Стеклопластики конструкционные. Типовой технологический процесс

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

СТЕЮКШАСТИКИ ЮЖЛРЖЖЯНЫЕ-

Типовне технологические
пронесся
ОСТ 92-0957-74
Нммае «фшмыме

S L OC.G59- 79.

ГП#»* 1& /99Уг
Проверен в 1978Рт-Срев деие«мвд- иродаюи-до 1,01 »$4г»
И здійме офицкільиое Пе реже Чіткі B0CDpe«WM
Паимдав — ...
1.3. На рабочую поверхность оснастки после обезжиривания нано­сят один из разделительных слоев, указаниях в табл. I.
Для изготовления стеклопластика AT-4CNразделительна! слой на оснастку не наносят.

Допускается многократное нршанекне прес4формы с жвяеоея- ншш слояыж, а такте пржыекеяве други раэдеяятельиях слоев при условия обеспечения требуемого качества материала ж поверхности из-

1.4.
1.5. Подготовку армяруших ж упрочняадих метажхичесяих и ию- метадличесижх ждемеатов производят по ОСТ 92-0902-67. На армирукцяе ж упрочняемые поверхности могут бать накесеиа антикоррозионное во- Крыта» ж клей» Необходимость их ванесенкя, состав покритки ж мерку клан следует предусматривать * констружторской^хяояогической до­кументации.
2.1. Наполнители, кроме стеклянной ткани Т-ІО-Т для изготовле­ния стеклопластика СТЭК-45, применяют в состоянии поставки.
При нарушении режима хранения ж по окончании его стеклянные пеня, ровинги, кита по^оуіирійгГ в^соУнити^о8^w< ^яяли,И(юв№Рое не доенснс пре^и^отьІ’/ь.
привКпннними > тиля. -й/до тниотаета не белее 1Яи
Г7рн со&ержхзнии octrees ffojree /’/о HQnonn<jn>^w суіл/іугнь ссотёетст&^г стасїґт. з. Таблице 2
Режими сушки наполнителей
Наполнитель
Режим нодоушки
І, Ткань Т-ІО по ГОСТ 19170-T^W
Сушка при температуре І20-І60°С: в рулоне в течение 2-4 часов; в расшлихтовочной мамин» 10-30 шш
2. Ткань Т-ІІ по ТОСІ I9I7O-7iW

З, Ткань Т-ІО-Т по

ТУ6-ІІ-36І-75

(^®ш ^сіературе ІОО-ЦО°С не более ЗСгин >развернутом вида ижя в рулоне не более бОмик;
в расшлихтовочной машине 10-30 іин
Сушка при температуре ІОО~ІЗО°С в расииихтовоч- ной мокшие 10-30 мин

9. Нить ВВС 6-7,2йх 2-Ю по ТУ6-П-20Б-76
Ппи^мтние -Стелмотхань ГІГГЄ*.< ^»£аритепь*р термп^
ОраХатеа при темпе,pomvpe ^ОО'С g течение Svareog
2.2. Тмп T-IG-T дм етвюкяиастада СТЗК-48’ прожалимвт при температуре 43б-455°С в течение 24 часов до содержания в ней зи- масадваваля же более 0,25%.
2.3. Просушив» к пропавшею стекжадше наяолиигели хранят (г в заларенннх мвпах в* полиэтиленовой пленки яо ГОСТ І0354-73-, поли- випшфорндао* по ГОСТ 16272-Ли кжж друшх анадоадчнкх материалов в складском помеиеап пр* темюратуре 5-35°С к относительной влаж­ности воздуха не более 80% не более 30 суток жад в иолквтилеиовдх мавках с завозням»* концам не более 10 суток, если нет других ужеяяни! в технологической документации на изделие.
Трек таиевиш без унуповм но должен»-превммать а часов.
JTnirjwraoTrr тппгрппгргпі ткань Т-1(МрОУдля стеклопластиков ВПС-7А и ШС-7Б хранить боа укупорки в термошкафу пр* тешературе 40-60°С в течвпа 4 суток.
Число повторних просу»» наполнителей на замасливател* "Парафи­новая эі^льсйя" не ограничивается, а на прямих замасливатедях

О 80, 652 и др.) просуши» допускаете* ве более двух ра».
При изготовлении стеклопластика СТ2К-45 повторное прохалквашю стеклоткани Т-ІО-Т не допускается.
2.4. Подготовленные наполнители должны быть снабжена биркой о указанием марки наполнителя, номера рулона (бобина), партии, ко­личества метров и даты .просуши или прокаливания.
^/7- 54 га
3.1. Состави рецептура связующих -)№*ОД-СПГ, СТЭК-45, Р-2М, ЭФ-32-301, УП-ЗША^у^аая в табл. 3, связующих АФ-10, ФФЭ-70, адт-ю и ЭДТ-1ЯЦАПГприложении I. пвЛ 4/ЗЎЎ4
3.2. Связующее приготавливают в чистой эмалированной посуде или емкости из нержавеющей стали и других сплавов (например, из АМгб).
3.3. Приготовление связующих и срок же хранения (годности) указаны в табл,4.
3.4. Приготовленное связующее должно быть однородным, не шить механических включений и удовлетворять требованиям табл. 5.
3.4fa. Допускаете» с&я^уюицее €ц?§ольшиґ ксличес^8а к® МЄ &ои?ее 5~Кг- приготовлять вручную,
Э.Ц S. ^Опускается Ал Я прйіоглоё^енйя С^ЯЛуюі-Lf его АФ-fO $ «’стуес’т^е растворителя применять ацетоц hpu^слоёиц использована^ пропеттонного ни пит нигт- 'ЛЯ ё течение рц у при температуре 25"*>с. и У£ч Г^рч темлероп?рре О-~5^*С

1
* ?
Нч1гч’““
ІІ
■1
I*
Я S
1Л
5$
«>
4
Кцп
Зшамсашп гапогатсв

в,ч.
И

I. Здояыдам «иодо ЭДЧ6.доГОСТ10Б87-Л44
2. Бшшжгожі лак Лбсад*Во ІУВ-ОБ-ІІТТ-'Ж MM«№BNK*4K МІЙ* ДС-4 во
ГОСТ 901-78 ыіЦ
3. Штос яо ГОИаЖ ЙО ко ГОСТ8 346-Я
4. Tomi во ГОСТ «Є0-7В, ГОСТ Г0СТб?8<3-?£ -
5. (tecx валового снжрта по ГОСТ ІВЗОО-Т^ кхк марка А по ГОСТ Ґ7299-7Ї ж толуола в ооотяяжвжж 1*1
llllt 1
41#2
29.4
0.96
10,8
17,66

X CT3RH6

I* ЭподоккремаДОдопдоохи смола ЛЭ-8 во 0СТ6-05-5095-77
2. Сжш І43-ІІ5 МЦЖК А По 176-00-517-75

3. ІВДТИ

100 30
100
1 і 1
КйГ" 1
1; ВлштсжЛ лаж маріяЛббф^і сухое q оететок) по WMXh-WFW4 Гист9#-76z
2. КюЛ Б&-4 Ска сухо* остаток) до
TTW- ПЭ Jrir73-?7
ido
25 I 3 до pap" таЗл

4. Сакрт nuond 7$
6. по ГОСТ »19-75

*
34-32-301
I* Эдожожжпам <жп 3-40 по 0CT6-I0-4IG-77 — tw С_Т1ГВ тг

2. Бавмітсакі лак меркл ШМ (па сухой осгатож)
3. Chau w* к ац»їола (осдармвп шяр» wm ДО)
25
100
до
■до

ЛЬО27А

1. CtaMB Я&43І по тп^В^бп^п^
2. Ожма УП-6І0 по ТТ^-Об-ІбЭО-ХТ^^
3* ОТМВДХТЫЬ ДВМП9 "I" по тте-и-еваЛз^
4. lomn
во 40
32 40-100
II 1 1 1
1 1 1

1 Полли ek и мт* . 1

ч
ч
*
4 ж
X

ж d
X
І X во

1 Помне* « лаг* 1
І!
§
1 Ио*.'М пом. 1
гь Ч
Марка
Наименование компонентов
Содержание

в.ч.
1
ТП-77А.
Т.Полиаминоплдный олигомер

ПАИС-104 ПО ТУ 6-05-231-78

2.фурфуриловый спирт по ТУ 6-09-4159-75
З.Аовтрн . У ’
30-35
32,5-35
32,5-35
*
> t .
1
»
УП-22І7
к
к
*
і : *
I.Эпоксидная смола УП-2222 по ' ТУ 6-05-241-153-^^
2.0твбрдктелъ-дкамет X Стехиометрическое количество отвердителя рассчитывать по . формуле ў - К -^4 , '.
где К - пересчетный ко­эффициент отвердителя (1,55 -содержание эпоксидам: групп в смоле,%
І 00
г
t
t
/
/

Марка сведшего
Пржготовлвнме
<§>
Срон чжявяая

АФ-IO

Смолу прадыратаоио дробят вв ку«м редером ма более 4 си» now иго нагружа­ет ц веред» мвпмщу с ферфорошм бфабшмг - ЯУ/£%?,*££ По“ол • “ммпад (фонэмед * вши 1 - 1.5~ чможпосле чаго саюлу проёагаают через спс с сеткой * QS65 - 0Й24 - ГОСТ бКЗ-б^Довусжмтсд сропводжть растэсреаке смолы в ваде кусков 2-4 ом без предаарое&гого
Расчемое кажлэство евжрто-водтововой емегп№№*аш в <шиш, жуда ноете- пеияо при нарвмшпедшк добавил расчетное уомчество вадготовлемно! смолы. Врем праготовЛшм растворе одвделмтся полным растворенввм омой в усгвваилв- ивмд в вредом ирвготовжавм саедздмю. Довуожаетсл прогойдать рдетэдрвоа смолы в.смесвтме при твшередре не кед вО°С. Псом ошадаввя яолучевжого раствора ж> т недра іууг 2$ ^СГ0 в омвсжтель добшявт при пірмаїедгніаа рас­чета» всдач«ип» anrmtwri в им. йед* едвниовамЛ винте 30-40 мак» посла чего ймлыиют черев яжягтве 00-
тат на Зальтре на беям от вешедого веса омода. 96
Пркготоыежое сведшее лоррапяедтг во аюяюсті согласно пралогопт 2.
15 оуток
_ЦхД]^А«Н эл -#¥22
Расчетное жоджчество тонуом нздегретавт в омачтеже до темвратда 30-40°С, м- тем Аобашпп раседное вхтантво разогрет?! снсда ЭД-І6 в елкрто-толусльаоі смдеа.
ГВвбшешга оионі цропводд* орн тшрарчууе ВО-вОАс. Загат омеоь друя**» до температуры 30-4й°С, поила чаго мэдведг биштоші лшЛбСи^Ґ^обходамоа келпеотво ецетонв. быт Ыренеедмвт до одаороджогс соотоедк в темой 1,5чао«
В оогкж
■-І

t0t Й «ЙЫІОД
ІІ $ 41
а -плз
ідЛ ■ ІИЧІЇІ]

чятг

. .АЙИ*».* М* ..

. .. РіМд^Адт...

4 **Г'
Мйь m- а 1 Н«%Л 4йк.'

Продолжение табд. 4
Марка свявуичего
Приготовление
Орок хранения
Р-2М
Перед приготовлением скануючего проверяй?:
• сухой остаток смолы чЯ* ы гщцщ» окводмого формальдегида ио ВЙ6-0&-Ш7-74 гас? да 4-
• «яде остаток «дед Б4-4 - ГОСТ 12172-74
Затем •нредедлот количество шлш в весома частях ио фордов
Ї.93Л-*- .
45.100
W X - КОДИДОТВО 9ШЮВШЛ1,бс.->о
П - жДу і'во смады на замесj jgc-g^
Т - црдеМт ««ободного формальдегіде в сможв МГ;
93 - медь енилиф;
45 - 1,$ моля форимадепде
ЛбС-Л?
Ввсчвтаое количество смаян JM, кдея БФ-4 вэвеиивают, загружают в смесителя и переценивают * течение 10-15 мин. Стеарат цинка тщательно размешивают в сяирте я добавляют в смесь. Загруженные компоненты перемешвают в течение 16 ыин н добавляют расчетное количество анилина. Затем смесь окончательно перемешивают в течение 5 мин, после этого доводят спиртом до требуемой ВЯЗКОСТИ
< 1 '■
10 суток

ЭДГ-ІО

Загружают расчетное количество продукта КДА и триэтаноламинотитана и перемеии- вают в течение 30-45 мин до получения однородного раствора. Допускается подо­гревать триэтаноламинотитанат и продукт КДА при температуре до текуче- го состояния - tofc
5 суток
•
70

Продолжение табл. 4
Марка связующего
Приготовление
Срок хранения

ЭДГ-ІСП

Связующее допускается готовить двумя способами
Перші способ;
приготовленное связующее ЭДТ-10 растворяют до концентрации 55—60% д спирто- адетоновой снеси в соотношении 2:1, затем в подученный раствор добавляют необходимое количество продукта АДЭ-3.
вооовом еаотамштпг й ♦ I, затем продукт ВДА рцитшцвшт в тлртиації голова!
*1ГГП1 Г ТГТГПГППТН1'" ° г I ОТ ИГТТГ"** BTTT"TI1il, трП~Т‘П“ГГМТ"оГ" JTI
Приготовлегаше растворы загружщот в смеситель я перемешивают в течение 45 in. В «слученную смесь добавляют расчетное количество продукта ЛДЭ-3 к все пері мнит опт в течение 15 мин.
Приготовленное связующее корректируют по плотности. Для этого замеряют плотность и температуру приготовленного связующего я по иомогрєнше (приложе­ние 2) определяют плотность я концентрацию при 20°С
3 суток ШЕИ & суток без продукта
АДО
«Э-70
В сммятель загружают расчетное количество смолы, лака» ацетона и переме­шивают до получения однородного раствора (ориентировочно 0,5-2,0 час.)
15 суток
Э&-32-30І
Смолу 3-40 разогревают в термостате при температуре 60±5°С в течение 2-3 ча­сов др тешаратурн не более 50°С, ватем растворяют ее в ацетоне до заданной жонцмгтрещди. В раствор смоли вводят расчетное количество бакелитового лака
30 оуток

J.
М»г » «ММЙЦ '
< “ІЙИ
К -Ню

'-Ний ft "Мн
IfeSsASSSt-
„ ' Падюи* И.ми.

ат

Марка связующего
Приготовление
Срок хранения

СТЭК-45

и спирта в количестве, необходимом для разбавления бакелитового лажа до за- 1 данной концентрации. Полученную смесь перемеаивают 30-60 мин до получения однородного раствора.
Приготавливают 5