Материалы металлические и неметаллические. Метод определения коэффициента трения и износа в вакууме

О ТРАС Л £ В оЙ СТ АНД APT
ШТЕШЛЫ МЕТАЛЛИЧЕСКИ И НЕЖШЙИЧЕСЖИЕ Метод определения коэффициента трения И наноса в вакууме; ,

ОСТ $2->12Э6-82

Нзаааае официальное

удк m>5sS39,62

Метод Определения коэффициента трения и
... износа н ведууме

срок зведенкя установлен’ ...
с' /- : '■ - ■' ■/■-С .'

лические материалы и покрытия конструкционного назначения (далее . материалы)» применяемые в парах трения.
Стандарт устанавливает метод определения коэффициента трения и износа в вакууме при температуре испытаний 293 -'5К с целью техно­логического контроля и сравнительной оценки триботехничесйх харак­теристик Материале®. ■ ■■ . ч ■
Под температурой: испытаний подразумевается установившееся значение объёмной температуры образцов перед началом испытаний.;

й ИЗНОСА В ВАКУУМЕ
1.1. Сущность метода заключается в определении коэффициента трения и интенсивности изнашивания перемещающихся друг относительно ’/'ддоа образцов из испытываемых материалов о постоянной скоростью ; скольжения и при постоянной нагрузка в течение времени.» задаваемого
1.2. Метод предусматривает проведение испытаний по двум схемам ■' узяа трения: сколйения сферы до плоскости при вращательном двияе- ; Издание официальной л '■''"■S'. Йе^пё^тяа-;во.сцрйщенё.” ■
ф. ^ВЙА
■. V ■
Стр. Й - ОСт92-129в~82
нйи * нальтакрвая. схема (черт.!) и скольжоже кольца йо кольцу ідеік<эдапвдехБВД даияенин « торцевая сШез-ДчергіЗ).
1.3. Пальчиковая схема (сфера-плоскость) основана на сыроделе-
вии коэффициента трения ж износа между гранте».* тюскям образцом- ■■■ ■ , z I .. Г ■■' ■■
кольцом и неподвижным сдерхчесюш обрызцсм-ицгцнторсх(пальцем).
1.4. Торцевая схема (таоскость-плоскссть) основана на опреда- лении коэфЗцциеата трения и,износа мецду вращающимся плоским образ*
■ . І-.5. Коэффициент трения. образцов относительно друг Друга
. ■ (пары трения) определяют из отношения сиды «рання между образцами ■ к нормальной нагрузка цри исштаанни.,
Х.6. Интенсивность изнашивания образна при трении определят из отношения линейного износа (износа масон) к величинелутн. на котором іфоисходало изнашивание. '
Ї.7. Линейный износ при трннии образцов ощ
линейных размеров трущейся части образца до к «осле исянтанжи ! g
1.8. Износ массы ігри трении образцов определяют из разносж
масс образца до и после исхштажя
< :. и.гдощдї!укщш'и жамійщ оьрдаццв - . т«
- -р. ■. |Й .
■ <’2Л. Для .испытания следует применять образцы, вонструшда и J :
_ размеры которых приведены на чзерт.З и 4 - для испытаний по пальта- ™ “Н новой схеме (сфера-плоскость) и на дерТо4 и б =■ дкн испытаний по | , - торцевой схеме (шеоскость—плоскость). Допускается'замена пальцевогс I
- индентора сферой (дариксм) диаметром 10 мм из стали ПЕІ5 ' ф “ ■ ЛХЯ Є£П>78< f . ■ ;/'...
■ 2.2. проведения одной серии испытаний образцы долзны быть «
■ изготовлены из материала одной марки и плавки /по единой технологии/с \ От одной партии материала испытаниям подвергаются не менее 5 образ-™ цов. Образцы должны быть промаркированы. §

OCT 92-1296-52
• 2.3. На испытываемой поверхности образцов не долино быть раковин/
сколов,, пор,^заусевцей', вздутий и других дефектов,- видимых невооружен­ным глазей. '
'2,4. Твердость и шероховатость поверхности рабочей части образ* цев.децганы соответствовать требованиям-черт. 3-5, Шероховатость псверзН ности испытываемых образцов из материалов на основе полимеров \ должна быть не более 2,5 мкм/а из металлов - не более 1,25 mf по j ГОСТ 2789*73, ■■'/< /:<<
2.5, Способ и режим нанесения твердосмазочных покрытий должен ■ соответствовать стандартам и техническим условиям на покрытия. /
2.6, .. ДШц;»тлом испытаний поверхности металлических образцов и образцов из пластмасо следует проглыть последовательно бензином '
' ГОСТ 443-76 и этиловым спиртом ГОСТ 5962-67 и просушить ня воздухе.
Образцы с твердосмазочиыми покрытиями типа ШЙИНІЇ не промывать.
Все операции о образцами следует проводить при помощи пинцета; поверхности захвата которого должны быть промыты яышеугэзаннвмк; ~ .
2,7. Образцы, предназначенные для испытаний, должны ныть пас­порт на материалы ипокрытия дая триботехнических испытаний согласно
(черт.З в: черт.5), их следует изготавливать из материалов^ ■' индей^ Дшарак! - из стали ШХІ5 Г0СТ 801-78, плоское кольпо - из . стали 2QH3 Т/ 14-I-Ms^ftr с термообработкой до твердости '
- З Л о Испытания дня определения^ коэсйщиента трения я износа - .
' ' материалов допускается проведать на: любом ; .. /
Стр, б - > ' ' ОСТ 92—
}■■■■■■ <г: S S.■••: / ••'’ ' ■; • ..<•/,■' '••*’••■•.. \ '• \ •
создавать на образцах стандартные условия s режима' ислытанай (ва­куум, нагрузку, частоту врященяя-скорость скшгмЕамтт) а проига штату, замер силы ТрОТИЯ (момента ТреНИЯ) С погрешностям, Я& Пранпгёшгягтпг і ми величин» допускаемая стандартом.
3.2. При проведении испытаний следует соблюдать следутацие ' •
требования:
< ТОЧНОСТЬ измерения нагрузи г не менее І 3& Л
точность измерения «алы (момента) трения - неа менее - 5%;
точность йзмерения ведачдан лияейаого износа (ээдасе массн) -
не менее - 10?; ■■■'^:,у-
частота вращения (скорость сколыяения) Образца долина отличать ■ ся от заданной не более чем на - <
давление в вакуумной камере, измеряемое посредством стандарт^ ■
н^хвекууметров со стандартными датчиками - не более ІСРПа ;
('вакуумную камеру следует откачивать безмаслянными средствами откачки.
3.3. Рекомендуемая конструкция приспособления при испытаниях по пальчиковой схеме приведена на черт.6а;
вид сверху на приспособление при испытаниях по обеим схемам »■ "на черт.66; . . :.
вед сбоку на приспособление при испытаниях по обеим схемам » ' .на черт. 6в; .
рекомендуемая конструкция приспособления при испытаниях но :./.'^оріявоЙ схеме - на черт.7.
4.1. Перед началом испытаний следует произвести:
і взвешивание и обмер образцов;
градуировку силоизмерительного устройства (тензобалки) до уста ~
ненки узла трения в вакуумную камеру путем непосредственного натру* леЕия теязобалии гирями. .

і-пащтуфгпа? З-штирт, ^-имиіїа> 5-кронштейн. і
^-Лхутгла^ І-ІЇтулкс^ 8-gnaft У-ноРвоЬк^ iQ- ётупХй^ //Чшййй^ | : 1% - шайІЇа замковая. ч 13~к<мбц& М- шарикопо&шипЯик йШ^л^ї ї
A7-<W? нагрузки н&' оопазцы, f£~ Гулкое. 37-штирт, I,
x ^разё^ йн&е/іторў fp~ 5ўтУе^’-/геёёе(р? і
ёЗірйёрН^реЗуййЬніі^ЗОу^ zyydepjKamejf^ . \
^~кврпус -?•••:..■ \ '":.
. • ■ ■ ■ ■- : - -? ■ . -■'' -. .. •-, aep/T7, 6a : , ■ ■ ' ■'■ . ґ:;.^ . ^^^^-<- ^^ , ' [?• ■ ’.

OCT 52-I29S-82

4*2. Подготовку и проведение испытаний образцов следует, предав дать согласно инструкции по эксплуатации стенда, (машины треше?). •• ■■
образец-индентор по. пальчиковой схеме дай 7,5Н на контробразец по ■ ; терцовой схеме.
4.4. Частота вращения образца-кольца должна быть такой,чтобы
еслинет других .указаний, в техническом задании на проведение испнта-
Если это время не оговорено, то испытания твердосмазочных і s • '4-ї
покрытий следует проводить домоментаначала износа, который харак- J
торизуотся резким необратимым возрастанием силы трения; время иены- >|
таний сплошных (композиционных) материалов
превышающегозначение погрешности измерений износа нс менее* чем в ■ Зараза. < ■*■■■'■; ■■-■• ■■■■■■■ ;
4.6. Регистрацию сила трения производят после окончан.^: дряра- ботки'поверхностей и установления значения коэффициента'трения о помощью тензопластины, усилителя-тензопреобразователя (8АРЧ-7Й, 5Т4І» ЛК-5515, ЛХ-700І, И-37 и др. ) и самопишущего приботха (КОП-4,. Н-3? и др.) :'.'у „
Количество’ измерений значения шшы трения долино быть не менее 10 за время испытаний „ Измерение износа следует проведать дб и 4 после испытаний. <■■<■/о<';
х 4.7. По окончании испытаний образцы следует извлечь из, вакуум­ной камеры, очистить от продуктов износа мягкой волосяной кисточкой
определения износа.
Износ твердосмазочного покрытия .определяют путем СНЯТИЯ npofe'

<тп.12, . ост 92-I29S-32 дели Калибр-252). ЖЖ
Износ индентора и образцов торцевой схема определяют путем линейных измерений и взвешивания до и после испытаний. Линейные размеры образцов измеряют данрбметрйм, оптиметром, профилографом, толщиномером и т.д. . ' ■ торого приведена в обязатольном приложении 2.
Примерофороения протокола регистрации результатов тяботех-

5, ОБРАБОта РЕЗУЛЬТАТСВ ИСШТАВИЗ Ж
бЛ.-Коэффшщент;трения следует определять по формуле:'
(I)
. ; Значения символов,приведенных в формуле (I) и асах последуї>-
■ ■ щих, даны в справочном приложении 4.
• ■ 5.2. Если в процессе испытаний значение силы трения меняется
менее чем на. 20^. то.среднее значение силы трения следуетопреде-
' ЛЯТЬ ПО формуле: •. Ж/ГЛ
ОСТ 92-1296-82
О . .(•
где Рг - значение силы трения^ резко отличающееся. от группа г' ?
F - среднее значение силы трения (с учетом сомнительного г'
■ ' ■.. значення t
S - среднее квадратическое отклонение. ; :
S определяют но формуле: '■ ' /й;О

иів;,№;п(ш,І
■ ■. Пйдп. в Хм а
Вв$и, инв, іі_
-Мив. М jljtfa.J '
Поля.- !і дата

, ч' ■ ■ • ’• '■
Наименование
Марка материала
> "' ■■ ■ '
Обозначение; документа
Вщдїєр- мообработ- ,KS ■
Твердость :■ поверхности
Шорохова- тооть по­верхности, МКМ
———,,л,
Обозна-'
чение до-
Тиц „дії,-- кумента
Толщина, мтсм .
$ • '
•' '' .' • • . 5
Кольцо

•■■••• Палец

' ’.т

/..■ ■ / . •••:

Контробра­зец ■'

’’ 'О"

■' t ■ ■ .'•

s>*
LJ 'z
■ ■f.. ■ . ;\:-
\ О--
• '■ ■■ ' ' ■.■■■■ ■■ ■>
: • ' • ' !
у • • .
' f.

Сведения об образцах
ІодаикИНЙ : ? Т образец
Неподвижннй .
Элемента пари тренин

л' ' Z '
Материал

Термообработка

. ■ ' '
Теердость ' ’

Шероховатость поверхности

Пбярытяе Д4 г ■ ■■ '

Толщина покрктия о

; Разработчик

Изготовитель

.'і • •'
Лата изготовления ,■

■ * •- ,

. - ■ OCT 92-1295-62. : ■ ' Сто,17 '
. ' ' заетота фг'іі^я no^oitzaaro odjise» be/w; ? ^O|j|
! скорость скольжения,' м/с; <
\ < темпераіура испатаяий, К; :
! . - продоляатейьность исшсганЕй, я.

■■■ /:■-
■' (V 4 ' : \ . ,■ ■" —, ' , ■ . - ■ ' ' - '■ ■' '.'. л - ■ - 'А
;• ' ■ і
>• t ..
■ ;• •

• /J. ■
/
■/■/■Л ' ? \■" , ' і Л ■ - ' - - ' Л л OCT 92-1296-32 . Лйст^?2б7-
-T'- 1 —1».' ""**"*' ** * ■" ■'* ■ ■
- z' ■■■■ , 7' Z - ■ 5. Результаты йспнтайж^ ■"
'І- г
І j
■ ■. > ‘7
' Z . •.<■•■ A,?*<
'' ':Х Zt-Zi
■77МІІ1
ч 777777
■■ 7777Й
■V
••• 'г/-’