Система стандартов безопасности труда. Системы судовые и системы судовых энергетических установок. Требования безопасности при пневматических испытаниях

Перевод в РД Решением Министерства №14/8-914 от 20.07.1989 г. (РМ №8-1989 г. )

РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ

ССБТ. СИСТЕМЫ СУДОВЫЕ

И СИСТЕМЫ СУДОВЫХ

ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ УСТАНОВОК

Требования безопасности при
пневматических испытаниях
РД5.9918—83
РАЗРАБОТАН ордена Трудового Красного Знамени Централь­ным научно-исследовательским институтом технологии судо­строения
Директор И. М. Савченко
Начальник отделения В. М. Шпинев
Начальник лаборатории Ю. П. Губанов
Руководитель темы
и исполнитель В. В. Гаврилов
ВНЕСЕН Центральным научно-исследовательским институтом стандартизации
Директор Б. В. Подсевалов
ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ отделом стандартизации Министерства
Начальник отдела В. В. Беляшин
УТВЕРЖДЕН Министерством
Заместитель Министра Г. Г. Пуляевский
СОГЛАСОВАН с ЦК отраслевого профсоюза, ММФ, МРФ, МРХ
УДК 829.12.06.001.4:658.382.3 п ' < л Группа Т58
еТМСМвеИ бТАМДАР^

ССБТ. СИСТЕМЫ СУДОВЫЕ

И СИСТЕМЫ СУДОВЫХ

ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ УСТАНОВОК

Требования безопасности при
пневматических испытаниях
Распоряжением Министерства от 27.06.83 г. срок введения установлен
Настоящий Ртанйсгрт распространяется на судовые системы и системы судовых энергетических установок.
Стандарт устанавливает общие требования безопасности при проведении пневматических испытаний до 40 МПа (400 кгс/см2) в цеховых условиях и условиях судна, находящегося в процессе постройки, модернизации или ремонта.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. При проведении пневматических испытаний должны выпол­няться требования настоящего стандарта, конструкторской и тех­нологической документации на системы и изделия, нормативной документации по охране труда, пожарной безопасности и произ­водственной санитарии, указанной по тексту стандарта.
1.2. Производственные процессы и технологическое оборудова­ние при пневматических испытаниях должны соответствовать тре­бованиям «Санитарных правил организации технологических про­цессов и гигиенических требований к производственному обору­дованию» 1042—73, утвержденных Минздравом СССР.
1.3. Эксплуатация сосудов, работающих под давлением, на ко­торые распространяются требования «Правил устройства и без­опасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», ут­вержденных Госгортехнадзором СССР и «Правил установки сосу­дов, работающих под давлением, в помещениях производственных цехов отрасли» 74-38-109—74, утвержденных ЦК профсоюза от­расли, должна производиться в соответствии с указанными пра­вилами.
Илдание-ефнцтгалктге- —ГР82957Э2~ТП~ЗГ08.83 Перепечатка воспрещена
1.4. Сосуды, являющиеся частью технологической оснастки, на которые распространяются «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», но не подле­жащие регистрации в органах Госгортехнадзора, должны быть за­регистрированы в отделе главного механика или главного энерге­тика предприятия.
1.5. При проведении испытаний должны выполняться требова­ния «Типовых правил пожарной безопасности для промышленных предприятий», утвержденных ГУПО МВД СССР, «Требований по­жарной безопасности для строящихся модернизируемых и ремон­тируемых судов» 74-0302-51—82, утвержденных Министерством, и «Рекомендаций о мерах пожарной безопасности при ведении огне­вых работ на ремонтируемых и строящихся судах на предприятиях отрасли», утвержденных ГУПО МВД СССР.
1.6. Техническое состояние и эксплуатация электрооборудова­ния должны соответствовать требованиям «Правил устройства электроустановок (ПУЭ)», «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», утвержденных Госэнергонадзором СССР.
1.7. Все измерительные приборы, находящиеся в эксплуатации (на рабочих точках и обменный фонд), должны пройти госповерку, иметь клеймо или документы, подтверждающие их исправность. Приборы должны периодически проверяться согласно срокам, ука­занным в «Правилах устройства и безопасной эксплуатации сосу­дов, работающих под давлением» или в документации на при­боры.
1.8. Манометры должны проверяться и пломбироваться не реже одного раза в год. Не реже одного раза в 6 мес должна про­изводиться дополнительная проверка рабочих манометров конт­рольным манометром. При отсутствии контрольного манометра допускается дополнительную проверку производить проверенным рабочим манометром. Результаты записываются в журнале конт­рольных проверок.
1.9. Манометры, применяемые при испытаниях, должны быть в кислородном исполнении и обезжирены и иметь класс точности не ниже 2,5 по ГОСТ 2405—80. Верхний предел измерения должен выбираться так, чтобы при измерении давления стрелка прибора располагалась во второй трети шкалы.
1.10. На циферблате манометров должна быть нанесена крас­ная черта через деление шкалы, соответствующее разрешенному давлению или укреплена металлическая пластинка, окрашенная в красный цвет и плотно прилегающая к стеклу манометра с внеш­ней стороны.
1.11. Предохранительные клапаны проверяются, тарируются и пломбируются не реже одного раза в 6 мес.
1.12. На основе настоящего стандарта и с учетом местных ус­ловий и особенностей производства на предприятии должна быть разработана инструкция по безопасному проведению пневматиче­ских испытаний. Инструкция должна быть согласована с отделом техники безопасности и утверждена комитето.м профсоюза и глав­ным инженером предприятия.
1.13. Раздел «Требования безопасности» в технологических процессах на монтаж и испытания трубопроводов и систем дол­жен при необходимости подробно оговаривать условия и требо­вания безопасного выполнения работ по испытаниям (определять границы «запретной зоны», требования к персоналу, оборудова­нию, оснастке, обеспечению пожаробезопасности и т. и.) или в тех­нологических процессах на испытание трубопроводов и систем должна быть ссылка на инструкцию по технике безопасности при проведении этих работ и при необходимости указаны дополнитель­ные требования, обеспечивающие безопасное выполнение работ по испытаниям, отсутствующие в инструкции. Содержание раздела «Требования безопасности» в типовых и рабочих конструкторских и технологических документах должно отражать:
виды опасности;
источники видов опасности;
мероприятия по их устранению.
Примечание. «Запретной зоной» является зона, в которой с целью обе­спечения безопасности выполнения работ должны быть ограничены или пол­ностью запрещены работы, не связанные с проведением испытаний.
1.14. При изменении технологического процесса, в результате чего изменяются условия безопасности в работе, а также после аварийных и несчастных случаев всем работающим, принимающим участие в испытаниях, должен проводиться внеплановый инструк­таж по технике безопасности.
1.15. Администрация предприятия обязана своевременно кор­ректировать инструкции и разделы «Требования безопасности» в случае изменения технологического процесса или применения но­вых материалов, оснастки, оборудования и обеспечивать повсед­невный контроль за их выполнением.
1.16. Каждая испытательная установка (вновь изготовленная или реконструируемая) перед пуском ее в работу должна быть принята в эксплуатацию комиссией, назначенной распоряжением по предприятию или цеху.
В состав комиссии должны входить представители отделов (бюро) проектирования, техники безопасности, технического конт­
роля, главного технолога и других служб по усмотрению руковод­ства предприятия или цеха.
1.17. Ответственность за исправное состояние испытательных установок и временных технологических трубопроводов, своевре­менное освидетельствование оборудования, сосудов, приборов и других изделий испытательных установок, а также применяемой оснастки должна возлагаться письменным распоряжением адми­нистрации предприятия или цеха на лицо из инженерно-техниче­ских работников, прошедших соответствующую проверку знаний в комиссии предприятия. Ответственный за оборудование, используе­мое при испытаниях, должен проходить проверку знаний в комис­сии предприятия не реже одного раза в год.
1.18. Вся техническая документация на испытательную уста­новку должна храниться у лица, ответственного за исправное со­стояние установки.
1.19. Контроль и надзор по предприятию (организации) за тех­нически исправным состоянием испытательных установок и нали­чием на них должной технической документации осуществляет отдел главного энергетика (ОГЭ) или другие вспомогательные службы предприятия или цеха в зависимости от принятой на пред­приятии организации.
1.20. У испытательных установок (на рабочих участках) на видных местах должны быть вывешены схемы испытательной уста­новки и инструкции по эксплуатации.
1.21. Оборудование, оснастка, приспособления и инструмент для проведения данных испытаний должны применяться только предусмотренные технологической и конструкторской документа­цией и находящиеся в исправном состоянии.
Оснастка с обнаруженными дефектами должна немедленно изы­маться из употребления.
1.22. Все приспособления и оснастка должны иметь маркиров­ку с указанием номера чертежа и разрешенного максимального рабочего давления, а также клеймо технического контроля. На оснастку, работающую под испытательным давлением, должен быть заведен паспорт и она должна быть зарегистрирована в це­ховом специальном журнале или в учетной карточке с присвоени­ем инвентарного номера.
1.23. При проектировании технологическая оснастка и приспо­собления должны рассчитываться с коэффициентом запаса проч­ности относительно предела текучести материала не менее 4 в со­ответствии с ГОСТ 22161—76.
В конструкторской документации должны быть указаны вели­чины пробных давлений, периодичность испытания, а также спе­циальные технические требования к маркировке пробных давле­ний и даты испытаний непосредственно на изделиях.
1.24. Оснастка и приспособления многократного применения (при отсутствии специальных требований) должны подвергаться проверке пробным давлением на прочность с предъявлением служ­бе технического контроля не реже одного раза в квартал, а при хранении свыше 6 мес — перед их применением. Результаты испы­таний должны фиксироваться в документе учета оснастки. Оснаст­ка и приспособления перед применением предъявляются ОТК