки годности гребных вин­тов. Если в нормативно-технической документации таких указаний нет, то контроль проводится по П режиму.
4.3.2.4. Перед проведением контроля зона, подлежа®»??. магнато- порошковой дефектоскопии, размечается цветным карандашом или мелом на равные участки (квадраты).
4.3.2.5. Для выявления дефектов с различной ориентацией каждый участок намагничивается в двух взаимно перпендикулярных направле­ниях.
4.3.2.6. Намагничивание производится путем пропускания через участок тока с поющью ручных электро контактов по схеме намагничи­вания, черт.1. Расстояние между электровонтактами должно превышать газмер контролируемого участка на 10 + 5 мы.
4.3.2.7. Для контроля винтов рекомендуется применять доляую суспензию черного магнитного пор^пка.
4.3.2.8. Контроль следует начинать с ними участка зоны иаг- иитопорошжгэого контроля, на юторые стекает сустензвя при поливе соседних участков.
Схема намагничивания при магнитопорошковом

а) разбивка контролируемой зони на квадрати ; б) порядок намагничивания отдельного квадрата;
,АА - I- е положение электроионтактов,
ВВ - 2- е положение элекгроконтактов.
4.3.2.9. Магнитопорошвовый контроль винтов производится в приложенном поле при одновременном прогускании тока одним дефекто­скопистом и поливе суспензией контреттоуемого участка другим де­фектоскопистом.
Последовательное проведение операций намагничивания и полива одним оператором (контроль способом остаточной намагниченности) недопустимо.
4.3.2.10. Для полного оседания магнитного порошка на дефекте намагничивающий ток необходимо пропускать не менее 3-4 с.
4.3.2.11. Полив суспензией следует оканчивать перед выключени­ем тока намагничивания, чтобы избежать размывания индикаторного валика струей суспензии.
4.3.2.12. В процессе контроля необходимо периодически проверять по амперметру величину тока намагничивания, а также не допускать почернения наконечников электро контактов, тщательно зачищая; их поверхность, (через 20-30 включений тока) напильником или наждач­ной бумагой. Для исключения возможности возникновения прижогов металла в зоне ввода электрического тока требуется соблюдение мероприятий, предусмотренных действующей нормативно-технической документацией (п.14 справочного приложения I).
4.3.2.13. Контроль внутренней поверхности отверст