Средства грузозахватные. Общие технические требования

ОТРЛС.ІЕВОҐІ СТАНДАРТ

СРЕДСТВА ГРУЗОЗАХВАТНЫЕ

Общие технические требования
ост 924)879-72

Издание официальное
1Д:С 621.86.Об5(0^3.74)
О Т Р A U Ji Е Ь 0 и С Т А В И Р Т СРСДСТЬА ШЗОіІнХВАТНыЕ ОСТ 92-0879-72
Общие технические требования
Взамен
Ии сьмом Министерства ИП-83
от 15.03.1976г. срок введения установлен
с 01.07.1973г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на составные части грузозахватных средств (ГЭС), изготавливаемых по OGT 92-0871-72 - ОСІ 92-087S-72, ОСТ 92-1326-83, ОСТ 92-1327-83, ОСТ 92-1328-83, ОСТ 92-4336-80, ОСТ 92-4372-85, ОСТ 92-4550-85, ОСТ 92-9473-81, ОСТ 92-9530-82, ОМЗ-ЭМЫ?, OcrSZ-f&te-tf.
Стандарт совместно с ОСТ 92-8828-76 устанавливает общие технические требования к составным частям ГОС.
Стандарт обязателен для изготовления ГОС независимо от ведомственной принадлежности предприятия-изготовителя.
Т&Г4/- Переиздан в марте 1983г.
- Сверен В JWJft с Кзма,,8кием k їг
Издание оц.ициалдноа ҐР№ 6&5О lie репе чат;:а воспрещена'
- Ц5т К2.-М /г^
,'рм.ї .V Заказ <163 KrTisupcnui Дор'.мТ А4
. — .. .... -■ -- -- -- - - - - ■■■ *t
ОСТ 92-0879-72 Лист 2 J
і.овда полз&ад ;
I
1.2. Составные части ГЭС, на которые распространяется настоя­щий стандарт, предназначены для работы с разрядными грузами в ин­тервале температур от +50°С до минус 5О°С, если в стандартах на со­ставные части ГсС нет других указаний.
Климатическое исполнение УХЛ или М, категория размещения 1-4 !
ГОСТ 152 л»-69.
Примечание. Категоричность разрядных грузов определена "Прави­лами переьззок по железным дорогам и водным путям сообщения...".
1.2. Нерад запуском в производство каждый впервые изготавлива­емый предприятием типоразмер сборочной единицы или детали ГЗС дол­жен быть проверен производство^ "(технология, изготовление, собирав мость, уточнение длин заплеток И Т.Д.).
1.3. Сборочные единицы и детали ГЭС подлежат сплошному контролю ОГК предприятия- изготовителя.

2. ТРЕБОВАНИЯ И РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ЗАМЕНЕ МАТЕРИАЛОВ

2.1. В СОТ 92-0872-72 и ОСТ 92-4336-80 допускается замена мате­риалов :тулок: сталь ЗОХМА ГОСТ 4543-71 на сталь 38Х2Н2МА ГСОТ 45-3-71 и 4ОХН2МА ГОСТ 4543-71.

2.2. В GOT 92-0874-72 - ОСТ 92-0878-72, ОСТ 92-1326-83 -

ОСТ 92-1528-83, ОСТ 92-4336-80, ОСТ 92-4372-85, ОСТ 92-4550-85,

ОСТ 92-9^73-81, ОСТ 92-9530-82,Qtf92~9ttM7f0СТЭ2~9&і2-М допускается замена материалов деталей, кроме втулок, указанных в п.2.1., и условии обеспечения требований соответствующего стан­
дарта.
Рекомендуются следующие замены материалов: 88
сталь 20 ГОСТ 1050-74 на сталь ВСтЗсп ГОСТ 380-71 для дета-
ь лей из листа толщиной до 3 мм включительно и на сталь 2СХ
ГОСТ 4543-71 для остальных деталей}

сталь 45 ГОСТ ЮЙ-7-4 нй сталь 40Х ГсСТ 4543-71,
сталь 20Х ГОСТ 4543-71 на сталь ЗОХМА ГОСТ 4543-71, сталь 4ОХН2МА ГОСТ 4543-71 на стали 38Х2Н2МА ГОСТ 4543-71

И І8Х2Н4МА ГОСТ 4543-71.

OCT 92-0879-72 лист. 3
2.5. Применение сталей, склонных к межкристаллитной коррозии и коррозионному растрескиванию, не допускается.
2.6. В ОСТ 92-0871-72, ОСТ 92-0872-72, ОСТ 92-4336-80 до­пускается замена указанных канатов на канаты по тем де государст­венны стандартам, отличающиеся по одному ми нескольким следующим признакам: По назначению - Г на ГЛ:
по механическим свойствам проволоки - I на В;
по виду покрытия поверхности Проволоки-С на X или OXj с маркировочной группой выше, чем указана в отрас­левых стандартах на стропы;
с индексом "ВД”.

3. ТРЕБОВАНИЙ К ТЕРМООБРАБОТКЕ

3.1. При нагреве под закалку и отпуск детали загружать толь­ко в разогретую печь.
3.2. Основными средствами охлаждения после термической обра­ботки должны являться:
спокойный воздух при температуре цеха;
вода от 20°С до 40 °С;
веретенное масло № 2 или № 3 с температурой от 20°С до 70°С..
При нормальной эксплуатации закалочных ванн раз в месяц 10# масла заменять свежим.
1 Закалочные ванны систематически очищать от окалины.
3.3. Разрыв во времени между закалкой и отпуском должен *
' быть не более 15 часов. Для изделий сложной формы с резкими пере- гО ходами и изготовляемых из стали с повышенным содержанием углерода разрыв во времени должен быть не более 8 часов,
3.4. В случае применения травления для очистки деталей после £1 ^окончательной термической обработки необходимо производитТ отпуск для удаления водородной хрупкости.

QCT 92-0879-72 Лист 4
3.5. После отпуска детали охлаждать б воде, на воздухе или в масле. Охлаждение деталей после отпуска вместе с печью категори­чески запрещается.
3.6. Необходимо производить зачистку места, на котором прове­ряется твердость детали. Глубина зачистки должна обеспечить снятие обезуглероженного слоя и требуемую чистоту поверхности.
3.7. Термообработка деталей после окончательной механической обработки запрещается.
3.8. Во время термической обработки проверять правильность термических режимов, предусматриваемых технологической картой.
3.9. Печи, в которых производятся операции нагрева деталей под термическую обработку, должны по установленному графику прохо­дить проверку на распределение температуры по полу и высоте печи не реже одного раза в месяц.
После ремонта печи как текущего, так и капитального должна производиться регулировка печи с контрольной проверкой. На каждую проверку должен быть составлен акт с участием представителя отдела главного металлурга. Акт, утвержденный главным металлургом, является документом, разрешающим производить в печи термическую обработку. На основании контрольной проверки устанавливается рабочая зона, в пределах которой могут быть расположены детали при термической об­работке.
3.10. Кроме периодического контроля печей, в каждой с?лене должен осуществляться контроль температуры печей термопарой и указы­вающим контрольным гальванометром.
Результаты проверки заносить в специальный журнал за под­писью дежурного пирометриста и мастера ОТК.

Ъ. СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ

4.1. Покрытия ГЭС должны назначаться в зависимости от усло­вий их экспуатации.
4.2. Канаты, применяемые при изготовлении стропов, должны
4.3.
соответствовать требованиям государственных стандартов и иметь сер­
тификаты с отметкой об испытаниях канатов в соотвествии с

ГОСТ' 3241-80-^1

Перед сборкой канаты должны быть подвергнуты наружному осмотру.
Канаты с дефектами недопустимыми по ГОСТ 3241-80gi с внешними по- 21 врождениями и следами коррозии, а также с выступающим сердечником на сборку не допускаются.
4.2а. Канаты,примененные в ГЭС, должны быть смазаны в соответ- < ствии с требованиями ГОСТ 3241-80^1 21
Наименьшие температуры эксплуатации канатных смазок, применен­ных в ГЭС, приведены в табл.1.
В том случае, если примененный в ГЭС канат смазан смазкой, не­удовлетворяющей по температурным характеристикам требованиям техни­ческих условий на ГЗС, канат должен быть очищен по наружной повер­хности от смазки по технологии предприятия-изготовителя без повреж­дения металлического покрытия проволок, а затем проварен в смазке Торсйол 55 ГОСТ 20458-7-589 с температурой 100-ПО°С в течение 30 2.1
минут.
Примечание. Для восстановления на поверхности кана­та защитного слоя смазки допускается использовать смазки
ТУ 38.1011308-90 .21
М3 ТУ 3800І263-76, <-70 ГОСТ 9762-76 или Ш СОР 3с._295-83 в W зависимости от условий эксплуатации ГЗС.
4.4. Применение ерошенных канатов запрещается.
&W® Мь»4а? ;
'Ь.'Р'щ.ї У 12*ї -ІЛКЯ1 Копировал Формат А4

4.5. Заделку канатов в стропах по ОСТ 92-087Ї-72, ОСТ 92-0872-72, ОСТ 92-0873-72, ОСТ 92-4336-80 следует произвол, дить в соответствии с обязательными приложениями 1-3.
Процесс заделки канатов подлежит пооперационному контролю ОТК предприятия-изготовителя.
4.6. Замена поковок другими видами заготовок не допускается.
4.7. На механически обработанных симметричных деталях, при отсутствии размеров от оси симметрии, размер каждой стороны дол­жен быть в пределах половины действительного размера и полного до-
' пуска на весь размер.
4.8. При маркировке и клеймении размер шрифта ПО-4 ГОСТ 2930-62.
Допускается применение шрифтов ПО-2 и ПО-3 ГОСТ 2930-62.
Глубина клеймения не должна быть больше 0,2 мм.
4.9. Неуказанные в чертежах предельные отклонения на размеры фасок и радиусов должны соответствовать:
при размерах до 6 мм - требованиям ОСТ 92-0093-84;
при размерах свыше 6 мм - не более 5 % от номинального размера.
4.10. Допускается после термической и механической обработок холодная правка деталей при прогибах, не превышающих I мм на 250 мм Правку проводить статическим нагружением без ударов.
После правки необходимо провести магнитную дефектоскопию в соответствии с П.-&Ї-5-. 5,3.5.

Горячая правка не допускается.
Форма JA 126 З.їжз 463

5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИИ

5.1. Проверку механических свойств заготовок деталей, указан­ных в стандартах на составные части, на которые распространяется настоящий стандарт, следует производить от каждой партии одной плавки и одной садки по термической обработке.
Образцы изготавливать согласно ГОСТ 7564-73 из заготовок де-- талей (или припусков заготовок деталей)с крайними значениями твер­дости.
! Количество образцов для испытаний на растяжение не менее двух от заготовок с наименьшими значениями твердости и не мецее двух - с наибольшими значениями твердости.
: При указаниях в стандартах на составные части ГЗС проверку механических свойств проводить по ГОСТ 8479-70.

вязкость
5,2.1. Заготовки деталей из сталей 45 (кроме колпачков и вин- тов ііо ОСТ 92-0875-72), 20Х, ЗОХМА, 40ХН2^А и их заменяющих, из- |і. готавливаемых из проката и поковок, должны быть подвергнуты испыта- р ниям на ударную вязкость по ГОСТ 9454-78 при наименьшей температу- b ре эксплуатации,указанной в технических условиях на ГЗС,где при­менены детали и сборочные единицы,на которые распространяется на- ■■ стоящий стандарт. :
При этом предприятие-изготовитель ГЗС должно предусмотреть введение в маркировку деталей и сборочных единиц обозначение тем­пературы испытаний на ударную вязкость,например:
обозначение пальца диаметром d равным 10 мм, размером L, равным 16 мм для эксплуатации при нормальных температурах
Палец 10 х 16. И ОСТ 92-0876-72;
•ivpv.i I**’ J.,. J 4ВЗ

■
OCT 92-0879-72 Лист 7 обозначение стропа типа