Сварка электродуговая в защитной среде активных газов

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

(ВАРКА алаотодеговАЯ В ЗАПШНОЙ СРЕДЕ

АКТИВНЫХ ГАЗОВ

удк 621.791.7 (083.74) Группа В05

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

срок введения установлен
I щадя 1275 г,

M.Wtt С1Ы
1 .' ода аввдния
1.1, При элек.родуговой сварке плавящимся электродом в за­щитной среде активных газов (углекислого газа, смесей инеДого га­за (аргона) с кислородом или углекислым газом) источником тема является электрическая дуга, горящая между изделием к электродной проволокой, подаваемой в зону сварки. Струя газа, окружая зону сварки, защищает сварочную ванну, металл околошовной зоны и элект­родную проволоку от воздействия атмосферного воздуха, т
1.2, Активные газы в отличие от инерных газов являются окис­лительными средами, которые, взаимодействуя в процессе сварки с респлавлешшм металлом, изменяют его химический состав вследствие выгорания легкоокисляющихся элементов - алюминия, титана, ванадия, кремния, марганца и других - и изменения содержания углерода. При этом следует иметь в виду, что выгорание элементов из проволоки происходит более интенсивно, чем из основного металла. Изменение химического состава металла ива при сварке предупреждают путем применения соответствующей сварочной проволоки с повышенным содер­жанием элементов-раскислителей (кремний, марганец) и других леги­рующих элементов согласно рекомендациям настоящего стандарта.
1.3, Перенос^электродного металла прь сварке в среда актив­ных газов в зависимости от параметров режима сварки, состава за­щитной средн и электродного материала может быть капельным или струйным.
При сварке в защитной среде углекислого газа перенос элект- родаого металла только капельный. В процессе сварки в защитной среда аргона с кислородам или углекислым газом перенос электрод­ного металла может быть капельник или струйным.
1.4, Сварка я среде активных газов позволяет получать более
1.5,

ШВЕИМ*, <Щ.

одагопреятвую форму шва в поперечко» сечении по сравнению со свар­кой плавядаея электродом в среде чистого аргона*
/С\-1.5. Основними рЫИиЬНДЗОСТПЙЕ дрццнииа сварки В среде" WHB-; ч<3/
■ вых гадов по отедоиж-мехашгаеции являюся полуадтомдтичееная л—,
■автоматячееная сварки» •

S ОСЙЛСШ

2.1. Помещение для постов сварки в вреде активных газов, обо- рудование л оснастка, а танке организация рабочих мест должны удов-'
76 ’ *
летворять требованиям отраслевого стандарта ОСТ 92-1126-78.
2.2. Пост для сварки я среде активних газов комплектуют источу ! ником питания дуги, сварочной установкой, электроприборами для из- ‘ ; меропкя параметров режима сварки, газовим баллсаом с сжиженным угле-| * кислим газом, редуктором, ротаметром иля другим прибором для изме­рения расхода газа, подогревателем газа и осушителем для баллона с сжиженным углекислым газом, приспособлением для сборки к сварки из- \А далия. Для сварки в смеси газов и для защиты обратной сТороНиУява— ’ пост дополнительно комплектуют пазовыми баллонами с аргоном, кисло­родом, ротаметрами в смесителем газов.
2.3. Сварка плавящимся электродом в защитной среда активных газов производится на постоянном токе, как правило, обратной поляр­ности от маточников тока с жесткой, пологопадающей л возрастающей { і характеристикой.
При выборе оборудования (источников пжтвйик, автоматов и полуавтоматов» горелок, смесителей в т.п.) для сварки в среда { ; активных газов рекомендуется руководствоваться отраслевым катало- |! том "Сварочное оборудование, рекомендуемое для отрасли”, а также каталогами и проспектами других аедомстё и изготовителей свароч- ; кого оборудоёани
к
2.4.
т' піігнфіі
ОСТ 92.., 1146-74 Стр, 4
2.6. Для снижения дАвлеийя Газа до рабочего используются редукто­ры марок КР-14, RP-50, Щі-ОО, 2К-ВД, РЙ-39. ДЗР-І-67, ДВД-8-65. ДКП-І-65, У-30 или другйв айЬлогйчноґО Назначения. редуктор У-30 имеет встроенный подбґрбмтелі газа.
2.7. Раскол газов устанавливается с помощй ротаметров, характе­ристики которых представлены в табл.1.
Таблица І
2.9.
2.10. На сварочном посту для каждого1 ротаметра Должен быть выве­шен График перевода делений шкалы ротаметра на расход Инертного газа, углекислого газа и кислорода (в л/мин).
Эам.З.йзв.932.11-88
> Зк. 2>8—<Н tup tOWO

-.- - ЧДЧ'I, ■ row *И - »■■1,1144 ■■ ..'Я. ' ■ -.» ,14».!■■».. »,W I
OCT 92-1146-74 Стр. 4а
2.11. На предприятии следует иметь контрольна ротаметрц прнме- и&емых типов, по которым периодйчяоїш проверять ротаттры, находя­щиеся в эксплуатация. Порядок проверки устанавливается на предприятия.

>н W-CR т«р. to оод
ротаметри і ывтпдящкеся ж-здггплултоцин* Порядок проверки уставная^ (з)
2.12. Расход газа можно измерять также с помощью газового редук­тора с калиброванным штуцером. Деталь с калиброванным отверстием і диаметром от 0,5 до 0,9 ми устанавливается на выходе из редуктора ; перед ниппелем и предназначается для создания давления перед калибре-і ванным отверстием с целью увеличения чувствительности манометра при і малых расходах газа. Редуктор с установленной шайбой,имеющей калибро- ввивсь отверстие, тарируется по ротаметру с подключенными шлангами горелкой.
2.13. Для обеспечения удовлетворительной газовой защиты зовы
сварки рекомендуются сопка горелок в виде конуса с телесным углом 15т25°2, оканчивающегося цилиндрической частью данной,равной диаметру выходного отверстия (черт.1а).

Допускается применение сопел других конструкций, обусловленных особенностями свариваешх узлов и типов соединений и обеспечивающих надежную защиту зоны сварки.
Более эффективная защита, особенно при работе в условиях сносящие потоков,достигается путем применения конфузорных сопел,у которых обра­зующая выполняется по плавной параболической кривой (черт.16),окан­чивающихся цилиндрической частью дайной 0,25 диаметра выходного от­верстия.
Отношение площадей входного* и выходного отверстий, характеризую­щее степень поджатия газового потока,рекомендуется принимать прибли­зительно равным четырем.

вов МЦ5Б, БрХЦрА, БрХЦр, применяемых для электродов контактных сва- рочннх мании,модпов<миыирйиоя^ сплавов» а таете из медной трубки хо­лодной высадкой.
Для уменьшения прилипания брызг металла к соплу и мундштуку, а таете для снижения износа мундштука рекомендуется сопло ж корпус горелки изготавливать водоохжаждаемыми, сопла рекомендуется таете хромировать,после каждого прохода очищать внутреннюю поверхность сопла от прилипших брызг металла.
2.14. Для обеспечения равномерного и стабильного провара сты­ковых соединений в сварочных приспособлениях рекомендуется исполь-
Зан- /,

Форм сопел горелок
а) в виде коцуса, оканчивавшегося цилиндрической частью;
б) конфузорные
Черг.1

uh ■ ■ ₽*J«TV-Tr - ^-r«,-«aa4MGr.. «-*.!■■■ ■ WIIII.I 1—■ і II ir і і, і HIM II it І00СНФ1І
/ ост 9MI46-74 'Стр.7
зовать поддергивающие и формирунщае подкладки с канавками. Ориенти­ровочные размеры канавок приведены в табл.2.
Допускается подрубка или строгание обратной стороны шва о после­дующей сваркой. \
Таблица 2 Ориентировочные размеры канавок формирующей подкладки, мм

Толщина металла в месте сварки *
1 Размеры канавок

ширина
глубина

От 1.0 до 1,5
7,0-8,0
0,6-0,9

Св.1,5 до 2,0
8,0-9,0
0,8-Г.О
•»
Свыше 2,0
9,0-11,0
1,0-1,2
/

3. МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ СВАРКИ

3.1. В качестве защитной среды при сварке плавящимся электродом в активных газах применяются:
1) углекислый газ сжиженный высшего и I сорта по ГОСТ 8050-85;
2) газовые смеси по ТУ51-180-83:
аргон по ГОСТДОІ57-79 + 5-25 ^углекислого газа;
аргон nq JYXJT 10157-79 + 1-5 $ об. кислорода по ГОСТ 5583-78;
гелий марки Б по ТУ 51-940-80 + до 15 % об. углекислого газа.
Допускается приготовление смесей непосредственно на рабочем мес­та с помощью постового смесителя УКП-І-7І или газовой горелки, или специального смесителе-емкости объемом 500-700 см с тремя отводами.
Смеситель заполняют чистой витой стружкой из нержавеющей стали, что способствует получению смеси однородного состава в потоке.
Схема получения и подачи газовой смеси в сварочную горелку представлена на черт,2.
3.3, Для уменьшения вероятности образования пор к трещин в свар­ных швах, а также для уменьшения разбрызгивания металла при сварке
Зам.З, изв.932.Ї1-88

' ■-■■'" .. .... . ' . ' IW <І|!»
т, ** •*'■■ •■- ІИІ пі.іілавжіі <■ v*»r*un* . .-, -'
ост n -П46-74 Стр; 8
рекомендуется якові установленные баллоны предварительно видержать в течение двух часов я удалить первые порции углекислого газа, обогащенные оримесями других газов, приоткрыв вентиль на 3-4 о.
С этой же целью следует удалять влагу из опрокинутых баллонов после отстаивания в течение .одного часа путем медленного открытия
вентиля.
Рекомендуется каждый сварочный пост снабжать двумя-тремя балле нами, чтобы иметь запас отстоявшегося сжиженного газа.
3.4, При снижении давления углекислого газа в баллоне до 3,9-3,9 МПа (30-40 йгс/см^) использовать для сВарки ответственных конструкций последующие порции газа не следует, так как возможно обогащение газа влагой.

1 - сварочная горелка;
2 ~ баллон с инертным газом;
3 - баллон с углекислым газом;или кислородом;
4 - ротаметр типа PC-ЗА или РС-3;
5 - ротаметр типа РС-3;
6 - подогреватель злохтричеокнй;
7 - редукторы;
8 - оммоїте» гаbob;
9 - ооуинтелв гам.
Черт. 2

OCT« Ц46-74 OTO.IO j

4. ТЕШКА И ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ

4.1. Общие положения.
4.1.1. Типы я конструктивные элементы сварных соединений долж- 76 ocraz-іозі-м
ны соответствовать требованиям ГОСТ І477І-0Й, 00Т92 II30»fo, GST92- -1140-74 и конструкторской документации для нестандратных ооедмне- | кий.
4.1.2. Подготовка поверхностей деталей и присадочных материя- j лов, поступающих на сварку или псяварку, должна производиться в со­ответствии О РЫО 1061-6-І. ОСТ9&- Н5г - 75 . -Ф
4.1.3. После обработки под сварку детали и сварочную проволоку необходимо предохранять от пыли и других загрязнений. Детали и про­волоку следует укладывать на чистые столы или стеллажи, закрывая их чистой пленкой или бумагой, или применять специальную тару.
Детали крупногабаритные сварных конструкций могут подвергаться консервации или другим видам защиты в соответствии с техиыхожнюкой документацией на жх изготовление. I
о
4.1.4. Внутренняя поверхность сопла грелки и мундитук перед выполнением операции сварки дол