Штамповки и поковки из титановых сплавов. Технические требования

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

BtDUflDBKK И ЇЮКОВКИ из взддоак сшюв.

-1- - ' • '-.- • . —,- ,. ■■ . ■ - - - ■ ■

ПШШЭВКИ И ПОКОВКИ ИЗ ТИТАНОВЫХ .• СПЛАВОВ <..7

99 \ - Технические требования 9

OCT 92-0966-75 Стр.2
Химический состав материала должая удовлетворять требованиям:? для марок ВТІ-ОО» BTI-O, Ш-0. Ш-1, Ш. ВИ-1, ЭКЮ. ВГ6, ВГЗ-І, ВІВ, ВТ9, BTI4, ИГ20, ВГ2Э - ОСП.900ІЗ-8І *
для марки BTS-Ikt - ТУІ-5-О48-82,
1.4. Штамповки и поковки должны изготовляться ни прутков поотавляеккх:
по ГОСТ 26498-054 ОСТ1.90107-73, ОСП»90173-78/ОСП.90266-88 Ж ОСТІ. 92020-82 - для оіиавовмарок ВП-00, ВП-0, 0Т4-0, 0Т4-І, 0Т4, ВГ5-І, ВТ6, ВТЗ-І, ВТ8|
по ГОСТ 26492-85, ОСП,90107-73, ОСП.90173-78, ОСП.90266-86- дяя сплавов марок ВТ6С,ВТ9^ВП4, ВТ20 |
по ОСП.90006-86 - дли аплава марки ВТЗ-І |
по ТЛ-5-045-82 - ди слива маржи ВТ5-1кт| ,
по-ТУІ 806 048 7» - дия сплава марки ЖГ2Э|
ве m-6-Iffr?6 ддй окнами марж ДП-0 и ВПЧЮ.^
Штамповки, имэодп М(иЗрабв.тыва9мно поверхности, должны «го­товляться ио обточенных ааготовок. .
1.4а. Штамповки и покою» группы І могу* изготовляться м сплавов: ВП-00, ВП-0. ОТ4-О, 0Т4-І, ВТ6С, БТІ4 и ВТб-Ікт.
Нмм.ма. М
Йя*.Мду<а,
Пшю. * я»іл

>ЦЛ ЖОИТрМЯ
■ - . ■ ■
Обввм контроля
ваределешё мвхшн- чвскях саойст» шм твяпврятурв 20^
Каадая атамполка ir поковка ,
Определён"* мвханм- чееких свойств
Каждая втампом» а . поковка
Дortолангел ьиый монурона
06мм контроля ука- 1НВ8М в конструк­торской ДОЕуНвЯТВЦЛИ
Контроль твердости
Каждая нтамповка «дм поковка
Определение механи­ческих Свойств'
Одна «тамовка шм поковка с минималь­ной TttfBOCn*
Контроль твердости
\ /
lOjt ■тлмпйрк в по- ВОВОК» до не мемм до

С і<" і * * ■. •... ;
j... . . Вроиимш: - ~ : ‘ J
: Іе Итанюво^і аожовюг 'здцагі ІА мотуг мзґотовипсд ю сгіла* »ож ВТ І-ОО, ЭТ 14). ОТ 4-О. ОТ 4-І, W ОД W U, і- К лопцінотешмюму ксигрода мтг йл>.ртиед»ійи опядлм” мме иелігчмт» зерна, яепрад&авдяг уммжвд. оаредааіеаае содврдіатц !
V . J гааош (asore, нясяорб^, всдорццд), аярдомям покамгвлаі мета- . MJRecsarx свойст* прж повдеяірпг » пюнпвммх твммрнурах я др. І . < . Вида, методмка доа®«н»телМого жсжт|юад и жжтрожгругм»

у*-*
ОРТ;92-0966-75 Сто, З
1.5, Размера штамповок и поковЬк должны соответствовать
^ требованиям чертежа готовой детали*: с учетом предельных отклонений по ■ размерам й припусков на механическую обработку, j \
1.6, Предельные отклонения по размерам необрабатываемых ■поверхностей 9 припуски на механическую, обработку штамповок должны * Г соответствовать шестому классу точности , калиброванных поверхностей- у второму классу по ОСТ 1.41187-7$, если в конструкторской документацій:
нёт других указаний, - .Z • * »
Припуски на механическую обработку поковок должны быть со­гласованы с потребителем и указаны в технологической документации, утвержденной главным металлургом предприятия-изготовителя. ■
■-у 1,7. Штамповки и поковки поставляются в отозаенном состоянии^ " Штамповки и поковки из сплавов ВТ60 , ВТ6, ВТЗ-І.ВТІ4 и ВТ23, име- ющие толщину до 100 мм, поставляются в отожженной пли закаленном ;^ ,й состаренном’Состоянии. Состояние' поставив шта^цовок г поковок вк>
атом случае 'Сговаривается в’ заказе.' -у V7'
По согласованию с потребителем допускается поставка штампо< воки поковок в горячедеформировашюм состоянии. |
1.8. Механические свойства штамповок к поковок толщиной
до 100 мгл, определяемые на продольных" образцах, должны удовлетворят!
1.9. Механические свойства штамповок и поковок толщиной

? ; более ІОО^ім, определяемые на образцах, вырезанных в поперечном шїи

-

*
-^- , ~ .—*■-■■-■ ■ ■ - ■ - ■'—- . 1 — І --■ - • — -
Ito,.1 JML" —' ' і
1

■
■ш. М ««за.
ПвдЯк to двнш 1 Vmul tototou ЭЛ і Хм** ЭЙ ЛуЛл,
П»зж. 4 jpm

' ■'• . .. . і. ’. ..^ Л .. .1'**' :'... . .
j»., >

f
і і
>' -1';. -Ч ' " ■ " Таолнца2
1
1
1
Jr і
1
§
<ь
<ь
■
(Дарка сплава
Состояние испытываемых образцов
<■ S
Временное сопротивление «у і Жа (кте/мм2)
ОТЗОСЯТеиПЬ' кое удлинен» ф» %
Относвтвлъ- ное сужение
, £
Ударная вязкость,
(кгс«м/с»с
Твердость по Бринеллю, Я8,

j ■
§
(
г
•
[
■ 1

не менее
Диаметр отпечатка мм
Число твердости

ВГІ-00
Отоихенныв
294-441 (30-45)
25,0
35,0
.11,8(12)
5 »5-4,9
ІІ6-І49

ЯГІ-0
Отожженные
392-539 (40-55)
20,0
50.0
9,8(10)
5,2-4,7

ІЗІ-І6Э

ОТ4-0
Отожженные
490-638 (50-65)
20,0
45,0
6,9(7)
4,8-4,2
156-207

0Т4-І
Отолаевнуе
589-736 (60-75) ‘
15.0
35,0
4,4(4,5)
4,3-3,8
IS7-255

0Т4 L
Отолзеняые
687-883 (70-90)*
10,0
іь
30,0
3,4(3,5)
4,2-3,6
207-285

BT5-! .
Отожженные
г \...В|, S __
785-981 (80-100)
10.0
25*0
3.9(4)
3.9-3,4
241-321

ВГ5-ІКТ

Отоххенные
734-981(75-100)
8.0
20,0
1.9(2)
—

§ , £
1

ВТ6С
Отожженные
834-981(85-100)
ю.о
30.0
3.9(4)
3,9-3,4
24І-Э2І

[ Закаленные я
: состаренные — - . -,
I0i0-Ilf7(105-I2D)
8,0
20.0
2.9(3)
X.

-

ВТ6 '
Отожженные
902-1050(92-107)
Ю.О
30,0 _
2.9(3)
3,8-3,3
255-341
ку 1»

Закаленные я состаренные
1079-1226(110-125)
6.0
20,0
2,9(3)
3,5-3,!
302-388

і і
і
І ‘,

ЭТЗ-І..

Отожженные
981-1177(100-120)
10.0
25,0
2.9(3)
3,7-3,2
269-363

Закаленные я состаренные
1177-1275(120-130)
7.0
20,0
2,4(2,5) .
— -
Л —

1
,,. ’ - - , - -■- , — ■ $ - -

Кавка 1 сплава
Состояние испытываемых образцов
Временное сопротивление Gt, МПа (кгс/мя2)
Относитель­ное удлинение
*7 •*
Относнтелв- чое сухенне .%
Ударная вяэкостьЛьч ХО-^Дж/м2, ІКГО’М/еМ*)
Твердость^го Бринеллю,

КВ кіннеє
1
Диаметр отпечатка, ш
Число твердости
вта
Отожженные
961-1177(100-120)
9,0
25.0
2,9(3) «
3,7-3,2
269-363
ВТ9
Отоззевнь'е
1030-1226(105-125)
" 9,0 ''
25,0
2,9(3)
3,7-3,2
269^363
НГІ4 *
Отсиженные•
883-1079(90-110
10,0 '
35,0 '
4,9(5)
3,8-3,3
255-341

Заявленные к состаренные
1079-1226(110-125)
6,0
"Йо
О
2,4(2,5)
2.4-3,1
321-388
ВТ20
Отожженные
932-1128(95-1X5)
10,0
25,0
3,9(4)
3.6-3.3
255-341
ВТ23
Отожженные
961-1226(100-125)
■е,о
20,0
3,9(4)
•
«»

Закаленные ж состаренные
*1X77 (*120)
6,0
13,0
2,9(3)

*

! Им. Маодл.
і
Пода., it дата
Шдм. «а». Н
Ина, М «оба.
Пода. ■ дата |

І

Марке сплава
Состояние йспыткввеігых образцов
■£₽>
Толщина, мм
Временное сопротивление . W-л
Относи­тельное удлинен яде
Относи­тельнее сужение г Д
Ударная * вдаюсь
Твердость по Бринеллю, НВ j

ее менее
Диаметр отпечатки, мм
Число твердости .
Ш-00
■
Отожженные і
Свыше 100 . ДО 150
265-441(27-45)
І'
21,0
36,0
5,9(6)
5,5-4,9
•4
II6-I49

Отожженные
Свыше150 . ДО «0
265-441(27-45)
19,0
34,0
5,9(6)

Ш-0
Отожженные
Свыше 100 До І5О
353-540(36-55)
б
17,0
32,5
4,9(5)
5.2-4, 7
I3I-I63

Отожженные
Свыше 150 ло 250 _
3533x40(36-55)
15,0
30,0
4.9(5)

ОТ4-0
Отожженные
Свыше 100 ЯО 250
441-638(45-65)
17,0
30,0
4,9(5)
4.8-4,2
■> -
156-307
0Т4-І
Отожженные
СвышеІОО
Л0Х50 ..
540-736(55-75)
12,0
23.0
3,9(4)
4Л^,8
197-255
В

Отожженные
Свыше 150 до 250м..
540-736(55-75)
10.0
23,0
3,9(4)

0Т4
Отожженные ’
Свыше 100 до 250
638-883(65-90)
8^5
20,0
3,4(3.5)
4.2-3.6
207-285 F
ЕГ5-І
і
Отожженные ж
Свыше 100 до 250
746-981(76-100)
6,0
• - — . ...
16,0
J
4.4(4,5)
3.9-3.4
24I-32X л сЯ £ !

■
СП

Им. М WU.
Лож». • мял
Вма. М
ИМ. I
& 4У&І-І
Пом. " лем

* ?•

1 Х'л' . ‘ *

Няртя ' ссхава
Состояли? допытываел образце»
ыз

ожина, їм
Временмое сопротивление <S^# МПа (кю/мм2)
, ч
Относи­тельное удэржнА— шге.
Относи­тельное сужение
•
Ударная вязкость*
(КГС'М/сМ^)
Гвердость по Врннелла. НВ

на менее
Диаметр отпечатка, f**.
Число v твердости
згес-
Отожженшк

Свыше 100 но 1250
755-981(77-100)
в,о
20,0
3,9(4)
3.9-3.4 •
241-321
Кб
!
Отожхенны»

Зш ДО
ше 100 250
833-1040(85-107)
6.0
20.0
2.9(3)
3,8—3,3.
255-341
НГЗ-1
Отожженные

Звйпе 100 ’ ц©|250
932-1177(95-120)
8.0
20,0
2.9(3)
3,7-3,2
269-363
ВТ8
: ОтоЖХвННН£

ЙййлеІОО
ВО ,150 .
932-1X77(95-120)
7*°
16,0
2,9(3]
3.7-3.2
269-363

Отожженные

Звыпе 150 • - до 250
932-1177(95-120)
6,0
16,0
2.9(3)

«T9
Отожженные
Звііив 100 до '160
981-1226(100-125)
6,0
14,0 •
2,9(3)
3,7-3,2
269-363

Отожженные
Свыйе 150 - до ,250
932-1226(95-125)
6.0
14,0
2,9(3)

ВП4
Отожженные

Свьіше 100 до '150
863-1079(88-110)
7.0
20,0
4,4(4,5)
3,8-3,3
255-341

Отожженные
Свыше 150 до 250
834-1079(85-110)
7.0
20,0
3,9(4)

К20
Отожженные
Свцше 100 до :250
883-1128(90-115)
8,0
20,0
2.9(3)
3,8-3,3
255-341
ВТ23
1
1
Отожженные
Свыше 100
981-1X77(100-120)
7,0
20.0
2.9(3)

—
OCT 92-0966-75 Сто.8
1.10. Допускается превышение временного сопротивления при соблюдении норм остальных характеристик механических свойств, приведенных в табл; 2 и 3*;-?
1.11. В штамповках и поковках из сплавов BTI-O, BTI-OO, 0Т4. 0T4-I, 0Т4-О, BT5-I, детали из которых в изделиях применяются в отожженном состоянии* опрёД&шие ударной вязкости допускается не : производить.
1*12. Для штамповок я поковок о необрабатываемыми поверхнос­тями I группы контроля газонасыщенный слой не допускается.
Для штамповок и поковок в отожженном состоянии с необрабаты­ваемыми поверхностями . 2-с и 3-Й групп контроля, из которых изготав­ливаются детали сечением на менее 5 влл, допускается после песко- . 4 струйной очистки наличие газонасыщенного слоя твердостью 5390 Ша 4(550 кгс/мА , если нет других требований в КД.
; • 1*;3. На необрабатываемых поверхностях штамповок допускается
^.удаление вмятин,.забоин, раковин, окисных плен, зажимов и инород- • ных включений пологой зачисткой. Соотношение глубины и длины, глу- ; бины и ширины зачистки должиобыть не менее 1:5. Глубина зачистки *■■■ не должна выходить за пределы* отклонений размеров.
Параметр шероховатости^зачищенной поверхности должен быть ; Я2 80 мкм по ГОСТ 2789-73. ,
Допускаются вмятины,, забоины и другие механические поврежде- . ния, если их глубина, определяемая контрольной зачисткой, позволяет получить штамповки в пределах минусового отклонения на размер.
1.14. На механически обрабатываемых поверхностях штамповок и поковок допускаются вмятина^ забоины, раковины, плены, зажимы и . инородные включения^ если глубина, определяемая контрольной зачнет- ; кой, не превышает 0,75 величины одностороннего припуска на обработд 1.15. Макроструктура штамповок и поковок не должна имать рас- Сйоений, утяжин, трещин, цуотбт, волосовин* видимых невооруженным глазом/ ■■ - ■■ 1 .. !
1.15.
' 1 StaA‘
волокна-Металла в покбЬках сложной конфиту» ^^^^^с^^|№Лжибг^ ;Ьсновном* следовать конфигурации • іЙдаЙ®йЙо1^5ілй"ббответбтвовать согласованному эталону, вшбкож