Штамповки и поковки из титановых сплавов. Типовые технологические процессы

УЛК 621.73.002.6:669.295.5 Группа ВОЗ

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

. ШАМІЮЖИ И ПОКОВКИ ИЗ ТИГАНОаД 'ОСТ

СПЛАВОВ 92-1185-78

ТНПОБЫО технологпвскив процессы

ОИСТУ 4104

Дата введения 01.10.79
Настоящий стандарт распространяется на штамповки к поковки па титановых сплавов марок ВТ1-00, ВТ1-0, 0Т4, 0Т4-І, ВТЗ-І, ВТ5,
ВТ5-І, ВТО-Ікт, ВТ6СФ ВТ8, ВТ9, ВТІ4. ВТІ6. ВТ20, ЭТ22, ВТ23.
Стандарт устанавливает рекими нагрева заготовок, требования к
технологическим процессам и типовые технологические процессы изго­товления штамповок и поковок в соответствии с разделом I ОСТ 92-3980-76. Стандарт предназначая для разработки рабочих техно- логических процессов в соответствии с ОСТ 92-0021-87 і РД 92-0163-87.

Т. ЗАГОТОВКИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШТАМПОВОК И ПОКОВОК

1.1. Заготовки исходные {в дальнейшей заготовки) дал штамповок в поковок следует изготовлять из кованых и катаных прутков.
1.2. Входной контроль исходного материала, химический состав сплавов и контроль механических свойств необходимо проводить в соответствии с ОСТ 92-4749-06.
г
0 Зам.isa.922.1420.2—88
Издание- официальное fk rgcf LS-&S
.

Сзд.2 OCT 92-1185-73
1.3. Заготовки для изготовления штамповок с наличием необраба­тываемых поверхностей необходимо обтачивать до полного удаления альфи ров ан ног о слоя*
Глубина альфиротанного слоя выявляется при входном контроле*
Параметр иерохотатости поверхности заготовок но по

РА92-Q/O9- 87 &,3

РОСТ 2789-73 на более ЛО-мкм.
1.4. Отрезку мерных заготовок следует производить на дисковых пилах, механических ножовках; токарно-отрезных, анодно-механических и абразивных станках.
1.5. Заготовки следует торцевать, снять на них фаски или при­тупить острые кромки.
1.6. Имеющиеся поверхностные дефекты следует удалять пологой зачисткой в пределах, допускаемых ОСТ 92-0966-75.
ЯагігґпрС^к.
1.7. Размеры и шероховатость поверхностиТнеобходимо контролиро­вать на соответствие чертежу заготовки.
1.8. Маркмровку^и хранение заготовок следует производить в соот­ветствии с ОСТ 92-0966-75.

2. ТЕРМ (МЕХАНИЧЕСКИЕ УСЛСВИЯ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРИАЦИИ ТИТАН СБ ЫХ СПЛАВОВ

2.1. Температурный режим деформации сплава необходимо назна­чать по данным табл.1, Для крупногабаритных штамповок массой более 25 кг допускается повышение температуры на 50°С при степени дефор­мации не ниже 50^.
2.2. Допустимые степени деформации и значения предела прочности для расчета необходимых усилий следует назначать по данным графиков пластичности, приведенным в обязательном приложении 2 настоящего стандарта.
ост 92-ТТЙ5-7В
2.3. При окончательном деформировонии на нижнєм пределе темпе­ратурного интервала степень деформации с одного нагрева должна быть:
• При изготовлении ПОКОВОК - не МЄВ0вУчЄ$Ц
• при изготовлении атампоъок - не менее 20$.

3. НАГРЕВ ЗАГОТІВОК

3.1. Заготовки следует нагревать в электрических печах.
Допускается нагрев в газовых печах, при этом следует исключить возможность попадания пламени на металл.
3.2. Для итвмповок с необрабатываемыми поверхностями заготов­ки необходимо нагревать с нанесением эащитно-емаэочных покры­тий. В качестве защитно-омазочных покрытий следует применять смазки на основе стекла 4-II, № 15, № 36, основные технические требования которых приведены в справочном приложении 3 настоящего стандарта.
При изготовлении к тайпов о к для мааоовветсшеииідс деталей до- 2 пускается нагревать заготовки без нанесения защитно-смазочных покры­
тий с последующим удалением альфа ров ан но го слон с необрабатываемых; поверхностен трав лени емТилИ механичв ским слЬобом. |
3.3. Печи должны быть обеспечены аппаратурой для автоматического і [
регулирования и записи температуры рабочего пространства. і
Перепад температур и зоне нагрева заготовок не должен превышать
X 20°С^ £ ±ЗО*С. I j
При нагреве в газовых печах допускается контролировать темпера­туру оптическим пирометром и данные записывать в пирометрическом
Журнале.
3.4. Водяная завеса в печах не допускается. ;
3.5. Перед загрузкой под печи должен быть очищен ст плана и окалины, чтобы предотвратить реакцию между титановым сплавом и окис лами железа. _ __ _ _
Форма 3 OQT В91 ti nt
V-арна
Температурный. интервал, °С
Темпера і
ура до-
сплава
для слитка (ковка)
кля оредваріїтельяо деформированной лаготопкк
1 (птампбика)
полни тел нагрева,

ЪЦОГР

Начало
Конец і
Начало
Коя ед (
не ни*е1
Под об-
Под прав­ку ,прёц. C'TK'L.+OQ
)

(ве вше,
(не ниже.
оптимальн.
ле вдап
на прессах ті гориэентально- ховочных ма­линах
на жцотах
резку облоя,
пред.
<зтю1.-5С

ИГЇ-ОС

1000
750
—
950
. 700
■ 700

ВТІ-0
1000
75G
860
Є 90
650
700 '
690
680
0Т4-І
1000
800
880
' 910
700
750
7ЄО
750
№
1020
820
900
950
750
800
760
750

НГЗ-І

1050
850
930
950
8G0
850
sao

DT5
1150
900
' 970
1020
850
900
900
ЭД 95^
ВТ5-1
1100
9'30
970
1020
850
■ 909
900

ВТЕ с
10о0 ..
850
■950.
960
750
830
890
850
ВТ8
1100
900
960
1000
603 -
850
930
950
ВТ9
1150
, 900
950
980
8Ж
859
930
950
ВП4

TOGO

850
930
960
750
800
800
900
вне
1000
750
800
830
700 .
750
7S0
780
BT2Q
1150
950
970
1000
850
900
900
950

БТ22 ■ НТ23

1050
1050
850
850
830
880
850
920
750
750
800
780

820
650 1

ОСТ 92-1185-78 Стр, 5
3.6. Укладывать заготовки в печи необходимо в один ряд на расстоянии друг от друга ве менее 5 мм. при плотной укладке общее время нагрева необходимо увеличивать ва 10-15 X.
При отношении диаметре заготовок к высоте, ровном 1:1 и более, разрешается устанавливать их на торец, во всех остальных случаях укладывать их на образующую.
3.7. Время нагрева и видержки заготовок следует выбирать в соответствии о табл.2. Время подогрева заготовок долине быть не менад половины нагрева, указанного в твбл.2.
Минимально» время нагрева заготовок в пені определяется из расчета I мин кв I мы сечения заготовки.
3.8. Количество заготовок садки лолхко быть рассчитано тек, чтобы время пребывания их в печи при температуре начала деформиро­вания перед каждой Технологической операцией не преаызало времени, примденвого в табл. 2.
0 Зам.ІЗВ.922.КгО.2-88

СТР.6. 0СТ92-ІІ85-78

3.9. При нагреве заготовок диаметром свыше ТОО мм их следует кантовать через 10—15 минут.
3.10. При перерыве в работе, не превышающем время максималь­ного пребывания заготовок в печи при заданной температуре, необхо­димо снизить температуру печи на Ю0-150°С от заданной температуры или перегрузить заготовки в печь с низкой температурой (700-750°С) При возобновлении работы следует подогреть заготовки до темпе­ратуры деформации; при этом время подогрева при температуре деформа­ции должно быть не менее половины времени нагрева, указанного в табл. 2.
3.11. При длительном перерыве в работе, превышающем время максимального пребывания заготовки в печи, указанное в табл.2* за­готовки необходимо выгрузить из лечи.
Указанный перерыв с повторным нагревом следует производить более одного раза*

D
й Ч Ппшплт Гіпгрц-пл nnrnwrmmr ^nnwun rtrrfin. играныпо лнняым раздела 3 паетиящеги стандарта.
4.5* Особенности технологии изготовления поковок
4*3*1. Те w»p ажурный интервал и згит ин ле НИЯ пиков ин следует назначать по табл.І-у^
4.5.2. Заготовки при необходимости предварительно следует осадить на торец со степенью деформации не менее 40% (в случае полу­чения поковок осадкой перпендикулярно образуодей).
4.5*5. Перед изготовлением крупногабаритных поковок заготовки диаметром или стороной квадрата более 200 мм следует дважды проко­вать (уков 2).
4*5.4. Деформирование заготовок необходимо начинать слабыми
ударами* Продолжать ковку ударами менее сильными и более частыми,
ЧЄМ ПрИ ИЗГОТОВЛеНИИ СТОЛЬНЫХ ПОКОВОК. tyu Го&Ге На
npeecctjc степень ffc 5а/)ее JcJV
4.5*5« При изготовлении поковок следует взбегать образования
острых охлажденных ребер. Образовавшиеся острые ребра необходимо сбивать легкими ударами.
4.5*6« В процессе изготовления поковок допускаются промежу­точные нагревы или подогревы металла, при условии, что общее время пребывания заготовок в печи (при температуре начала деформирования перед каждой технологической операцией) не должно превышать значе­ний, приведенных в табл*2.
4.3*7. Обнаруженные в процессе изготовления поковок дефекты необходимо удалять пологой зачисткой и только после этого процесс может быть продолжен.
■ 4*3.8. Окончательное формирование поковок с малыми степенями Деформации ( € 20%) необходимо начинать при температуре на
VuCT 1
Стр.8 OCT 92-1185-78
j 100-150?С ниже верхнего предела температурного интервала дефорын-
I рования во табл Л.
1 4.3.9. При окончательном формовании поковок металл должен
і , быть равномерно продеформирован по всей сечениям.
; 4.3.10. Поковки необходимо охлвхдать на сухом полу в ящике
о сухим веском или на вебостовом листе в специально отведенных
местах.
1.1.11. Рабочий инструмент, применяемый для выполнения техно­логических операций, и бобки молота предварительно должны быть подогрета до температури не ниже ISCPC.
1.1.12. Во время изготовления поковок поток воздуха от охпак- дащнх вентиляторов не долхея попадать на металл.
4.4. Окалину с поверхности поковок следует удалять в гидро- пескоструйных аппаратах пли травлением.
4.5. Бойки ковочных молотов и рабочий инструмент должны быть ровные со шлифованными рабочими поверхностями к закругленными краями. Постный износ рабочих плоскостей бойков при их наложении яв должен превышать 4 мм.
4.6. Размеры и качество поковок должны быть проверены на соответствие чертежу и всей требованием ОСТ 92-0956-75.
4.7. Температурные режимы нагрева ■ подогрева, марку сплава, температуру бойков молота следует залхсывать в контрольный дурнел На термографе печи записывают дату ковки, шгфр детали, марку сплава, время начала и конца каждой садки. Териограшы хранятся в архиве отдела технического контроля в течение двух лат.
4.8. Маркировка паковок по ГОСТ 2330-62.

5. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕІН0Л0ГИЧ2ЕІШУ ПРОЦЕССУ

изготоадшы ПГГАШЮЮК
5Л. Размеры заготовок необходимо определять по формулам ОСТ 92-3980-76 н ОСТ 92-4001-77.
WJapf згг МІЇ.&ІЗГ " ——г—*—
д,-1 ... т — . . _ . ЛА
5.2 « Режимы нагрева заготовок должны соответствовать данным раздела 3 настоящего стандарта.
5.3 « Расчет массы падающих частей молота и усилия пресса необходимо производить по ОСТ 92-3980-76 -(ириложиыид (£
5.4 « Особ