Изделия из пластмасс. Общие технические условия

УЖ 678.5/8.072/073:67,8.067

ОСТ 92-1310-84
Взамен
ОСТ 92-1310-76

Письмом Министерства -
4 пиля 198 4 г. > ЛД-58 срок введения установлен
а 01«07,85 ..

Настоящий стандарт распространяется на детали и сборочные единицы из термопластичных ж термореактивних пластмасс (порошко­вых» волокнистых» стекловолокнистых), изготавливаемых методами литья под давлением и прессования (далее по тексту - изделия).
Стандарт уртана^л^^яет общие требования к внешнему виду» качеству поверхности и исполнительным размерам изделий» а такие правила приемки, методы контроля, требования к упаковке, транспортированию и хранению.
1.1.1. Требования к конструированию изделий из пластмасс *• по ОСТ 92-1309-84,
1.1.2.
1.1.3. Изделия должны соответствовать требованиям констру* торской документации ж настояцего стандарта.
Издание офитдиигькав 3365 Перепечатка воспрещена от 21 М
Стр. ,2 остя-ь 1310-84
1.1.4. На чертежах изделий должно быть указание о соответ- ствии их требованиям настоящего стандарта.
Пример записи: -
’’Остальные технические требования - по ОСТ 92-ІЗІ0-84",
Если на чертеже отсутствуют другие технические требования, .... ' то слово остальные не записывается.
1.1.5. . Дополнительные требованиям изделиям,’ не указанные t в настоящем стандарте, а также допускаемые отклонения от настоя­щего стандарта, связанные со спецификой материала, конструкции или условий эксплуатации, должны приводиться в конструкторской документации.
1.1.6. Технологическая документация, при необходимости, должна быть согласована с заказчиком.
1.1.7. Неуказанные предельные отклонения размеров по

■Mil I—. .. її. і - ——- I ..... . ———————
ОС? 92-1310-84 Стр.З
- • у
Iolo90 Требования по технике безопасности при изготовлении, контролер упаковывании и транспортировании изделий должны выпол­няться в соответствии с действующей нормативно-технической доку­ментации по технике безопасности и промышленной санитарии.
ШЛО «Перечень основных терликов и определений приведен в оправочном приложении I.
1о2о Требования к качеству поверхности изделий
Хо2Ло Поверхность изделия долина быть ровной, гладкой. Параметр шероховатости поверхности Rq изделий должен быть не более 1>25 мим и обеспечиваться пресс-формой, параметр шероховатости поверхностиR& которой должен быть не более 0,63 тлкм ;
параметр шероховатости поверхности Rz после механической обра­ботки должен быть не более 40 мкм по ГОСТ 2789-73.
1о2о2о Грат на резьбовых и контактных поверхностях арвтуры должен быть удален.
1о2оЗ; Цвет изделия при отсутствии указаний на чертеже должен соответствовать установленному стандартом или техническими условия­ми, для данной марки материала .
Для разнотолщияных изделий допускается 'изменение светопроз- рачностио ' \ •
1с2о4о Для уточнения внешнего вида поверхности ( цвета, разно­тонности р шерохвватоетжс допустила дефектов и др. ), допускается создавать контрольные образцы изделий, оформленные в соответствии О ОСТ 92-0191-79. .
Срок действия образцов - не более 5 лет.
1о2о5с Коробление ( стрела прогиба ) изделий не должно превы­шать эелгчиж, приведенных в табл. I.
.-к .
Стр. 4
ОСТ92-1310—84

і
ч
мм
Таблица I

Наибольшая длина
Максимальная ве­личина стрелы прогиба
ь
Іаибольшая дойна
Максимальная вели­чина стрелы прогиба

изделия
реакто­пласты
термо­пласты

изделия
реакто­пласты
термо­пласты ..
-
До ІС
0,15'
0,20
Св.200 до22С
2,00
2,65

Св,10 до 15 • 1
0,20
0,25
»>
220
” 240
2,20
2,85 •

• " 15 "
20
0,25
0,30
п
240
" 260
2,35
3,10
••
" 20 "
25
0,30
0,35
п
260
" 280
2,55
3,35

І " 25 "
30
0,35
0,40
и
280
" 300
2,70
3,55 .

1* ’ 30 "
35
0,40
0,50
п
300
" 320
2,90
3,80

• "35 "
40
, 0,45
0,55
и
320
" 340
3,05
4,05

" 40 "
50
0,50
0,65
Но
340
" 360
3,25.
4,25

" 50 ”
60
0,60
0,75
W
360
" 380
3,40
4,50

" 60 "
70
0,70
0,90
ОТ
380
" 400
3,60
4,75

" 70 *
80 •
0,80
1,00
ОТ
400
* 420
3,75
4,95

" 80 "
90
0,90
1,15'
от
420
" 440
3,95
5,20
п
5
" 90 "
100
1,00
1,25
W
440
" 460
4,10
5,40
11
"100 •
120 ‘
1,15
1,5
от
460
" 480
4,30
5,65
С!
"120 "
140
1,30
1,70
от
480
" 500
4,45 .
5,90

"140 "
160
1,50 •
1,95
от
500
•600
5,30
7,00

' "160 "
180
1,65
2,15
от
вор
• 700
6,15
а, и
•
X
"180 "
200
1,85
2,40
а
700
• 800
7,00
9,25 :
£
* X
*

-

/'
ж

•• от
с
я я
*1 0

■ і аудп. н дата
Л1/ 1' fC. отС.
5 “ —~
,йоД поверооетж. ■ 1
♦
S *"■
в
S»,.
Г

•
t
» 1
• <
с
; І
й
X

*
*«pua За ОСТЮ-ІЛ-Ї2

Зак. 2354-
-2000x2

1.2.7. На изделиях из пластмасс не допускаются :
утятины глубиной более 0,2 толщины стенки, общей площадью более 5 % площади наибольшей проекции изделия;
отдельные пузыри суммарной площадью более 2 % площади поверх­ности всего изделия * для прозрачных и полупрозрачных пластмасс;
матовость поверхности - более 15 % площади поверхности всего
изделия;
подгорание с пористостью - свыше 10 % площади поверхности изделия (глубина пористости не должна превышать I мм, но не ложна
быть более 0,2 -толщины стенки);' .
раковины на выступающих частях глубиной более 0,2-юг толщины стенки, площадью более I ш? каждая в количестве более 2-х штук на площади поверхности выступающих частей в 100 мм^;
растрескивание поверхностной плёнки связующего, отслоение по­верхностной плёнки связующего более 0,5 С^плодади поверхности из­делия; ' ' ’ .
серебристость поверхности более 15 % площади поверхности всего изделия;
наличие грата и ворсистости в местах зачистки грата более . 0,2 мм для изделий из термопластичных материалов;
. включение пригоревшего (окисленного) материала площадью по­верхности более 3 9 ъуущфкА площадью включений более 10 %
площади поверхности изделия;
провал по внутреннему диаметру резьбы длг внутренних резьб:
более 0,05 мм для резьб с шагом до 0,5 мм, .
более ОД мм для резьб с шагом свыше 0,5 мм;
сколы от сверления₽ получаемые на выходе в радиальном направ-
• лении более ОД диаметра отверстия;
дефекты более величин, указанных в табл. 2 в зависимости от массы изделия ж толщины стенки (выводящие размеры за пределы допуска в местах сколов). _ z _ л
д/г з п/галтмакє о'опусс.&ют'ср
npc/fd пелсц/сг</ес£.оі/ fe/te? 0,2%* /г/Юсцаді/ /ЮбёрЗМесЪ
ecerv изделия, ' '
.«'хеш. 3 ОСТ «М.3-73
C»r- 6
• остц-1310-64 _

•
я . .
*' 1

і
•
**
Таблица 2

изделия, кг .•

до 0,1
св. 0,1
дс 0,3
св, 0,3
ДО 1,0
св, 1,0
»
♦
илд дефекта^ Толщина стенки, мм

до 2
св, 2
ДО 5
св. 5
ДО 10
г св. 10

Величина дефекта

-
Следа толкателей и знаков

-
пресс-формы на любой поверхно­сти , кроме лицевой, выступа­ние или . утопание, мм 0,25
0,5
1,0
1,5

Сколы в местах механической

доработки, в местах зачистки литников и грата, в.т.ч.-.сэдуй- ной обработкой:
•

■
глубиной, мм 0,5 ,
1,0
2,0
3,5

площадью поверхности, мм2 1,5
2,0
2,5
3,0

в количестве одного скола на

длине, ш - 15
ФаскЁгот зачистки >татдаов.‘и грата на кромках издеЛи^гмм ' 0,5x45°
25
1,0x45°
35 »
1,5x45°
50
2,0x45°
Поди, я дата
Грат на арматуре в местах ее
•
*

выхода из пластмассы на дай -

•

sj
не, мм 0,5
0,7
1,0
1,5
?
4

с
2
1.2.6. -При етоутетоии на чертеже иди в тетничеешве условиях —
■других указаний, на поверхности изделий допускаются: нескругленные кромки в местах невозможного оформления скрут*
даний в пресс-форме;
отпечатки от трещин, царапин и незначительных забоин на преос- форме, следа линии разъёма пресс-формы, не выводящие изделие за пределы допуска; - / •
отпечатки цифр от маркирования гнезд пресс-формы высотой | не более 0,5 мм на поверхностях изделий, не являющихся посадоч­ными; * v
разнотонность окраски, разводы, неокрашенные частицы напол­нителя, выцветание., красителя;
холодные стыки - следы потоков расплава пластмассы в месте их соединения в изделии;
овальность, волнистость, конуоообразлость, бочкообразность, отклонение от соосности, отклонение от перпендикулярности, откло­нение от параллельности и другие отклонения геометрических пара­метров изделий, не выходящих за пределы допусков на соответствую­щие размеры; на тонкостенных изделиях допускается эллипсяость (из­мерение таких изделий производить на оправке, приспособлениях и вдД*
металлические включения; нс влияющие на электроизоляционные свойства изделий;
включения других (неметаллических) материалов в виде отдель­ных точек в пределах, указанных-»в стандартах или технических усло­виях на материалы;
местные срывы букв, цифр и других отпечатков, если при этом не затрудняется их чтение, восстановление отпечатков маркировоч­ных знаков гравированием или маркированием с последующим покры­тием лаком типа УР-23І по ТУ 6-Ю-863-А;
калибровка резьбы прогонкой метчиком или длашкой и следы от редущего инструмента;
скалы, выкрашивания, недолив материала не более 0,3 длины витка резьбы на любом из витков, а по всей резьбе в сумме не более одного витка, если при этом не затрудняется свинчиваемость
^^утопание и выступание / арматуры, если она находится запид-

лицо с плоскостью прессования на величину допуска по высоте
изделия; - . .
отжимы наполнителя, образующих микропористость и рыхлость, внешне выраженную в виде белых пятен в местах расположения арма- • туры, вокруг отверстий и в местах разнотолщинности для изделий из наполненных материалов;
I j
заделка раковин и вырывов на изделиях из термореактивних пластмасс шпатлевками и компаундами по ОСТ 92-1155-75 и ОСТ 92-0943-74 по согласованию с конструктором;
отдельные царапины и риски на глянцевой поверхности, обра­зующиеся при распрессовке и на поверхностях, имеющих места меха­нической обработки^^рх/ </
ЮНГа^СЯО- СборОЧНЬН С/НСГИрс/МЄ*7&6.
нарушение шшй изделия при струйной -а танке 4
, й, /7>&с>се
<дри других способа» доуаоепгкн издетій в местах зачистки литников .
и грата. . ■ . ’ <
1.3. Т р е б о в а н и я< к арматура» 4
1.3.1. Арматура должна соответствовать требованиям конструк т орской документации. , ■ ■ ?.
соответствии с технической документацией, действующей на предпри­ятии. ' - •
1.3.3. Че допускается: v ... • . /
нарушение защитного покрытия до основного металла на кон­тактной поверхности арматуры и на арматуре диаметром или тол­щиной менее 0,3 мм;
і ч . ■
наличие поперечных рисок с оголением основного металла в
зоне арматуры, подлежащей гибке и рихтовке в процессе сборки.
Г.3.4. Арматуру, на которой нарушено защитное покрытие до основного металла при выполнении т